高爐用軟水規范溫度

A. 煉鐵高爐有多高

1 高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低於國家標準的有關規定。 2 風口平台應有一定的坡度，並考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。 3 爐基周圍應保持清潔乾燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。 4 風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。 5 高爐應安裝環繞爐身的檢修平台，平台與爐殼之間應留有間隙，檢修平台之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。 6 為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。 7 冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0.75～0.8倍的球進行通球試驗，然後按設計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經10min的水壓試驗無滲漏現象，壓力降不大於3％，方可使用。 8 爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。並應滿足下列要求： ——冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa； ——總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa； ——高爐風口、渣口水壓油設計確定； ——供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐後期生產及冷卻器由雙聯（多聯）改為單聯時使用； ——應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風後的具體操作規程。 9 熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確顯示於中控室（值班室）。採用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高於250℃；應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示於高爐中控室。採用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高於200℃。 10 採用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內保證正常生產，而不必另外供水。 11 汽包的設計、製作及使用，應遵守下列規定： ——每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區； ——汽包的液位、壓力等參數應准確顯示在值班室，額定蒸發量大於4t/h時，應裝水位自動調節器；蒸發量大於2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室； ——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）； ——汽化冷卻應使用軟水，水質應符合GB1576的規定。

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B. 高爐用軟化水的硬度要求是多少請高人指點！

5~10mol/ml以下。

C. 高爐軟水系統膨脹罐的作用

眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。
高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。
軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸
坨形冷卻管系統、風口
、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。
它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。
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D. 高爐煉鐵水溫不能超過多少

鐵水溫度上限基本上沒有要求
高爐鐵水生產出來後，其溫度一般在1400-1550℃之間，一般的鋼鐵企業鐵水物理熱都控制在1450-1500℃之間。有些高爐食用的原燃料條件好的話可保持在1500℃以上。

E. 煉鐵高爐哪個部分的溫度最高（上、中、下） 請給答案及理由

高爐內各部位工作環境
I總體來說，高爐冶煉時各部位的工作環境都很惡劣，但也有些細微區別。
爐喉：它主要是起保護爐襯作用。爐喉正常工作時，溫度為400～500度，受爐料的撞擊和摩擦較為激烈，極易磨損。因此，爐喉部位一般多用高鋁磚砌築，爐喉鋼磚一般採用鑄鋼件，即使這樣，爐喉受侵蝕仍不可避免，特別是爐喉鋼磚下沿受物料沖擊磨損更為突出
爐身：高爐本體重要組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用，自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料沖擊。但爐身上部和中部溫度較低（400～800度），無爐渣形成和渣蝕危害。這部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊（最高達50度/分），或者受到鹼、鋅等的侵入，碳的沉積而遭受損壞。
爐身下部溫度較高，有大量爐渣形成，有熾熱爐料下降時的摩擦作用；煤氣上升時粉塵的沖刷作用和鹼金屬蒸氣的侵蝕作用。因此這個部們極易受侵蝕，嚴重者冷卻器全部補侵蝕光，只靠鋼甲來維持。例如某鋼廠5號高爐，1996年4月破損調查時發現，7段2鋼甲裂紋像網一樣縱橫交錯，幾乎連成一片，裂紋、龜裂嚴重，此段冷卻壁基本全部被侵蝕、蝕光，只靠鋼甲用來維持（爐役後期）的。這種現象在全國基他高爐上也可能有類似的現象。也就是說，高爐壽命長短與爐身部位的壽命長短有很大關系。因此，（特別是爐身下部）要求是選用有良好抗渣性、抗鹼性及高溫強度和耐磨性較高的優質粘土磚、高鋁磚和剛玉磚。
爐腰：它起著上升煤氣煤氣流的緩沖作用。爐料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，同時渣蝕嚴重。另外，爐腰部位的溫度高（1400～1600度），高溫輻射侵蝕嚴重，鹼的侵蝕也比較嚴重，含塵的熾熱爐氣上升，對爐襯產生較強的沖刷作用；焦炭等物料產生摩擦；熱風通過時引起溫度急劇變化作用。
風口區是高爐內溫度最高的區域，一般在1700～2000攝氏度以上。煉鐵生產的終了產物渣鐵也聚集在爐缸，周期地由渣口和鐵口排出。

F. 高爐煉鐵的操作規程

1 高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低於國家標準的有關規定。
2風口平台應有一定的坡度，並考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。
3 爐基周圍應保持清潔乾燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。
4 風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。
5 高爐應安裝環繞爐身的檢修平台，平台與爐殼之間應留有間隙，檢修平台之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。
6 為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。
7 冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0.75～0.8倍的球進行通球試驗，然後按設計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經10min的水壓試驗無滲漏現象，壓力降不大於3%，方可使用。
8 爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。並應滿足下列要求：
——冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa；
——總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa；
——高爐風口、渣口水壓油設計確定；
——供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐後期生產及冷卻器由雙聯（多聯）改為單聯時使用；
——應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風後的具體操作規程。
9 熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確顯示於中控室（值班室）。採用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高於250℃；應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示於高爐中控室。採用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高於200℃。
10 採用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內保證正常生產，而不必另外供水。
11 汽包的設計、製作及使用，應遵守下列規定：
——每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區；
——汽包的液位、壓力等參數應准確顯示在值班室，額定蒸發量大於4t/h時，應裝水位自動調節器；蒸發量大於2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；
——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）；
——汽化冷卻應使用軟水，水質應符合GB1576的規定。

G. 軟化水站出來的軟化水的溫度是多少啊

軟化水裝置是主要的目的就是除去水中的鈣鎂離子，降低水的硬度。如果無特殊要求，軟化水站出來的軟化水的溫度基本為常溫。

H. 高爐冷卻的冷卻水質

（一）一般概念：
1.高爐冷卻對水質的要求為：不含有機械雜質、懸浮物不超過200毫克/升，暫時硬度不超過10°（德國
度）。
2.水的硬度：天然水中含有鈣、鎂、鹽類等水垢生成物的含量。一般重碳酸鹽、氯化物和硫酸鹽等，構成了
水中的硬度。
①暫時硬度：就是指水中含有重碳酸鹽的含量。
②永久硬度：就是指除去重碳酸鹽的其它鹽類。
③總硬度： 就是指暫時硬度與永久硬度之和。
湖水硬度小一些，地下水硬度高一些，一般用暫時硬度衡量水的硬度。
3.水的硬度單位：德國度（°H）簡稱度。即在10000份水中含有1份氧化鈣或氧化鎂為一度。也就是1升水中
含有10毫克的氧化鈣或氧化鎂為一度。
4. 水的硬度分類：
硬度 0～4° 4～8° 8～16° 16～30° >30°
性質 很軟水 軟水 中等硬水 硬水 很硬水
對水系統要求新水暫時硬度≯15°H，循環水≯8°H。
5.軟化水：就是人為地以某種程度從水中除去了鈣鎂鹽類，如用Na離子交換器置備軟水。
軟水的作用：①不存在O2腐蝕，②不結垢。

I. 高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點

高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。

高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。

軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。

它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。