鋼絞線的純水泥漿
㈠ 預應力張拉是怎麼施工的
一、鋼絞線安裝
1、鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，採用砂輪切割機切割。
2、編束：編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，並給鋼絞束編號。束成後，要統一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
3、穿束：穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現堵塞孔道現象，必須採取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型並包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，並在澆砼之前穿束。穿束時在管道內穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。
二、張拉
1、一般要求
施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，並應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應有經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。詳見附表：千斤頂和油壓表對應編號及控制張拉力讀數換算。
張拉機具設備應與錨具配套使用，並應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面的校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以後應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。
2、准備工作
①施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書；
②現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；
③錨具安裝正確，混凝土已經達到要求的強度；
④施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施；
⑤實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。
3、張拉操作工藝
（1）張拉設備及工藝：採用張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。
（2）安裝錨具，帶好夾片之後，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時採用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內，同一斷面的斷絲率不得大於1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當鋼絞線的初始應力達到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好後，畫線作標記。
張拉過程如下：0 → 初應力（10％σk）→ 控制應力（100％σk），持荷2min後回油。伸長量較大時採用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂的伸長值不超過千斤頂的行程20cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達到一定初始值之後，再進行伸長值的量測。在鋼束張拉時初始張拉力（取設計張拉力的10%）狀態下標注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失過大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之要及時查明原因，採取相應的措施後方可進行下一步施工。
同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進行，同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，並以油表讀數為主，鋼絞線伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，兩端鋼絞線伸長量保持一致，嚴禁一端張拉。
千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態，待受力後方可松開，防止受力時千斤頂偏側滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯系。
（3）張拉時預應力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準超載，不準超出規定的行程。轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數量不超過預應筋總數的1%，並不得位於梁體的同一側，且一束內斷絲數量不得超過1絲。每跨框架頂底板張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢後，預應力記錄須經主管技術員或質檢工程師簽字認可。
4、孔道壓漿
張拉完畢後靜停12小時，在24小時內進行灌漿，但不得超過三天，以免預應力鋼絞線銹蝕或鬆弛。壓漿採用真空輔助壓漿工藝。
（1）張拉完畢後靜停12小時，在24小時內進行灌漿，但不得超過三天，以免預應鋼絞線銹蝕或鬆弛。
（2）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產生堵孔現象。
（3）採取可靠的措施確保預應力管道內灌漿密實和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據施工實際情況設置，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內雜物，然後壓漿； C50混凝土管道壓漿要求採用R28強度大於C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置於貯漿桶內，用木棒進行攪拌均勻，稠度14--18CM之間，自調制到壓入管道的間隔時間不得大於初凝時間，直至灌完為止。
（4）壓漿次序自上而下，從低端壓入高端壓出，一次壓滿，待另一端溢出濃漿後，封閉出漿孔。
（5）灌漿泵採用UB30型高壓注漿泵，額定工作壓力15kg/cm2,(灌漿操作時，灰漿泵的壓力取4--6 kg/cm2孔道較長可調整，灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞排氣孔。
（6）壓漿過程中經常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢後，及時清洗設備，把壓漿管內殘留的灰漿沖洗干凈。水泥漿每班留有試塊。
5、澆築封錨端混凝土
（1）張拉完成後切斷鋼絞線，預留長度為超出工作錨外不小於3CM，用混凝土將錨端鋼絞線及工作錨封死，然後進行孔道壓漿。並按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，並鑿毛梁端混凝土面層，綁扎端頭鋼筋。
（2）安裝封端模板，應安裝牢固，確保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
（3）混凝土要分層澆築，每層不大於30CM，振搗中嚴禁振搗器碰擊鋼絞線與錨具。
施工注意事項
1、從每批鋼絞線中任取3盤，並從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少於3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，在不合格盤報廢，並再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大於60t。
2、鋼絞線下料時需防鋼絞線彈出傷人，非張拉工不允許在下料工作場地走動，下料前整捆鋼絞線應固定好，彈出時方可拉走，如需調整時應站在鋼絞線彈出的背向。
3、錨具、夾具進場應按照相應規范規定進行外觀質量、硬度及靜載錨固性能試驗。
4、張拉時千斤頂張拉方向嚴禁站人，每一夾片皆需落實到位，以防張拉時飛出傷人。
5、 在壓漿之後，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進，若排漿孔水泥漿較為結實，不流淌，用手按壓，能夠留下模糊的指引，就說明水泥漿強度增長較快。
6、在壓漿2d後及時進行觀察，壓漿孔硬化水泥若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
7、嚴格進行強度檢測：任取10個作業工班所做的試件30組，3d的強度要超過30MPa，7d強度均應達到設計要求。
8、漿體要按施工配合比來嚴格控制。
9、不得在波紋管、鋼絞線附近進行焊接工作，若必須進行，需對波紋管、鋼絞線採取保護措施。
安全防護措施
1、在預應力筋張拉軸線的前方和高處作業時，結構邊緣與設備之間不得站人；
2、油泵使用前應進行常規檢查，重點是安全閥在設定油壓下不能自動開通；
3、輸油路做到「三不用」，即輸油管破損不用，介面損傷不用，介面螺母不扭緊、不到位不用。不準帶壓檢修油路；
4、使用油泵不得超過額定油壓，千斤頂不得超過規定張拉最大行程。油泵和千斤頂的連接必須到位；
5、電氣應做到：接地良好、電源不裸露，不帶電檢修，檢修工作由電工操作；
6、切筋時，應防止斷筋飛出傷人。
7、預應力施工除遵守上述規定外。還必須遵守建築工地施工安全的有關規定。
環境保護措施
1、在施工過程中，自覺地形成環保意識，最大限度地減少施工產生的噪音和環境污染。
2、張拉設備定期保養、維護，避免油管漏油污染作業面。
3、嚴格按照當地有關環保規定執行。
㈡ 橋梁施工：在穿鋼絞線過程中，鋼絞線把波紋管拉爛，影響後續張拉和壓漿嗎
樓主這個穿鋼絞線是在混凝土澆築後還是澆築前？如果是後張法混凝土澆築後，那麼不影響張拉壓漿！
如果是在混凝土澆築前先穿的鋼絞線，那麼波紋管破解可能導致混凝土澆築過程中漿體進入波紋管並使其封堵，張拉過程中波紋管破解的地方因混凝土中的水泥漿進入並達到一定強度使其成為局部錨固段，兩段張拉就成了單端張拉，中間破解部分鋼絞線形成了固定端頭，影響鋼絞線整體受力！壓漿更是無法壓通整個管道！
所以未澆築混凝土前穿鋼絞線一定要檢查波紋管破損情況，確保每個接頭和管體沒有任何漏漿進入的孔洞，方可保證你後續張拉壓漿的正常完成！
㈢ 預應力張拉孔道壓漿記錄中水泥漿用量怎麼算
根據壓降配比得出每立方米所需水泥重量，然後算出預應力孔道體積扣除鋼絞線的體積就可以得出 需要壓漿的體積。有體積就可以算出水泥用量了。
㈣ 預應力筋張拉後，向孔道內怎樣壓注水泥漿
一般採用真空吸漿工藝，水泥漿強度不小於40MPa，並按要求添加專用真空壓漿劑及阻銹劑。
真空吸漿工藝流程 1. 張拉工序完成。 2. 切斷外漏的鋼絞線。 3. 清理清潔錨座蓋帽裝「O」型橡膠圈，然後裝蓋帽。 4. 裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺旋孔內，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口處用G3/4」悶頭加密封帶旋緊。 5. 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快速接頭。 6. 確定抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置於高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置於低處錨座上。 7. 在安裝完蓋帽及設備後擰開排水口，利用高壓風將管道可能存在的水分吹出。 8. 將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。 9. 開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。關閉入漿端的閥門。抽吸真空使真空度達到-0.1MPa以上的負壓。 10. 啟動壓漿機並壓出殘存在壓漿機及喉管的水分、氣泡，並檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出後，暫停壓漿機並將壓漿喉管通過快速接頭接到錨座的壓漿快速接頭上。 11. 保持真空泵啟動狀態，開啟壓漿端閥門並將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。 12. 待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，關閉球閥停止抽真空，關閉真空泵，檢查所壓出水泥漿的稠度，直到稠度一致及流動順暢後，關閉出漿端閥門，暫停壓漿機。 13. 開啟置於壓漿蓋上的出氣孔開動壓漿機，直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿從氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時暫停壓漿機，密封出氣孔。 14. 開動壓漿機，保持壓力於0.7Map，持壓1min。 15. 關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。
㈤ 13米的橋梁裝拉不了怎麼辦，波紋管理進了水泥漿鋼絞線卡死在裡面，鋼
方法一，只要穿好鋼絞線了，直接拉就行了。
方法二，稍微拉一下，裡面的水泥就碎了。然後可以把鋼絞線拔出來，清理一下管道，再重新穿束，再張拉。
㈥ 預應力孔道灌漿
12.11.1預應力筋張拉後，孔道應盡早壓漿。
12.11.2孔道壓漿宜採用水泥漿，所用材料應符合下列要求：
1水泥
宜採用硅酸鹽水泥或普通水泥。採用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩定。水泥的強度等級不宜低於42.5。水泥不得含有任何團塊。
2水
應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可採用清潔的飲用水。
3外加劑
宜採用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。
12.11.3水泥漿的強度應符合設計規定，設計無具體規定時，應不低於30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術條件應符合下列規定：
1水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。
2水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和後3h泌水率宜控制在2％，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。
3通過試驗後，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小於10％。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄G-10。
4水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，稠度的試驗方法見附錄G-11。
12.11.4孔道的准備
壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈並使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發生的油污等，可採用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋後進行沖洗。沖洗後，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
12.11.5水泥漿自拌制至壓人孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對於因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
12.11.6壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
12.11.7壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，並應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，後壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
12.11.8對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可採用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可採用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min。
12.11.9壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當孔道較長或採用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，並應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口後，應保持不小於0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少於2min。
12.11.10壓漿過程中及壓漿後48h內，結構混凝土的溫度不得低於50℃，否則應採取保溫措施。當氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。
12.11.11壓漿後應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少於3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標准養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。
12.11.12對需封錨的錨具，壓漿後應先將其周圍沖洗干凈並對梁端混凝土鑿毛，然後設置鋼筋網澆築封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定，一般不宜低於構件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨後的梁體長度。長期外露的錨具，應採取防銹措施。
12.11.13對後張預制構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求後方可移運和吊裝。
12.11.14孔道壓漿應填寫施工記錄。
具體參考JTJ041-2000
㈦ 預應力鋼絞線在張拉後三天壓漿有影響質量嗎
預應力鋼絞線張拉後處於高應力狀態，對腐蝕非常敏感，所以應盡早對孔道進行灌漿。灌漿的目的，主要是防止預應力筋銹蝕，並通過凝結後的水泥漿將預應力傳遞至混凝土結構中。對防銹蝕而言，孔道壓漿越早越好。
對你提的問題：分兩種情況
第一種：如果是房屋則採用《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015中6.5條有相關要求，只提到盡早，並沒給出時間限制。實際施工中，由於樓層較多，且零散梁較多，經常是張拉了幾層後一並灌漿，對質量有影響但不大，主要是空氣中水對高應力鋼絞線的銹蝕影響。對大面積、大跨度、梁較多的情況還是盡早灌漿比較好。
第二種：如果是橋梁則採用《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-2011中7.9條有相關要求，孔道應盡早壓漿，且應在48小時內完成，否則應採取避免預應力筋銹蝕的措施。
㈧ 預應力孔道壓漿水泥實際用量怎麼計算
通過實踐總結，預應力孔道壓漿水泥實際用量=預應力孔道凈空體積（波紋管截面面積減去鋼鉸線截面面積×管道長）×0.8。預應力孔道壓漿水泥用量與其它的摻料無關。
孔道壓漿通常是指用水泥凈漿，摻入外添加劑，壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿後封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕，持續3-5分鍾後結束。
橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發現，眾多「短命」橋梁出現垮塌事故都出現了預應力施工質量問題：一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求；二是孔道壓漿不密實，無法有效保護預應力機構。
(8)鋼絞線的純水泥漿擴展閱讀
主要功能與特點
1、漿液滿管路持續循環排除管道內空氣管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環迴路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。
2、准確控制壓力，調節流量
（1）精確調節和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失後管道內仍滿足規范要求的最低壓力值。關閉出漿口後長時間內保持不低於0.5MPa的壓力。
（2）當進、出漿口壓力差保持穩定後，可判定管道充盈。
（3）通過進出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。
（4）穩壓期間持續補充漿液進入孔道，保證密實。
立方體試塊以3個為一組進行評定，以三個試塊測值的算術平均值的1.35倍作為該組試塊的砂漿立方體試塊抗壓強度平均值（精確至0.1MPa）。
當三個測值的最大值或最小值中有一個值與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值和最小值一並舍除，取中間值作為改組試塊的抗壓強度值；如果兩個值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試塊的實驗結果無效。
同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度過的最小一組平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。
㈨ 預應力鋼束孔道壓漿的目的是什麼
預應力混凝土， 就是事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內部應力， 且其數值 和分布恰好能將使用荷載產生的應力抵消到一個合適程度的配筋混凝土。 預應力混凝土提高 了構件的抗裂度和剛度，可以節省材料，減少自重，減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應力， 結構質量安全可靠。在曲線配筋或大型構件的橋梁施工中，多採用後張法建立預應力，靠錨 具來傳遞和控制預應力。 鑒於箱梁後張法預應力鋼絞線在橋梁中普遍採用， 預應力鋼絞線施 工是橋梁施工質量控制的關鍵環節之一， 在施工中要高度重視。 本文總結多年後張法預應力 施工經驗，就箱梁預應力鋼絞線施工中的波紋管質量、預應力張拉、孔道灌漿等施工環節質 量控制進行論述，以供箱梁預應力施工參考。 2. 預應力塑料波紋管質量控制 預應力波紋管分金屬波紋管和塑料波紋管， 金屬波紋管用鍍鋅或不鍍鋅低碳鋼帶螺 旋折疊咬口製成。塑料波紋管是一種新型成孔材料，已在後張法預應力管道中普遍採用。本 文就塑料波紋管在工程中的應用予以論述,塑料波紋管必須按規范頻率要求進行原材料抽 檢，主要檢測環剛度、局部橫向荷載、柔韌性三項指標，檢驗合格後才能用於工程。 預應力筋預留孔道的尺寸和位置偏差應符合設計、 規范要求， 施工中如普通鋼筋與 預應力塑料波紋管在空間發生干擾時， 可適當移動普通鋼筋以保證預應力鋼絞線和塑料波紋 管位置准確，波紋管要平直、圓順暢通，無折起；一般梁長方向允許偏差 3cm，梁高方向允 許偏差 1cm。塑料波紋管應採用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置於設計位置，並在混凝 土澆築期間不產生位移，固定各種成孔塑料波紋管用的定位鋼筋的間距，一般不大於 0.5m， 對於曲線塑料波紋管宜適當加密和設計防崩鋼筋。 波紋管接頭採用套管法， 且在套管內要對 口、居中，兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴密不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計及規范要 求的位置。 預埋孔道端部的錨墊板平面應垂直於孔道軸線， 錨墊板孔中心要對准塑料波紋管 中心，安裝應牢固，預埋的螺旋加勁鋼筋應盡量緊靠錨墊板，以更好地分散此處應力，錨墊 板上的灌漿孔應布置在下方。 3. 預應力張拉施工 3.1 鋼絞線束的製作及穿放。目前用於預應力的鋼絞線多採用低松馳的高強度鋼絞 線。每批進場的預應力鋼絞線必須經外觀、力學性能檢驗合格後方可投入使用。預應力筋的 下料長度應通過計算確定，除要按照設計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預留 1. 前 言 預應力混凝土， 就是事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內部應力， 且其數值 和分布恰好能將使用荷載產生的應力抵消到一個合適程度的配筋混凝土。 預應力混凝土提高 了構件的抗裂度和剛度，可以節省材料，減少自重，減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應力， 結構質量安全可靠。在曲線配筋或大型構件的橋梁施工中，多採用後張法建立預應力，靠錨 具來傳遞和控制預應力。 鑒於箱梁後張法預應力鋼絞線在橋梁中普遍採用， 預應力鋼絞線施 工是橋梁施工質量控制的關鍵環節之一， 在施工中要高度重視。 本文總結多年後張法預應力 施工經驗，就箱梁預應力鋼絞線施工中的波紋管質量、預應力張拉、孔道灌漿等施工環節質 量控制進行論述，以供箱梁預應力施工參考。 2. 預應力塑料波紋管質量控制 預應力波紋管分金屬波紋管和塑料波紋管， 金屬波紋管用鍍鋅或不鍍鋅低碳鋼帶螺 旋折疊咬口製成。塑料波紋管是一種新型成孔材料，已在後張法預應力管道中普遍採用。本 文就塑料波紋管在工程中的應用予以論述,塑料波紋管必須按規范頻率要求進行原材料抽 檢，主要檢測環剛度、局部橫向荷載、柔韌性三項指標，檢驗合格後才能用於工程。 預應力筋預留孔道的尺寸和位置偏差應符合設計、 規范要求， 施工中如普通鋼筋與 預應力塑料波紋管在空間發生干擾時， 可適當移動普通鋼筋以保證預應力鋼絞線和塑料波紋 管位置准確，波紋管要平直、圓順暢通，無折起；一般梁長方向允許偏差 3cm，梁高方向允 許偏差 1cm。塑料波紋管應採用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置於設計位置，並在混凝 土澆築期間不產生位移，固定各種成孔塑料波紋管用的定位鋼筋的間距，一般不大於 0.5m， 對於曲線塑料波紋管宜適當加密和設計防崩鋼筋。 波紋管接頭採用套管法， 且在套管內要對 口、居中，兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴密不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計及規范要 求的位置。 預埋孔道端部的錨墊板平面應垂直於孔道軸線， 錨墊板孔中心要對准塑料波紋管 中心，安裝應牢固，預埋的螺旋加勁鋼筋應盡量緊靠錨墊板，以更好地分散此處應力，錨墊 板上的灌漿孔應布置在下方。 3. 預應力張拉施工 3.1 鋼絞線束的製作及穿放。目前用於預應力的鋼絞線多採用低松馳的高強度鋼絞 線。每批進場的預應力鋼絞線必須經外觀、力學性能檢驗合格後方可投入使用。預應力筋的 下料長度應通過計算確定，除要按照設計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預留千斤頂 ＋工具錨＋限位板的 δ 值等工作長度。鋼絞線下料應採用砂輪鋸切割，不得採用電弧切割。 集束綁扎時， 每束鋼絞線必須理順直， 不得打結、 扭曲， 一般一米為一段進行分段綁扎牢固， 以免鋼絞線相互扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻，造成張拉應力不夠或超張拉，摩阻 力值增大，易發生段絲、滑絲等現象。 鋼絞線穿放前應清除孔道內雜物， 鋼絞線穿入梁體後應盡快張拉， 停放時間不能超 過 48 小時，否則應採取防銹措施。預應力鋼絞線束穿後，應對所有波紋管進行檢查，有破 損或密封不嚴處應採取措施處理或更換，以免砼澆築過程中漏漿，堵塞管道，影響預應力鋼 絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土時，在混凝土初凝前設專人隨時拉動鋼束，避免個別波 紋管接頭發生漏漿而產生管內固結。 3.2 千斤頂與油表校正。預應力張拉的設備和預應力錨具，應按錨具說明書的千斤 頂型號配套使用。 千斤頂在使用前必須按要求及時經主管部門授權的法定計量技術機構進行 千斤頂、 油泵及油壓表配套標定， 確定其校正系數， 張拉時嚴格按標定報告上註明的油泵號、 油表號和千斤頂號配套安裝使用。 張拉前， 應按照校正系數公式計算出分級載入的油表讀數 與張拉力的對應值。在下列情況下應重新標定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回 零點時；千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維修後；當千斤頂使用超過 6 個月或張拉超過 200 次以上；在使用過程中出現其他不正常現象。 3.3 錨夾具、連接器、擠壓錨質量控制。後張法建立預應力，是靠錨具來傳遞和建 立預應力，如錨具質量不合格，預應力張拉時或在張拉後，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易 碎裂。所以錨夾具質量非常重要，使用前，應按要求對錨夾具、連接器進行外觀、硬度、靜 載錨固試驗和擠壓錨頭工藝抗拔試驗，合格後才能用於工程。 3.4 核算鋼絞線理論伸長值。 張拉前， 同類鋼絞線首批進場後應進行彈性模量試驗， 根據實測的彈性模量和相關公式仔細檢校每一束鋼絞線的理論伸長值， 以免有時設計提供理 論值有誤，而造成實測伸長量與理論伸長量之差不符合要求。 3.5 預應力張拉。預應力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強度和砼澆築時間必須達到 設計、 規范要求， 千斤頂和油壓表均在校驗有效期內， 箱梁側向約束已解除 （但須特別注意， 箱梁底模必須在預應力鋼絞線張拉結束並對管道實施壓漿後才能拆除） ，支座定位螺栓已解 除，以使在預應力張拉過程中能自由轉動和移動。 當所有準備工作做好後， 清除錨墊板下水泥漿等雜物， 將鋼絞線切割成楔形逐根對 孔穿入錨環中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務必使工作錨落入錨墊板止口中，並與孔道軸線 同心。工作錨安裝後，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂後端安裝工具錨，安裝工 具錨時，應注意不得使鋼絞線錯孔扭結。為安裝方便，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼 絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨孔中，並用鋼管打緊，夾片不得錯位。以上工作全部做完後 對千斤頂供油，使千斤頂受力並與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心 是否同心，有偏差時應用手錘輕擊錨環，調整位置，檢查合格後，即進入張拉供油的准備。 兩端張拉操作人員應統一指揮， 口令一致， 應嚴格按設計張拉順序、 張拉方式對稱進行張拉， 張拉速度應控制在合理范圍內， 注意使每根鋼絞線受力均勻， 張拉力應按設計控制力逐級加 載，如按控制力的 10%、20%、50%、90%及設計控制力分級張拉，在達到控制張拉的 10% 時作好標記，開始測量鋼絞線伸長值，以後每級均要量測、記錄伸長值和張拉力，測量讀數 應精確，鋼絞線束在達到控制張拉力時，持荷 2min，並維持張拉力不變，然後封錨。張拉 過程中應認真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束不 超過 3 次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。張拉完成後，在錨口處的鋼 絞線上做記號，鋼絞線回縮量不能大於 6mm。張拉完成後，經檢查並確認全部合格後方可 割絲，鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。 施加應力以張拉力為主， 以預應力筋伸長值作校核， 預應力筋實際彈性模量計算的 伸長值與實測伸長值相差不應超過±6%，否則應暫停張拉，查找原因，主要原因有：鋼絞線 材料發生變化，彈性模量 E 值變化或截面積 A 值變化；千斤項標定曲線發生變化造成張拉 力變化；混凝土強度不足；孔道摩阻損失變化；測量方法不準確，因漏漿致使鋼絞線局部固 結等。 4. 預應力孔道灌漿質量控制 張拉力筋在張拉控制應力達到穩定後方可錨固， 預應力筋錨固後的外露長度不宜小 於 30mm，錨固完畢檢驗合格後即可用砂輪機切割端頭多餘的預應力筋，並用無收縮水泥砂 漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封 良好。預應力鋼絞線張拉完成封錨後，一般 24～36h之內宜及時進行孔道壓漿，水泥漿一 般為純水泥漿，根據要求進行水泥漿原材料檢驗和配合比設計，水泥漿水灰比一般為 0.4-0.45，當摻加減水劑時，水灰比可減小到 0.35；漿體泌水率在拌和 3 小時後應小於 2%， 泌水在 24 小時之後應被漿體完全吸收； 初凝時間不小於 3 小時， 終凝時間應不大於 17 小時； 漿體體積變化率應小於 5%，28 天齡期強度應符合設計規范要求。 為保證水泥漿飽滿、密實，採用真空壓漿工藝，即在孔道的一端採用真空泵對孔道 進行抽真空，當達到-0.06MPa 左右的真空度時，啟動灌漿泵，將優化後的特種水泥漿從孔 道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，並加以≤0.7 MPa 的壓力；另為確保曲線管道最高點 灌漿密實，在預應力波紋管道最高點設置排氣出漿口，出漿口冒濃漿後穩壓 2 分鍾。 孔道壓漿質量控制點： 4.1 用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物並濕潤孔道內壁，防止乾燥的孔壁吸收水泥漿 中的水分而降低漿液的流動性，清洗完後，可用不含油的壓縮空氣排除管道內的積水。 4.2 用高速攪拌機，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質量。 4.3 現場檢查每盤水泥漿的流動度， 一般均控制在 13～18 秒以內， 漿體應達到無離 析及分層現象，泌水率＜2%，並且拌和後泌水在 24h內重新被漿體全部吸收。 4.4 水泥漿自拌和至壓入管道的延續時間，視氣溫情況而定，一般控制在 30～45 分鍾，漿體在使用前和壓注過程中須連續攪拌。 4.5 壓漿管選用高強橡膠管，抗壓能力≥2MPa，要求壓漿時不易破裂，連接牢固， 不得脫管。 4.6 在曲線預應力孔道的最低處要留設壓漿口，最高處和孔道末端要留設排氣(漿) 口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完後，持壓 時間不少於 2 分鍾，最大壓力不宜超過 1.0MPa。 4.7 壓漿過程應連續一次性完成，中途不得停止，為防止壓漿中途斷電，應提前准 備好發電機，並且儲漿筒中的漿體要不停地攪動。 4.8 若遇孔道堵塞時，應立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽 滿密實。 4.9 壓漿順序：先下後上。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連 續壓漿時，後壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 4.10 壓漿用的膠管一般不超過 30m，若超過 30m 則壓力增加 0.1MPa。水泥漿攪拌 結束至壓入管道的時間間隔不應超過 40min。 4.11 水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應小於 35 度，當氣溫或梁溫度低於 5℃時，不 得壓漿，壓漿後 48h 內，保持結構物溫度在 5℃以上。 4.12 壓漿是否密實，除了以上要求外，還要從壓漿數量上來保證其質量。水泥漿的凈用量 =(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)×孔道長度。 4.13 壓漿孔數和位置必須作好記錄，以防漏灌。孔道壓漿應填寫施工記錄。 4.14 壓漿後應先將其周圍沖洗干凈並對梁端混凝土鑿毛， 然後設置鋼筋網澆築封錨 混凝土，封錨混凝土的強度應符合設計規定。澆築時要加強振搗，要求混凝土密實，無蜂窩 麻面，與梁端面平齊。 5. 預應力張拉時應高度重視安全 張拉時，千斤頂後面不準站人，也不得踩踏高壓油管；張拉時發現張拉設備運轉異 常，應立即停機檢查維修；正確安裝張拉千斤頂，張拉架搭設應穩固牢靠等，避免張拉時發 生安全事故及意外事故。 6. 結語 在現代的預應力箱梁施工中，預應力鋼絞線施工和孔道壓漿占著舉足輕重的地位， 是預應力能否正確建立並達到設計目的的關鍵，必須嚴格按設計、規范施工，積累豐富施工 經驗應用於實際，以保證其質量。
㈩ 如何提高水泥漿的伸縮性急；因現做的工程水泥漿握裹鋼絞線，若鋼絞線張拉受力就破壞水泥漿液與鋼絞線的粘
可以加些柔性的膠粉試試，但這個可能會延長水泥間的硬化時間，並且降低強度。