全自動軟水器處理水量如何計算
全自動軟水器選型:
1)採暖2)冷卻補水3)工藝用水4)蒸汽鍋爐5)鋼鐵冶煉行業專6)化工制葯行業
2、系統用水時間：屬
即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/
設備是否需要連續供水?若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。
3、源水總硬度水源是市政自來水\地下水\地表水源,使用地區的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。
4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。
這由用戶設備的性質和要求而定;
5、周期制水量的設定在軟水器型號設定之後，根據原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。
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㈡ 如何計算水處理的處理水量
一般按小時水量算，如規格WSZ-50的污水處理設備，就是1小時最大的處理水量是50M3，一天最大的污水處理量是50M3*24=1200M3
㈢ 怎樣計算軟水器的產水量
水硬度不高的話，國內一般都是7KG的樹脂軟化1噸的水。演算法是：樹脂裝量L除以原水硬度乘以交換容量。
㈣ 純水【水處理】設備在不知道高的情況下怎麼算填裝量呢
4噸/小時全自動軟化水設備（FLECK9000型）雙罐一用一備控制閥系列，主要由8500、9000、9500型控制閥組成，單閥同時控制兩台樹脂罐（一用一備，交替再生），能連續供應軟化水，由於採用軟水再生，再生效果好，適用於各種用水情況，對於用水量大的系統可多台並聯運行。結構特點：一隻閥門控制兩只罐體，有兩只活塞，一隻控制再生程序，另一隻實現兩個罐體互相切換，由流量來啟動再生。除8500外，閥體材質為無鉛黃銅。適合要求連續供應軟化水的場合，由於採用一用一備形式，樹脂利用率不高。FLECK 富萊克全自動軟水器設計前，應對鍋爐給水樣進行化驗，並對用水情況進行調查，從而提供有效的設計計算數據。主要有以下幾方面： 水確定控制系統組合形式1、確定啟動再生方式啟動再生方式有：時間型、流量即時型、流量延時型。工業鍋爐用軟水器一般選用流量即時型，但軟水器的總交換能力應至少滿足處理6小時的用水量要求，實際上一般要求軟水器總交換能力應滿足處理8-12小時的用水量要求。對於用水量在2t/h以下的小型鍋爐，從設備購置成本的角度考慮，有時也選用時間型。2、確定再生鹽耗及交換樹脂填裝量根據原水質及出水要求查樹脂廠家資料來確定再生鹽耗，然後根據再生鹽耗來確定樹脂工作交換容量，從而來計算出樹脂填裝量。水-48-樹脂填裝量可按下式計算：式中：R--樹脂填裝量，L；Q--周期產水量，m3，通過小時用水量及軟水器運行工作周期來計算；YD--原水硬度，mol/m3；YDC--出水殘余硬度，mol/m3；E--交換樹脂工作交換容量，mol/L。3、確定樹脂罐規格及控制系統組合形式首先應根據樹脂填裝量來初步確定軟水器樹脂罐數量及控制系統組合形式，如單罐運行、一用一備或多用一備交替運行、雙罐或多罐同時運行先後再生等形式，並確定再生控制器的型號，然後選擇合適規格的樹脂罐。①樹脂罐直徑軟水器在相同流量下，工作流速越高，則所配的樹脂罐直徑就越小，但樹脂交換工作層則會增大，樹脂的利用率下降，所以在選擇樹脂罐直徑時，必須保證工作流速在20-30m/h的范圍內，當進水硬度高時，工作流速可取低流速，延長水與樹脂的接觸時間，當進水硬度低時，工作流速應取高流速。當採用二級軟化處理時，在保證出水硬度滿足工業鍋爐給水硬度要求的情況下，工作流速可取不大於60m/h。②樹脂罐高度樹脂罐高度（mm）=工作樹脂層高度（mm）+反洗膨脹高度（mm）+樹脂罐折損高度（mm）當填裝樹脂量及樹脂罐直徑確定後，工作樹脂層高度則也隨之確定，但工作樹脂層高度不得小於800mm。對於固定床順流再生軟水器反洗膨脹高度一般為工作樹脂層高度的40%-60%，通常取50%，適應的反洗流速為12.23m/h。樹脂罐折損高度需按具體型號，查樹脂罐生產廠家資料來確定。4、控制閥的選用分析可根據單台軟水器運行的工作流量來選擇控制閥的型號，蒸汽鍋爐一般按鍋爐的蒸發量1.2倍與控制閥流量進行選配，熱水鍋爐按實際小時補水量進行選配。FLECK9000控制閥一般選用機械式再生控制器，屬於流量即時啟動再生方式，其結構與操作方法與3220型再生控制器基本類似，但由於9000控制閥同時控制兩個樹脂罐，一用一備，交替運行，所以在驅動裝置右側還安裝有工作狀態指示器，如圖指示器下部箭頭指示TANK1#，表示1#樹脂罐處於工作狀態（產軟水），2#樹脂罐處於備用或再生狀態，上部箭頭用於指示備用或再生樹脂罐所處的工作狀態。手動再生啟動方法與再生程序參數設置方法與3220型再生控制器亦相同，但應注意每次只能對一台樹脂罐進行再生。手動旋轉再生輪時，如要進行下一步操作，必須等到上層和下層活塞運行停止後才可續繼操作，否則將會導致再生程序輪無法導入正確工作狀態。如果出現這種情況，可以將電源切斷，觀察工作狀態指示器上部箭頭所指位置，然後手動將再生程序輪旋轉至相應位置，再接通電源即可。再生計時器配有兩種規格馬達，一種是1/15轉，則再生程序輪有0到82分鍾的循環時間，每銷或孔表示1分種。另一種是1/30轉，則再生程序輪有0到164分鍾的循環時間，每銷或孔表示2分種。1、鍋爐用水源水質：鈣離子、鎂離子、鐵離子、鉀離子、鈉離子、碳酸根、重碳酸根、氯離子、懸浮物、有機物等含量。水其中主要是鈣離子、鎂離子的含量，即水的總硬度，用來確定軟水器的離子交換樹脂填裝量。當鐵離子含量（以Fe表示）≤0.3mg/L，否則需進行除鐵。當氯離子含量（以Cl2表示）＜0.1mg/L，否則需用活性碳過濾器進行過濾。濁度NTU＜5mg/L（順流再生）或＜2mg/L（逆流再生），否則需用砂過濾器進行過濾。當採用城市自來水做為鍋爐給水，一般水質滿足FLECK 富萊克全自動軟水器的使用要求，而無需進行預處理。2、工業鍋爐給水硬度要求：工業蒸汽鍋爐≤0.03mmol/L，熱水鍋爐≤0.6mmol/L（具體可參見GB1576-2001《工業鍋爐水質》）。3、進水壓力值要求在0.2-0.5Mpa之間，一般以0.3Mpa為宜，壓力過低，影響再生效果，可以採用安裝增壓水泵等方法來提高進水壓力。壓力過高，會損壞軟水器內部部件，可以採用安裝減壓閥等方法來降低水壓。4、工業鍋爐軟水用水量：每小時用水量、一天總用水量、一天連續用水時間，此數據主要用來確定軟水器小時出水量、連續運行工作周期及周期產水量。
㈤ 全自動軟化水處理機工作出水量減少是什麼原因,
呵呵!不應叫「工作出水量」應該是軟化器周期制水量減少了。原因有三種:一個是設版備進入再生工藝時權,由於再生液濃度不夠,使樹脂灌內載體沒充分再生,形成「飢餓再生」。二是樹脂層高度是否降低或樹脂被污染,使得交換容量下降。三是進水(原水)水壓是否平衡。以上這些都可夠成自控軟化器的周期制水量的減少…。一傑水質
㈥ 全自動軟水器處理的水能不能直接用作生活用水
完全可以！全自動軟水器處理過的
出水硬度：≤ 0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L時)。
㈦ 軟化水設備一噸原水能產生多少廢水
軟化水是不直接復產生廢水制的，但是再生過程用水會變成廢水，大約占總產水量1%~5%之間，進水1噸，出水也是1噸，通常反滲透設備才會有廢水產生。
全自動軟化水設備工作原理是：水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
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軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那麼就可以有效的防止水垢。
在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。
㈧ 如何計算水處理的處理水量
水處理量=每小時流進速度*工作時間
㈨ 全自動軟水器工作原理及過程
我們每天都要喝水，並且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮飯等等。大家都知道一般的沒有經過處理的水是不能喝的，而現在用的自來水都是經過過濾處理的。而全自動軟水器應用在處理水的行業，是處理原水的一種設備。但是很多人多不了解什麼是全自動軟水器，更不了解它的工作原理，下面就由小編帶你去了解全自動軟水器的工作原理和過程吧。
一、工作原理
水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
QC-RST系列軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處於工作狀態，而另一個罐處於再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
通常軟水器的主要組成部分為：樹脂罐、樹脂、控制閥、溶鹽箱，控制閥決定著軟水器的工作方式，一般有手動和自動兩種工作方式，自動工作方式的軟水器在水處理行業有著廣泛的應用，本文將詳細介紹。
二、全自動軟水器工作過程
全自動軟水器一般採用的是固定床順流再生，工作過程為運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。
1、運行，也稱產軟水
原水在一定的壓力、流量下，進入裝有鈉離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中含有的可交換離子Na+，與水中的Ca2+、Mg2+進行離子交換軟化反應，使出水硬度達到使用要求。
當出水硬度超過使用要求時，軟水器會根據時間或流量信號啟動再生程序，再生循環各步驟由再生控制器按設定的時間自動完成。
2、反洗(再生循環第一步)
樹脂失效後，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。這樣，軟水器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應的反洗流速為12m/h，反洗的好壞直接影響再生效果。
3、再生，也稱吸鹽(再生循環第二步)
從鹽箱內吸入飽和鹽液，並稀釋至規定濃度後，以一定的流量流經失效的樹脂層，將樹脂還原成鈉型，使其恢復軟化能力。
4、置換，也稱慢洗(再生循環第三步)
在再生液進完後，軟水器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
5、正洗(再生循環第四步)
為清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以反洗流速清洗至出水合格為止，水流方向與反洗相反。
6、鹽箱注水(再生循環第五步)
向鹽箱注入溶解下次再生所需耗鹽量的水。通常1立方米水溶解360kg食鹽(濃度為26.47%)，即1加侖水溶解3磅食鹽。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證食鹽溶解時間不小於6小時，其次是必須保持鹽箱中始終有固體顆粒食鹽。
以上2-6為一個再生循環程序，軟水器在正洗結束後，即鹽箱注水工作開始時，已經轉入到運行工作狀態，也就是說鹽箱注水工作與運行工作過程是同時進行的，直至鹽箱注水工作結束。
如果採用固定床逆流再生工作過程為：運行、再生、置換、反洗、正洗。
全自動軟水器由於採用的是無頂壓式逆流再生，所以必須控制好再生流速，防止樹脂亂層，一般要求再生流速小於2m/h，否則逆流再生的效果將受到很大影響。
大部分人每天都用到很多的水卻對處理水的過程不甚了解，現在大家都應該大概知道到底是怎麼一回事了吧。畢竟每天都要用水而且我們不可能離開水，對水處理有一定的了解還是很不錯的。大家都知道水是很寶貴的，北方和西北地區是很少水的，有些偏遠的地方還要從家到很遠的地方去挑水。我們要珍惜每一滴水，就好像標語說的一樣，不珍惜水浪費水，最後一滴水可能就是人類的眼淚。
㈩ 全自動軟水器產水量下/降的原因是什'么
軟化水設備抄(鈉系統)在工作原襲理上完全就是一樣;只是軟化水設備設計方面不同而已，固定床順流(逆流)再生、浮動床、等…一般自動控制的設備大多是固定床，也有浮動床的自動控制。概念上講;軟化水設備時間和流量為自動控制再生液進鹽量和軟化水設備產水量。通俗一點講就是手動「開、關」各閥門改成了自動「開、關」各閥門，其他全部都一樣。