鋁合金磷化處理工藝需要純水機嗎

❶ 請問 鋁合金型材需要酸洗磷化嗎啊

一般民用鋁合金材料是不再需要經過防銹處理的，它本身就是耐腐蝕材質，而且表面會形成一層鈍化膜。但工業用途一些鋁合金材料在加工成零件後，使用環境可能較為苛刻，一般會進行發黑處理。
如有問題，加q交流
防銹智庫，為您解答

❷ 鋁合金化學鍍錫工藝流程中需用到那些設備謝謝大家

各種鍍槽、水槽、加熱設備、過濾機、超聲波清洗、排風排水系統等。
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

❸ 鋁合金型材需要酸洗磷化嗎

一般民用鋁合金材料是不再需要經過防銹處理的，它本身就是耐腐蝕材質，而且表面會形成一層鈍化膜。但工業用途一些鋁合金材料在加工成零件後，使用環境可能較為苛刻，一般會進行發黑處理。
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❹ 一般壓鑄鋁合金零件磷化處理多長時間為宜

壓鑄鋁件一般用鈍化，不用磷化。因為磷化不環保，廢水處理是個問題，再就是磷化膜沒有鈍化緻密，耐鹽霧性能沒有鈍化好。至於磷化時間和鋼鐵件磷化差不多，稍短一點。

❺ 關於鋁合金熔煉的工藝流程

如果要很准確的工藝流程需要提供你們廠的產品要求成分表，原料錠成分表，是否只用一種原料錠？還有其他原料嗎？熔煉設備噸位，燃料、爐型、硅是加金屬硅？鎂是鎂錠？含鎂量多少？幾個工人操作？只有這些基本信息完備了才能製作出詳細准確的生產工藝。
以目前的信息只能說個大概：
1.將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，最好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達到預期重量。熔化過程中需適當攪拌和扒灰。
2.鋁水熔化好後，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當攪拌。
3.硅化好後投入一定量的鋁錠作為降溫料，因為化硅後溫度會比較高，降溫料的多少根據你鑄造要求的溫度決定，降溫的最後將鎂加入。
4。然後進行除氣、精煉、變質、靜置等精煉細化工序，根據自己廠的要求和設備操作。
5.最後鑄造用。
順便說一句，樓主不厚道，自己的財富只有87，還說追加100.。。。看著大家都是做鋁的，就告訴你了。還有給你個建議，再提問題一定要把你的實際情況盡量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不過看來你也不是做技術的，呵呵。

❻ 鋁合金錶面處理工藝有哪些

隨著科技的不斷進步，鋁合金錶面的處理工藝越來越多種，每種處理工藝的外表都是不一樣的，其用途也不一樣，那麼鋁合金錶面處理工藝有哪些呢？下面和小編一起來學習一下吧。

鋁合金錶面處理工藝有哪些

1、高光切削

使用精雕機對鋁合金錶面的某些零件進行切削，讓這些切削麵呈現出高亮的區域。這種處理工藝一般是運用在手機、高端電視上比較多，特別是那些高端電視更是使用了這種工藝，讓電視機外表變得更加具有時尚感，同時還呈現出科技的銳利感。

2、噴沙

這種工藝是利用了高速砂流的沖擊作用，對鋁合金錶面進行清理和粗化，從而讓鋁合金錶面可以獲得一定的清潔度和不同程度的粗糙度。經過噴沙工藝的鋁合金，它的機械性能可以得到改善，從而提高了鋁合金產品的炕抗疲勞性，同時還增加了鋁合金產品和表面塗層的附著力以及耐久性。

3、拉絲

這種工藝是指使用砂紙對鋁合金錶面反復進行磨刮，直到刮出線條。拉絲的種類有很多，例如：直條、亂紋、螺紋、旋紋等等。經過拉絲工藝的鋁合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根線條，同時鋁合金產品的金屬亞光中會呈現出細密的發絲光澤，從而讓鋁合金產品變得更加具有時尚感和科技感。

4、拋光

這種工藝是指使用機械方法或者是化學方法或者是電化學方法對鋁合金產品表面進行拋光，從而降低鋁合金產品的表面粗糙度，讓鋁合金產品表面變得更加的平整、光亮。經過拋光工藝的鋁合金產品，它的表面效果接近於不銹鋼的鏡面效果，可以給人一種非常高檔、時尚的視覺效果。

以上就是關於鋁合金錶面處理工藝有哪些的詳細介紹，希望可以幫助到有需要的朋友。鋁合金錶面的處理工藝不一樣的話，展示處來的效果也是不一樣的，建議大家應該根據自己的需求來選擇鋁合金產品

❼ 鋁合金錶面處理的問題

建議你採用噴砂著色就行了，這類產品一般都是鋁本色，類似門把手之類的。
拋光的良率太低，並且外觀產品有一點瑕疵都看的出來。
拉絲不會有在手經常摸的地方，因為你絲如果拉的太粗，不美觀，太細的話很容易出現刮傷等等問題。
手持設備畢竟不是什麼高檔的產品，所以簡單的噴砂陽極就可以了，這樣成本也會比較低。

❽ 鋁合金磷化液

鋁合金前處理工藝
1．本工藝適用於鋁及其合金的磷化處理，處理後的膜層與各種塗裝層（油漆、塑粉等）有極強的附著力，經本工藝處理後的工件所形成的膜層有較強的抗蝕性能，與塗裝層組合後能大幅度提高工件的整體抗腐蝕性能。
2．鋁材在噴塗前處理中必須進行化學清洗和浸蝕，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵等污染物，使鋁合金基體裸露出來，形成均勻的活化表面，這是保證轉化膜質量和噴塗質量的關鍵。
3． 工藝流程：工件裝掛→酸脫→水洗→磷化處理→水洗→烘乾。 4． 主要設備設備名稱：酸脫槽，水洗槽，磷化槽；內襯要求：PVC ；加熱設施：0℃左右 。
5． 工藝條件
5.1鋁脫 Yj-1360酸脫劑 25～50 g/L 溫度 常溫 時間 5～20min 5.2磷化 Yj-6104磷化劑 25～50g/L 氧化劑 5～15點溫度 5～40℃ 時間 5-20min 註：槽液配製方法很簡單，先在槽中加入約一半體積的水，然後加入Yj-1360 50Kg 或Yj-6104 50Kg,再加足量水。
6工藝操作說明
6.1 預檢: 零件表面不應有膠類、漆類、鋁屑、砂粒、毛刺等缺陷。 6.2 酸脫: 將工件浸入酸脫液中脫脂,為了加快脫脂速度可晃動工件。檢驗標准：目視檢查，經酸脫液處理後鋁合金錶面露出金屬本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除凈，水洗後水膜連續、完整，表面完全潤濕，不掛水珠，無黑色掛灰和過腐蝕現象。
6.3 水洗: 將工件在水中清洗干凈。
6.4 磷化：將工件浸入磷化液中進行磷化,為了磷化膜的均勻可上下移動工件。
6.5 水洗: 將磷化後的零件用流水清洗干凈,零件內不能有未清洗的磷化液。
7.注意事項
7.1 熱處理和焊接件: 工件經過熱處理或焊接後表面形成油污燒結的焦化物,延長脫脂時間或加大脫脂液濃度可徹底除凈。
7.2 零件的綁扎:
7.2.1 綁扎用的材料宜選用鋁線,禁止使用銅線和鍍鋅線,可用退去鋅層的鐵線。
7.2.2 稍大的單件綁紮好,盡可能綁在離零件邊沿最近的孔眼中,以減少對工件表面的影響。
7.2.3 不同種工件不宜同綁在一串中,因為不同成分(牌號)的鋁材磷化處理的時間是有所不同的。
7.2.4 注意所綁扎的工件懸空的方向,要避免凹面朝下而窩氣。 7.3 溫度： 除油脫除氧化膜的速度隨溫度升高而加快，溫度的升高可以降低油污黏度和界面張力，提高酸脫液對鋁材的浸蝕能力，增強酸脫液與油污的乳化作用。溫度低於5℃時，除油脫除氧化膜的速度減慢，影響生產進度，溫度高於40℃時，酸脫液組分易揮發，產生酸霧，酸脫液損耗增大，能耗增加,鋁材易產生過腐蝕和黑色掛灰。因此，酸脫液的使用溫度應控制在5℃-40℃范圍內。
7.4時間：處理時間過短，工件表面的油污、自然氧化膜沒有完全除凈，會阻礙轉化成膜反應的正常進行；處理時間過長，會使鋁的損耗量增加，工件表面粗糙，光澤度下降，生產效率降低。處理時間與鋁材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、處理溫度和方式等密切相關，一般取5min-20min，以油污、自然氧化膜完全清除干凈為原則來確定酸脫時間。
8.槽液管理
8.1酸脫槽：隨著鋁合金處理量的不斷增加，酸脫液在使用過程中不斷被消耗、帶出，酸度和脫脂效果降低，各種有效成分逐漸下降，因此，應定時定期分析槽液，及時補加Yj-1360，使槽液各工藝參數保持在規定范圍內。工件表面的油污被置換、分散、凝集後懸浮於酸脫液表面，需經常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽時二次沾上油污。
8.2磷化槽：隨著生產的進行溶液中的有效成分的濃度逐漸減低,應補加Yj-6104，長期使用後，當槽液中鋁離子積累過高時，應部分或全部更換槽液。 10 磷化液的分析准確稱取10ml工作液於250ml錐形瓶中，加蒸餾水50ml。加入10ml1:1硫酸和磷酸混合液，以及2.3g碘化鉀，搖勻後再加入1ml澱粉指示劑。用0.05mol/L硫代硫酸鈉標准液滴定至無色，所消耗的毫升數為溶液的點數。

❾ 鋁合金錶面處理有哪幾種方法

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

❿ 鋁合金錶面處理問題

我見到的一半為以下四步：
一、除油，也叫脫脂。純鋁一般用酸性的，鋁合金專一半用弱鹼或中性。
二、去灰，屬相當於鋼材的除銹，一些氧化層，弱酸性的。
三、磷化，也叫皮膜。分為含鉻的和不含鉻的，不含鉻一般為環保的。
四、鈍化。形成一層緻密的保護層防止氧化。