軟水器壓力降

『壹』 軟化水處理設備入口水壓低有什麼影響

一般說來來，軟化水設備的運行壓力要源求是0.2-0.5MPa，這樣的壓力要求有兩方面的原因：壓力大於0.2MPa，是為了保證再生的吸鹽效果。因為全自動軟化水設備是靠水力形成負壓來抽取鹽水的，吸鹽器上端的壓力直接影響吸鹽的速度和效果，一般說來如果壓力低於0.18MPa的話，吸鹽效果會明顯下降。

『貳』 壓力表，溫度計，軟接頭，疏水器，減壓閥，軟水器，電子除垢儀的局部阻力系數一般為多少謝！

他們的阻力在整個系統中幾乎等於0，可以忽略不計的

『叄』 軟化水的常見問題解決方案

一、軟水器不再生

1、控制器不能控制電機旋轉

A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。

如有同類型的電源，可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。

B、電機與主板的連接線短路。

如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現這種原因。

C、主板損壞。不能控制電機旋轉。

D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。

2、再生時間設置不合理

程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。

A、時間型，再生時間設置不正確，超過系統的最大制水周期。如本應2天再生一次的，設為20天再生一次。

B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。主要原因有：

①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質，不能旋轉。

②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。

③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉動不暢。

④主控板故障。

3、電機不能帶動閥芯轉動，即電機轉動閥芯不轉

A、電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。

B、對帶手動手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。

C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。

D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。

4、設備不運行

A、主要是流量型軟化閥，運行流量設為0。

B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值。

C、定位板霍爾元件損壞。

二、軟水器輸送硬水

1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點原因：

A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。

D、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。

E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

F、旁通球閥打開或漏水。

2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格。

1）新裝軟水設備初次試水硬度超標。主要有以下原因：

A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

▲中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

▲是否忘記裝O形密封圈

▲O形密封圈是否破損

▲中心管是否破損或有裂紋。

B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

D、進出水口接反。

2）在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低於這數值將會引發再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

給水壓力過低

上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重

廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢

樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重

吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入

射流器中有異物

空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞

射流器選型不符

F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

G、未使用大粒無碘鹽。

H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。

4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。

三、不吸鹽

1、進水壓力過低

A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。

B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。

2、吸鹽管路堵塞

A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。

B、使用的鹽含雜質太多，將鹽閥堵住。

C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。

3、吸鹽管路泄漏

吸鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。

4、排水不暢

A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水水阻大。

B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導致排水阻力大，而不吸鹽。

5、閥體內部漏水

閥體內部漏水，使原水直接進入上布水器，形成壓力大於吸鹽產生的壓力，從而不吸鹽。

6、手動軟化閥手柄未到位

使用手動軟化閥時，應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處。

7、射流器選型不配套

A、射流器與排水限流圈不配套。

B、射流器與所配套的罐體不匹配。

出廠射流器配置

a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#，配套罐體16寸；

b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ，配套罐體10寸；

c、F74出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體24寸；

d、F77出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體36寸；

e、F78出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體54寸。

每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標准，以免流速太快將樹脂損壞。

8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象

逆流再生要求進水濁度≤2FTU，順流再生要求進水濁度≤5FTU。逆流再生時，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢。

逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。

四、鹽箱水外溢

1、補水太多

A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。

B、補水時間設置太長。

C、水壓變化大。導致補水量變化。

D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥，電動球閥關閉不嚴。

2、吸鹽後剩餘的水過多

原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E。

五、水壓損失嚴重

1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積。

2、軟水器內有鐵物質堆積。

石家莊市陸升水處理設備有限公司

『肆』 鍋爐軟水機組的樹脂罐在工作狀態下承壓多少

鍋爐軟化器的制水狀態與停止制水狀態下壓力肯定不一樣,當軟化器製取合格回軟化水時,是源源不斷的向軟答水箱(池)製取合格產品水,原本在軟化器停止制水時,水源水壓力在一定情況下是不變的,隨著軟化器系統啟動制水狀態後,水源水供水流量也增加了,自然供水水壓也開始下降了…這就是你所講的「鍋爐軟化水機組在補水和不補水情況下樹脂罐內壓力變化」這是正常現象…。華粼水質

『伍』 軟水器的工作原理

軟水器的工作原理：一種是通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低水質硬回度；另外一種是答納米晶TAC技術，即Template Asisted Crystallization（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。

目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。經過單級或多級軟水器處理後的產水硬度可大幅度降低。

(5)軟水器壓力降擴展閱讀：

軟水器主要特性：

1、 自動化程度高，供水工況穩定，使用壽命長，全程自動，只需定期加鹽，不需人工干預。

2、高效率、低能耗、運行費用經濟。

3、設備結構緊湊合理，操作維修方便，佔地面積小，節省投資。

4、使用簡便，安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可使用戶解決後顧之憂。

參考資料來源：網路—軟水器

『陸』 為什麼軟水機不影響水壓

自來水通過軟水機時所受的阻力小，壓力變話也比較小，所以說不影響水壓

『柒』 軟水機的進水壓力和出水壓力一樣嗎

軟水機的進水壓力和出水壓力一樣嗎？[PConline 雜談]為了飲水健康，凈水器已經成了每個家庭的標配，有些地區水質硬度太高，為了保護各種家電，很多人還會選擇安裝軟水機。



不過最近，據新聞報道，武漢一家庭因安裝師傅接錯凈水器管線，導致凈水器出水為軟水，而且該家庭一喝還是三年，直到售後上門檢查才發現問題。那麼什麼是軟水？軟水究竟有什麼好處？還有能不能喝？今天我們就來聊一聊軟水機。

什麼是軟水？

我們都知道水質有硬度之分，而水質的硬度則是由水中的鈣鎂離子所決定，鈣鎂離子含量越高，則代表水質硬度越高。而通過技術手段，將水中的鈣鎂離子去除，讓水質硬度下降，就是水的軟化，得到的水就被稱為軟水。

那麼軟水究竟要怎麼得到呢？這就要說說軟水機的原理了。軟水機的關鍵部件就是裡面的樹脂層，樹脂層中含有大量的鈉離子，自來水通過樹脂層後，水中的鈣鎂離子被置換成鈉離子，水質也因此變軟。當樹脂層積累了大量的鈣鎂離子後，就會失去軟化能力，需要復原，也就是軟水機常說的樹脂層再生。再生的方式也很簡單，就是用軟水機的另一種關鍵耗材，也就是軟水鹽，去獎樹脂層中的鈣鎂離子置換出來，然後用水沖洗，將混有鈣鎂離子的廢水排出。



那麼軟水有什麼好處呢？

我們都知道熱水壺用久了，經常會在積累了一層厚厚的水垢，而水垢的主要成份就是碳酸鈣和碳酸鎂，水質越高，水垢也就越嚴重。除了熱水壺，像電熱水器、洗衣機等需要通水的電器，都會產生水垢。水垢積累就容易損壞電器，或造成這些電器性能下家。以電熱水器為例，當水垢積累覆蓋在熱水器的加熱棒上後，就會導致加熱棒的導熱效率下降，燒水時長增加，耗電量增加。而軟水，則不用擔心水垢產生。

水質過硬還會導致洗衣服時，洗滌劑不起泡，需要大量洗滌劑，使用軟水則能減少洗滌劑的用量。此外，軟水還能有效抑制真菌，對我們的皮膚還有頭發都有好處。



軟水能不能喝？

前面說了那麼多軟水在日常生活中的好處，那麼軟水能不能喝呢？答案是可以喝，但是不建議。

經過軟水機軟化後的水，會含有大量的鈉離子，而鈉離子是一種人體必需的金屬元素，鈉離子能維持體內水平衡以及酸鹼平衡。但是我們都知道，健康的飲食習慣無非就是少糖少油低鹽，根據世界衛生組織的建議，人每天攝入的鹽要少於6克。而食用鹽的主要成份就是氯化鈉，減少吃鹽其實就是要減少鈉離子的攝入量。長期攝入過量的鈉離子，會引起高血壓，加重腎臟的負擔，對腎臟和心血管系統的損害。此外，過量的鈉離子攝入還有提高心臟疾病的發生率。



實際上，軟水中的鈉離子可能並沒有想像中的那麼多，以碳酸鈣濃度表示的硬度大致可以分為以下7種：

（1）0~75mg/L 極軟水

（2）75~150mg/L 軟水

（3）150~300mg/L 中硬水

（4）300~450mg/L 硬水

（5）450~700mg/L 高硬水

（6）700~1000mg/L 超高硬水

（7）>1000mg/L 特硬水

就算以1000mg/L的特硬水，用鈉離子將鈣鎂離子全部置換出來，水中的鈉離子濃度也就為1000mg/L，也就是說喝一升軟水才有1克的鈉離子。何況我們的自來水最高也就為450~700mg/L 高硬水，所以對於我國高鹽的飲食習慣，一杯軟水中的鈉離子還沒有一口鹹菜來得多。

當然這並不是鼓勵大家去和軟水，只是想和大家說軟水並非不能喝，只是為了健康，最好還是不要去喝。

你需要軟水機嗎？

那麼你究竟需不需要軟水機？在購買軟水機之前，你需要明白一件事情，水質硬度的高低只會對我們的日常生活照成不同的影響，對我們的健康是沒有影響的。世界衛生組織WHO制訂的《飲用水水質准則》並沒有對水的硬度作出限定，也就是說，只要水源是干凈健康的，那麼硬度高低並不會影響健康，頂多隻會影響口感。

『捌』 水壓大怎麼減小

在進水管處做裝上減壓閥。

減壓閥通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。依靠控制與調節系統的調節，使閥後壓力的波動與彈簧力相平衡。

(8)軟水器壓力降擴展閱讀：

1、減壓閥作用原理：減壓閥的是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。

2、減壓閥工作原理：減壓閥是採用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時藉助閥後壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥後壓力保持在一定范圍內，並在閥體內或閥後噴入冷卻水，將介質的溫度降低。

3、減壓閥的優點：水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由於減少了水的浪費並使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。

『玖』 軟化水設備原理

軟化水設備的定義
軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
軟化水設備的工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下:
2RNa
+
Ca2+
=
R2Ca
+
2Na+
2RNa
+
Mg2+
=
R2Mg
+
2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
軟化水設備工作流程及工作要求
1)軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
軟化水設備工作流程示意圖
反洗:工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過
程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂
離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
2)軟化水設備技術指標及工作要求:
入口水壓:0.18-0.6Mpa
工作溫度:1-55℃
源水硬度:<8mmol/L
操作方式:自動/手動
出水硬度:≤0.03mmol/L
再生劑:NaCL
再生方式:順流/逆流
交換劑:001*7強酸性離子交換樹脂
控制方式:時間/流量
工作電源:220V/50Hz