純水射流切割

① 簡述水射流加工的應用范圍

1、水射流切割技術是近 20 年來發展起來的新技術和新工藝,其發展相當迅速。水射流不僅可以切割各類金屬、非金屬、塑性或脆性硬材料,而且工藝簡單, 工件材料的物理、機械性能不會破壞。在各種新材料與復合材料相繼涌現的當今時代,水射流的冷切割性能是無與倫比的。 2、水射流切割分為純水射流切割和磨料水射流切割兩種。純水射流切割是以純水作為能量載體, 其結構簡單,噴嘴磨損慢, 但切割能力差。磨料水射流切割以水和磨料(磨料約佔90%) 的混合液作為能量載體,切割能力強,能切割幾乎所有的材料, 其卓越的應用效果越來越被人們所認識。 3、水射流切割技術的應用 ( 1) 汽車工業。加工各種非金屬材料, 如儀錶板、毯、石棉剎車襯墊、門框、 車頂玻璃、 汽車內裝飾板、橡膠、 塑料燃氣箱等。 ( 2) 航空工業。可切割特種材料, 如鈦合金、蜂窩狀結構、碳纖維復合材料及層疊金屬或增強塑料玻璃等。如用水射流切割飛機葉片, 葉片的切割邊緣無熱影響區和加工硬化現象, 省去了後序加工。 ( 3) 鑄造工業。鑄造工廠可用水射流切割技術去除工件外部的氧化鋁、鑄件上的型砂及陶瓷塗層等。同時, 可切割常規方法難以切割的灰鑄鐵件。 ( 4) 電子及電腦工業。可以進行印刷電路板及薄膜形狀的成形切割。 ( 5) 煤炭工業。對於煤礦井下危險環境中鋪設軌道、檢修設備等需要進行切割的作業。這些作業在高瓦斯等危險環境中採用傳統的熱切割方法不能直接進行,因為在切割時都伴有熱,而利用磨料水射流切割技術 ,切割作業是在常溫下進行 ,切割時無塵、無味、無氣體產生,加工安全, 振動小, 噪音低 ,適合於防火、防爆、防反應、防瓦斯等危險場合 , 不污染環境。

② 水射流切割技術可用於加工什麼材料

1、水射流切割技術是近 20 年來發展起來的新技術和新工藝,其發展相當迅速。水射流不僅可以切割各類金屬、非金屬、塑性或脆性硬材料,而且工藝簡單, 工件材料的物理、機械性能不會破壞。在各種新材料與復合材料相繼涌現的當今時代,水射流的冷切割性能是無與倫比的。
2、水射流切割分為純水射流切割和磨料水射流切割兩種。純水射流切割是以純水作為能量載體, 其結構簡單,噴嘴磨損慢, 但切割能力差。磨料水射流切割以水和磨料(磨料約佔90%) 的混合液作為能量載體,切割能力強,能切割幾乎所有的材料, 其卓越的應用效果越來越被人們所認識。
3、水射流切割技術的應用
( 1) 汽車工業。加工各種非金屬材料, 如儀錶板、毯、石棉剎車襯墊、門框、 車頂玻璃、 汽車內裝飾板、橡膠、 塑料燃氣箱等。
( 2) 航空工業。可切割特種材料, 如鈦合金、蜂窩狀結構、碳纖維復合材料及層疊金屬或增強塑料玻璃等。如用水射流切割飛機葉片, 葉片的切割邊緣無熱影響區和加工硬化現象, 省去了後序加工。
( 3) 鑄造工業。鑄造工廠可用水射流切割技術去除工件外部的氧化鋁、鑄件上的型砂及陶瓷塗層等。同時, 可切割常規方法難以切割的灰鑄鐵件。
( 4) 電子及電腦工業。可以進行印刷電路板及薄膜形狀的成形切割。
( 5) 煤炭工業。對於煤礦井下危險環境中鋪設軌道、檢修設備等需要進行切割的作業。這些作業在高瓦斯等危險環境中採用傳統的熱切割方法不能直接進行,因為在切割時都伴有熱,而利用磨料水射流切割技術 ,切割作業是在常溫下進行 ,切割時無塵、無味、無氣體產生,加工安全, 振動小, 噪音低 ,適合於防火、防爆、防反應、防瓦斯等危險場合 , 不污染環境。

③ 水射流切割加工方法分為哪兩類

綠色瘤切割加工方法范圍哪兩類？我覺得就是用水色切工啊了，沒有別的方法

④ 超高壓水射流水切割機的原理

他們的耗材通常有兩個，就是水和砂

他的原理，就是利用水[最好是去離子水，避內免沉積出現]經過高壓容泵強制壓縮，然後到達一個很高的壓力，在噴口旁邊，另外一個泵將砂子加壓到一個同樣的高壓，然後噴出。

噴出的就是高壓水砂混合物，這樣沖擊到工作件上就可以完成切割了

所以這兩個東西基本上都是耗材。。。但成本算下來，算是比較便宜了，而且是冷切割，對於一些不能承受熱的東西比較好。

激光雖然不消耗什麼耗才，但對於一些不耐熱的東西，不好弄。

還要需要注意，這個壓力，事實上應當說叫壓強，是相當高的，通常能達到300-500兆帕[MPa]，也就是3000-5000公斤力/平方厘米，比大海海底的壓強還大呢。

⑤ 水刀切割是什麼

所謂的「水刀」，是用高壓泵把密封的水加壓，通過高級硬質合金、藍寶石、金內剛石等做成容的噴嘴極細的噴口噴出，切割材料。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓後射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。
其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麼對於管道等密封設備而言，無論密封性能多麼好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對於高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的「黏度」，使噴出的水猶如一條「細線」。

⑥ 水射流切割利用的工作介質是什麼

工作介質是高壓水

⑦ 水刀切割的優缺點

水切割：又稱水刀切割，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕專琢工件，而且屬受材料質地影響小。因為其成本低、易操作，切割產品質量高，水切割將成為工業切割技術方面的主流切割方式。
水切割優點：
1．通用性強，幾乎所有材料都能切割。
2．水刀是冷態切割，切割時不產生熱效應、不變形、無掛渣、無燒蝕，不會改變材料的物理化學性質。
3．割縫小，加上冷卻切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介質只有水和天然磨料，切割過程中不產生其它物質，是清潔環保的切割工藝。
5.切割後，切割面整齊平滑，不會在切割過程中使被切割物體有任何損傷，可以起到許多切割工具無法實現的切割作業。
水切割缺點：
1.使用成本高，需要大量水沙；
2.對生產環境污染大；
3、維護成本高；
4.切割碳鋼板容易生銹，影響產品美觀。

⑧ 冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割

是的，冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割。

⑨ 水射流切割的十一、水射流切割能切割的最大厚度是多少

由於水射流的靶距是不確定的或者說是變化的，數控水刀的最大切割厚度並不好明確界定。膽大者，敢稱400、500mm，保守者稱100mm以內，都是合理的。現有的數控水刀一般流量在2～3升，工作壓力在200～380MPa，射流經過空氣阻力，能量衰減極快，到400、500mm時，基本就隨風飄散了，就沒有打擊力。
就一般應用而言，切割金屬板材厚度建議不超過100mm，發泡材料如海綿厚度建議不超過300mm。