純化水用水點使用量與管徑

❶ PPR管徑和出水點數量問題

F=mg=ρgv=ρghS，這說的是h高度，最低液面受到的壓力，很顯然當S增大時，壓力是增大的。也就是說直徑增大時，壓力也增大。但是壓強不增大。因為壓強P=F/S=ρgh，只與h有關，所以壓強是確定的。如果換管的話，粗一點總是好的。理由很簡單：大江大河總是很洶涌的，但是如果分成小溪小河的話，沒那麼激烈了吧？所以分流的話，還是粗一點的水管好，可保證每條分流都夠「洶涌」！

❷ 純化水系統關鍵用水點怎麼定

總出口和總回水口肯定是關鍵水點。一般採用風險分析的方法。具體要根據純化水的用途判斷。

❸ 純化水各項指標是什麼

純化水：是指飲用水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜方法制備得到的制葯用水。
飲用水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法製得的制葯用水,不含任何添加劑.
【檢查】 總有機碳 不得過0.50mg/L（附錄Ⅷ R）.
易氧化物 取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸後,加高錳酸鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml,再煮沸10分鍾,粉紅色不得完全消失.
以上總有機碳和易氧化物兩項可選做一項.
重金屬 取本品100ml,加水19ml,蒸發至20ml,放冷,加醋酸鹽緩沖液（pH3.5）2ml與水適量使成25ml,加硫代乙醯胺試液2ml,搖勻,放置2分鍾,與標准鉛溶液1.0ml加水19ml用同一方法處理後的顏色比較,不得更深（0.000 01%）.
[增訂]
【檢查】 電導率 應符合規定（附錄 ）
總有機碳 不得過0.50mg/L（附錄Ⅷ R）.
鋁鹽 （供透析液生產用水需檢查）
取本品400ml,置分液漏斗中,加醋酸鹽緩沖液（pH 6.0）10ml和水100ml ,用0.5% 8-羥基喹啉三氯甲烷溶液提取3次（20ml,20ml,10ml）,合並三氯甲烷提取液於50ml量瓶中,加三氯甲烷至刻度,搖勻,即得供試品溶液；另取標准鋁鹽溶液[稱取硫酸鋁鉀0.352g,置100ml量瓶中,加1mol/L硫酸溶液10ml溶解後,用水稀釋至刻度,搖勻,作為貯備液.臨用前,精密量取貯備液1ml,置100ml量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻,即得(每1ml相當於2μg的Al)]2.0ml,置分液漏斗中,加醋酸鹽緩沖液（pH 6.0）10ml和水98ml,同法操作,即得標准溶液；取醋酸鹽緩沖液（pH 6.0）10ml和水100ml,置分液漏斗中,同法操作,作為空白溶液.取上述溶液,照熒光分析法（附錄Ⅳ E）,在激發光波長392nm與發射光波長518nm處分別測定熒光強度.供試品溶液的熒光強度不得大於標准溶液的熒光強度（0.000 001%）.

❹ 水流量與管徑計算公式

水流量G 水密度ρ 管徑截面積S 管徑d 管子數量n 水流速u
S=πd*d/4
S=G/ρ/u/n
根據這求管徑d就行

❺ 知道了水流量如何換算管徑大小請指點

主要是取管道的流速，流速太大，管道阻力損失增大，即運行費用增加；流速太小，建設費與維修費用用增加，這與管道長度、安裝難度、運行電費高低等相關。要取得綜合費用最小的流速和稱經濟流速，要正確求得，比較困難，對較大工程，應經多種流速比較計算求得，是非常必要的；但對較小工程則沒有必要。根據人們學期積累的經驗，一般取0.8到1.0m/s比較合適。
流速乘管道截面積等於流量，因此，流量確定，流速選定，管道截面自然確定。

❻ 排水用水量是如何計算如何確定管徑大小

計算高峰時生活污水量，再根據流速算出需要的管徑大小。

❼ 純化水和注射用水的貯水罐大小的是怎麼算的看不太懂錢應鏷的公式

選擇貯罐容積大小，這是個見仁見智的事情，站在不同的角度有不同的理解，選大還是選回小，各有利弊。公司答的貯罐是我定的，我的選擇是：工藝用水量最大的一天為貯罐的容積。我是工程設備部的，當然站在我的角度來選擇，誠然，我的選擇並不一定是完美的，但一定是對工程設備部最有利的。理由：1、選擇工藝用水量最大的一天為貯罐容積，這樣，設備是連續運轉，一次開關機，避免間斷開關機；這對設備和員工是有利的；2、每台套設備或系統，不可能，也不會沒有故障發生，選擇大容量貯罐，為工程設備部爭取一點時間，避免被動（小問題或故障幾個小時就搞定了，相反，如果選擇小容量貯罐，那怕是小故障，也有可能耽誤生產用水，到那時，有些部門就有理由了：完不成任務，是水系統出了問題）；3、前瞻性考慮（為產能增加，產量提高留有餘地）；缺點是成本增加，有時制備好的水用不完，時效一到，就要排凈，具體制備多少，這就要求操作人員有責任心（這東西不太好考核）。設備的選擇，不會是十全十美的，總有那麼點不盡人意的地方，不管是誰選型或采購，設備的采購本身就有一定的風險存在。

❽ 求制葯用水系統的工藝用水點水量計算要點

您好：

制葯用純化水系統遵循模塊化設計理念，以預處理、氧化消毒、多介質過濾、RO反滲透、UV消毒、EDI連續去離子和儲存外輸等功能單元為基礎，在設計、製造、調試過程中將先進的技術、精湛的工藝和嚴格的質量控制貫徹到每個功能單元；最終產水裝置根據其用水標準的不同，純蒸汽發生器經由各功能模塊優化組合而成，從而保證了整個系統的高性能與高質量，使產成水完全達到或超過純化水和注射用水的水質標准。

制葯用水的情況因各個工藝用水點的使用條件不同，差異很大。如前所述，工藝用水系統分單個與多個用水點、僅為高溫用水點或僅為低溫用水點、既有高溫用水點又有低溫用水點、不同水溫的用水點中，既有同時使用各種水溫的情況，又有分時使用不同水溫的情況，等等。因此，用水點的用水情況很難簡單地確定。必須在設計計算以前確定製葯用水系統的貯存、分配輸送方式，以確定出在此基礎上的最大瞬時用水量。然後，再根據工藝過程中的最大瞬時用水量進行計算。

工藝用水系統中的用水量與採用的工藝用水設備的完善程度、葯品生產的工藝方法、生產地水資源的情況等因素有關。通常，工藝用水的變化比較大。一般來說，工藝用水點越多，用水工藝設備越完善，每天中用水的不均勻性就越小。

制葯用水的情況因各個工藝用水點的使用條件不同，差異很大。如前所述，工藝用水系統分單個與多個用水點、僅為高溫用水點或僅為低溫用水點、既有高溫用水點又有低溫用水點、不同水溫的用水點中，既有同時使用各種水溫的情況，又有分時使用不同水溫的情況，等等。因此，用水點的用水情況很難簡單地確定。必須在設計計算以前確定製葯用水系統的貯存、分配輸送方式，以確定出在此基礎上的最大瞬時用水量。然後，再根據工藝過程中的最大瞬時用水量進行計算。

工藝過程中最大用水量的標准，根據葯品生產的全年產量，按照具體每一天分時用水量的統計情況來確定，確定用水量的過程中應考慮所設置的工藝用水貯罐的調節能力。

（來自科瑞水處理~~）

❾ 用水量和供水管徑

按主管道最大流速3.5米/秒計算，最細管徑為：
2*1000*√（68.38/（3.5*3600*3.14））=83mm
建議使用100mm管道。