前處理水洗用純水作用

A. 鋁型材噴塑,前處理,磷化後有3道水洗,各有什麼作用(其中第一道流動水,第三道純水)

如果磷化液性能優良的話，有兩道水洗就足夠了。另外，鋁型材一般都是合金，比較耐腐版蝕，靜電權噴粉時最後一道水洗可以採用自來水洗，沒有必要非要用純水洗。
不管是幾道水洗，目的只有一個：就是出去工件表面殘留的磷化液等雜質。如果磷化液質量不好，或者前處理工藝不合理，磷化膜上容易夾雜各種雜質，此時就需要多道水洗，正如你說的那樣。

B. 電泳後最後一道純水洗可以用熱水嗎

成套電泳設備組成電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電內泳超濾機、反滲透純容水機、烘箱或烘道。噴淋主要用於前沖洗和後沖洗，更適合於現場廢水排放不便或對現場清潔衛生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。電泳塗裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下，以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水製造成純水所需要的設備。江蘇惠爾泵業做得可以。

C. 前處理中的預脫脂和主脫脂以及第一水洗第二洗表調磷化第三水洗第四水洗以及第五水洗各起到什麼作用

預脫脂：主要用於噴淋，一般有去除大多數油污的作用，和對基材進行升溫，防止主脫脂液溫度降低太快和減少污染。
第一水洗，去除大多數的脫脂液，就像我們洗衣服後的第一次清洗一樣，這時的第一水洗很臟。
第二水洗，更加徹底的清潔工件，使工件更加干凈。
表調。為了在金屬表面上膜均勻對表面進行調整，促進磷化膜的生成。
磷化，生成膜，對板材起到一定保護作用，讓後工序噴塗後形成更強的附著力，
第三水洗。磷化後的第一水洗，作用與脫脂後第一水洗相同，
第四水洗，與脫脂後第二水洗作用相同。
第5水洗，此時一般用去離子水，主要作用是更加清潔工件表面。

回答完畢，不知道能不能幫到你

D. 電鍍中的純水作用是什麼，為什麼要用純水

1.首先,很多鍍液對雜質離子很敏感,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑專（除油劑、濕潤劑等屬）對鈣鎂離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.

E. 汽車塗裝工藝前處理清洗水電導率是多少

磷化後第一道水洗，一般是自來水，沒有特殊要求，只要保持溢流或版經常更換即可權；磷化後第二道水洗一般為循環純水洗，水源為磷化後第三道水洗（純水洗）溢流而來，此道水洗一般控制電導率100以下，嚴格的要35以下；磷化後第四道水洗一般為新鮮的純水噴淋清洗，是剛做好的純水，電導率10以下。
復雜的有6道左右的，為節省用純水量，基本是一道道溢流過去的。

F. 陽極氧化水洗時使用純水和自來水有什麼區別

鋁材陽極氧化工藝流程：機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮化學拋光商品：鋁材鹼性拋光液陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液封閉商品：鋁材著色封閉液鋁材陽極氧化和染色工藝經過染色法處理的鋁製品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高於一般的鋁製品。將鋁的工件懸於適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬製品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁製品經陽極氧化後，再經著色、封閉、處理即成染色品。一、染色工藝 1.預處理:鋁製件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然後風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡後，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鍾，以便除去黑膜，最後用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。 2.陽極氧化: ⑴硫酸電解液的配製:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極並全部浸入電解液中，然後接通電源，按下列工藝條件控制。電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鍾左右。按上述工藝操作完畢，隨時將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應注意，否則會有白斑出現。酸液清洗干凈後，浸入清潔水中備用。 3.染色:鋁件經過陽極氧化後，表面形成了能吸附，以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡合物，出現色澤。 ⑴染料選擇:染料分無機染料和有機染料兩種。無機染料多為無機鹽組成，染色時將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡，生成帶色化合物，達到染色目的。無機染色溶液染料顏色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名稱名稱 濃度 名稱 濃度藍或淺藍 亞鐵氰化鉀 10-50 氯化鐵 10-100 普魯士藍褐色 鐵氰化鉀 10-50 硫酸銅 10-100 鐵氰化銅黑色 醋酸鈷 50-100 高錳酸鉀 15-25 氧化鈷黃色 重鉻酸鉀 50-100 醋酸鉛 100-200 重鉻酸鉛金黃色 大蘇打 10-50 高錳酸鉛 10-50 三氧化二錳白色 醋酸鉛 10-50 硫酸鈉 10-50 硫酸鉛橙黃色 鉛酸鋁 5-10 硝酸銀 50-100 鉻酸銀有機染料品種繁多，現將常用染料，染液濃度，所呈色澤列表介紹如下，以供參考。染料色澤 染料名稱 染液濃度 備注黃色 酸性媒介RH直接黃棕D3G醇溶黃GR直接凍黃G 0.7-11-50.5-11-2 凡是酸性染料都應加入冰醋酸1-2毫升調整pH用酒精作溶劑黃色 茜素黃印地素桔黃酸性橙H 1-211-2 該染料染色須加亞硝酸鈉10克，溫水一升配成染色液，染色時間30分鍾，再在硫酸25毫升溫水一升中顯色一分鍾。紅色 直接耐曬桃紅G酸性大紅GR茜素紅S 2-55-105-10 紅色 鹼性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 兩種染料分別溶解後合並為一升 草綠 直接耐曬翠綠直接綠B 3-52-5 藍色 直接耐曬翠藍GL活性艷藍酸性湖藍V酸性湖藍A 2-5522-5 黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 ⑵染色操作: ①染單色法:將經陽極氧化，用清水洗凈的鋁製品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色30秒鍾-3分鍾；深色、黑色3-10分鍾。染後取出，用清水洗凈。 ②染多色法:若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時，則其手續甚繁，有塗料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上述各法操作不同，但原理一致。現將塗料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快乾易清洗的清漆薄而均勻地塗刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來。待漆膜干後，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未塗刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘乾後，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封閉:經染色的鋁件用水洗凈後，立即放入90-100℃的蒸餾水中煮30分鍾。經過這樣處理後，表面變得均勻無孔，形成緻密的氧化膜。著色所塗的染料就沉澱在氧化膜內，再也擦不掉了，被封閉後的氧化膜不再具有吸附性，並且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強。將經過封閉處理的鋁件的表面擦乾，再用軟布擦亮，就能得到美麗鮮艷的鋁製品，如染多色，封閉處理後，應將鋁件上所塗的保護劑除去，小面積用棉花沾丙酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入丙酮內把漆洗去。三、注意事項 1.鋁件洗油處理後，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件製作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。 2.在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大於24克/升，銅大於0.02克/升，鐵含量大於2.5克/升時，電解液應考慮更換。 3.購買原料與染料要選擇純度高的產品，因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。 4.大量染色時，染液初濃後淡，染出顏色即會出現深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。 5.染多色時，應先染淺色後染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應乾燥，使塗料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現毛邊界限不明等。 6.鋁中含雜質影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調嫩，但不鮮艷。含銅色調帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶

G. PCB板里的表面處理osp里的水洗，純水洗還有熱水洗有什麼作用，有哪位大神解釋下

原理：在電路板銅表面上形成一層有機膜，牢固地保護著新鮮銅表面，並在高溫下也能防氧化和污染。OSP膜厚度一般控制在0.2-0.5微米。
1、工藝流程：除油→水洗→微蝕→水洗→酸洗→純水洗→OSP→純水洗→烘乾。
2、OSP材料類型：松香類（Rosin），活性樹脂類（ActiveResin）和唑類（Azole）。深聯電路所用的OSP材料為目前使用最廣的唑類OSP。
3、特點：平整面好，OSP膜和電路板焊盤的銅之間沒有IMC形成，允許焊接時焊料和電路板銅直接焊接（潤濕性好），低溫的加工工藝，成本低（可低於HASL），加工時的能源使用少等等。既可用在低技術含量的電路板上，也可用在高密度晶元封裝基板上。PCB打樣優客板提示不足點：①外觀檢查困難，不適合多次迴流焊(一般要求三次)；②OSP膜面易刮傷③存儲環境要求較高；④存儲時間較短
4、儲存方式及時間：真空包裝6個月（溫度15-35℃，濕度RH≤60%）。
5、SMT現場要求：①OSP電路板須保存在低溫低濕（溫度15-35℃，濕度RH≤60%）且避免暴露在酸氣充斥的環境中，OSP包裝拆包後48小時內開始組裝；②單面上件後建議48小時內使用完畢，並建議用低溫櫃保存而不用真空包裝保存；③SMT兩面完成後建議24小時內完成DIP。

H. 純化水的用途

很多用戶分不清楚純水，純化水，超純水有什麼區別，今天就給大家好好講講純水，純化水，超純水的區別，純水指的是不含雜質的H2O，通過設備將水中的離子去除，就是純化水。超純水指的是水中的離子幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。

純水：
純水指的是不含雜質的H2O，純水主要是使用反滲透進行過濾，從而達到純水的要求，純水的水質清澈，沒有任何的雜質，能夠有效的避免細菌的入侵，能夠安全、有效的為人體補充水分，有促進新陳代謝的作用。

純化水：
純化水為蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法製得供葯用的水，不含任何附加劑。在醫葯領域需要使用比較純凈的水，而普通的水無法滿足要求，通過設備將水中的離子去除，就是純化水。

超純水：
超純水指的是水中的離子幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成，超純水的電阻率能夠達到18兆歐·CM，最高能夠達到18.25兆歐·CM。

有什麼區別？
1.製造工藝不同：
純水一般是使用反滲透或者蒸餾等方式即可製得。
純化水則是使用蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜方法制備得到的制葯用水。
超純水一般需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成。

2.用途不同：
純水一般用於化工、冶金、宇航、電力、電子工業、生物、化學等領域。
純化水一般用於制葯、供葯用水。
超純水的應用非常廣泛，一般應用於生產顯示器、硬碟、CD-ROM等用水，極端超純水用終端精處理混床、化驗、生物、制葯、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。

3.電導率不同：
純水電導率在 2-10us/cm 之間。
純化水電導率≤0.2us/cm。
超純水的電導率為 0.056us/cm。

4.水中雜質指標不同：
純水與純化水的雜質含量為ppm級別的，ppm就是百萬分率或百萬分之幾。
而超純水一般除了水分子之外，幾乎沒有雜質，也沒有細菌、病毒等物質，也沒有人體所需要的礦物質，所以一般用於工業。

I. 電泳技術，前處理水槽內的水有何要求與電導率是否有關，請指教

前處理來水質是有嚴格要源求的，因為會影響塗裝的耐蝕性。水質好壞一般就是電導率來判定，電導率高水中雜質多，水質差；電導率低，水中雜質少，水質好。
電泳使用水質首先看當地自來水的硬度，硬度太高是需要軟化後在使用，建議與前處理葯品廠家咨詢。
一般情況
脫脂--自來水
水洗--自來水
表調--自來水/純水
磷化--自來水
水洗--純水
電泳前最後水洗--水槽水電導率≤10μm；新純水噴淋--工件滴落水電導率≤5μm

J. 前處理工藝中在無鉻皮膜工序後為什麼要用到多道純水洗

如果後面需要水洗就不是真正的無鉻鈍化，無鉻鈍化是不需要水洗的。