樹脂軟化水鈉超標
樹脂軟水原理是用氫離子置換水中的硬度離子鈣、鎂等，置換一個二價離子需內要兩個氫離子，TDS自然會容升高。
軟水樹脂由軟水機的內置樹脂罐，在水通過時將水中的硬度離子進行置換。就是通常所說的「離子交換軟化法」其原理如下：
離子交換水處理是指採用離子交換劑，使交換劑中和水溶液中可交換離子產生符合等物質的量規則的可逆性交換，導致水質改善而交換劑的結構並不發生實質性（化學的）變化的水處理方式。在這種水處理方式中，只有陽離子參與交換反應的，稱陽離子交換水處理；只有陰離子參與交換反應的，稱陰離子交換水處理；既有陽離子又有陰離子參與交換反應的，稱陽、陰離子交換水處理。由於原水的水質千差萬別，而對出水水質的要求又多種多樣，所以有許多種類型的離子交換及某組合的水處理方法，採用這些水處理方法而使原水軟化、除鹼和除鹽。離子交換劑中參與交換反應的離子是鈉離子Na+時，此方法稱為鈉（Na）型離子交換法，此交換劑稱為鈉（Na）型陽離子交換劑，相類似的，有氫（H）型離子交換法及氫（H）型陽離子交換劑等。
② 軟水機處理過的水含有過多的鈉離子怎麼辦
減少水中鈉離子方法如下：
1、降低水溫，讓水中的鈉離子以鈉鹽的形式析出。
但鈉專鹽的溶解度都比較高，如果屬水中鈉鹽含量並非很高的話，估計結冰都不能析出。
2、用離子交換樹脂混床（或復床）處理。
陽樹脂中的氫離子與水中鈉離子交換，從而去除鈉離子，陰樹脂中的氫氧根與水中的陰離子（酸根）交換，從而降低水中含鹽量，保持pH中性。此法為工業制純水及超純水所常用。
3、用反滲透膜處理。
反滲透膜能有效地將水分子與鹽類分離，分離效率一般不低於97% 。此法廣泛應用在工業及飲用水領域。
(2)樹脂軟化水鈉超標擴展閱讀：
軟水機常用的軟水技術有兩種：
一種是通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低水質硬度；
另外一種是納米晶技術，即Template Asisted Crystallization（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。
③ 軟化水處理設備中的樹脂中毒是怎麼回事
樹脂中毒的原因：
樹脂在使用的過程中，需要將離子等物質吸附，在吸附過程中，可能會吸附一些雜質，而這些雜質可能會造成樹脂的中毒，從而導致樹脂的性能下降，嚴重的可能會導致樹脂失去效果，導致樹脂中毒的物質主要有以下幾種：
1.微生物中毒：
樹脂在長時間的儲存或者很久沒有進行再生，樹脂在吸附離子時，會吸附一些水中的微生物，而這些微生物會將樹脂內的一些成分作為養分進行繁殖，會導致產水水質被污染，樹脂的結構被破壞，失去離子交換的功能。
2.有機物中毒：
一些污水中可能會一些有機物，有機物裡面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機羧酸等物質，這些物質會堵塞樹脂的孔洞，導致樹脂的交換能力下降，嚴重的會導致樹脂不能再進行交換，可以通過COD檢測出樹脂是否被這些物質中毒。
3.鐵中毒：
鐵中毒是樹脂經常會出現的中毒現象，鐵中毒主要是因為水中含有大量的鐵離子，或者樹脂再生劑中含有鐵雜質，鐵中毒會導致樹脂氧化，樹脂的交換容量降低，再生交換速度降低，改變樹脂結構，使樹脂喪失交換能力。
樹脂中毒後有哪些特徵？
1.運行周期縮短，樹脂使用時間越長，運行周期越短，在高價金屬含量比較多的地區尤為明顯。
2.樹脂顏色變，新樹脂的顏色為淡黃色甚至接近白色，而中毒的樹脂為褐色甚至黑色。
3.出水水質變，表現為出水硬度(軟化水)或電導率(除鹽水)上升。
4.出水pH值降低。
5.出水二氧化硅含量增大。
6.清洗水量增加。
樹脂中毒的解決方法：
1.空氣擦洗法：
如果能夠通過顯微鏡看到樹脂表面的雜質，可以採用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然後不斷的攪動樹脂，大概10-15分鍾左右，再用水進行反洗，直到水清澈為止。
2.酸洗法：
對鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質，可以採用鹽酸進行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然後用鹽酸浸泡或低流速循環。
3.鹼洗法：
被油脂污染的樹脂，可以採用鹼洗法進行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進行鹼洗，鹼洗可以分為3-4次進行，每次的時間大概為4-6小時，在每次停止鹼洗時用水沖洗樹脂。
如何預防樹脂中毒？
1.含有鐵離子的水必須要進行除鐵的處理，才能夠進入交換器。
2.直接用井水或者自來水作為原水，要在進入水泵之前安裝過濾器等過濾設備，防止水之中的雜質進入交換器。
3.樹脂再生時使用的再生劑，要符合標準的要求，不能含有鐵雜質。
④ 軟化水樹脂含有毒成分嗎
軟化水樹脂可以分為兩種，食品級軟化水樹脂和工業級軟化水樹脂，食品級軟化水樹脂是可以直接用於食品行業的，是無毒的，工業級就不能用在食品行業
食品級的樹脂：
就是非常安全的一種樹脂等級。價格也是相對於工業級的要貴一些。
比如：可樂鋁瓶里就會塗一層樹脂。以防止生銹等問題,這也是食品級樹脂的一種
食品級樹脂必須符合美國 FDA 認證標准， FDA 對應用在食品，飲用水領域的離子交換樹脂有嚴格的標准規范。
其中最重要的指標： EDC(二氯乙烷)含量，直接關繫到人的生命健康，因為 EDC 被證明是致癌類化合物。並且EDC是揮發性物質，極易脫離樹脂表面進入飲用水中。因此飲用水樹脂生產過程是絕對不能使用EDC的。
工業級的樹脂：
工業級離子交換樹脂生產過程都採用EDC作為化學反應載體。而且在逐漸使用過程中會溶出含苯類的化學物質且隨使用時間的延長溶出量增多。
食品級樹脂與工業級樹脂最直觀的差別就是「有毒」與「無毒」的概念。由於樹脂的特性所致，生產過程中會使用到含有毒性的化工原料——苯，所以早期在沒有環保及安全生產意識的情況下，經常發生員工中毒事件。食品級樹脂跟工業級樹脂的本質差別在於工業級樹脂使用的是甲苯，，並且食品級樹脂所使用的原料比工業級樹脂的好。所有生產出來的樹脂雖然也含有苯，但是原料符合國際環保標准，生產及使用過程中所產生的氣體，對人體和環境並不會產生影響。
⑤ 軟化水中的鈉離子含量會降低嗎
因為離子交換樹脂或其它方法軟化的水通常是用Na+置換出其中的Ca2+、Mg2+等離子，所以一般鈉離子含量（濃度）不會降低只會升高。
⑥ 請問水專家，軟化樹脂軟化的水鈉離子會不會超標
如果特別嚴重肯定超標
不過一般鈣鎂離子也不會有你說的那個特別，而且你也沒說對Na離子含量的要求
⑦ 軟化水處理設備中的樹脂中毒是怎麼回事
離子交換樹抄脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵「中毒」。
解決方法如下：
①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理後，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
②直接以深井水或自來水為水源時，應在陽床進水泵前設置過濾器性產純凈水時，進水管道應採用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產物帶進交換器。
③加強水處理設備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內部再生裝置及防腐層，發現損傷應及時處理。鹽液輸送管道要採用不銹鋼管，防止管道腐蝕產生鐵化合物，污染樹脂。
④再生劑質量要符合有關標准要求，不能含有鐵雜質。
⑧ 軟化水嚴重超標，怎麼處理
一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）.
如有同類型的電源,可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器,輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、電機與主板的連接線短路.
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水,可能會出現這種原因.
C、主板損壞.不能控制電機旋轉.
D、電機損壞.主要由閥芯漏水造成.
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到,但實際出水不合格.
A、時間型,再生時間設置不正確,超過系統的最大制水周期.如本應2天再生一次的,設為20天再生一次.
B、流量型,流量不向下減,流量計損壞,無瞬時流量.主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質,不能旋轉.
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動.
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心,轉動不暢.
④主控板故障.
3、電機不能帶動閥芯轉動,即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞.導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉.
B、對帶手動手輪的閥門,如F63、F67、F68,中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑.
C、閥芯被異物卡住,電機帶不動.
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住.
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥,運行流量設為0.
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值.
C、定位板霍爾元件損壞.
二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標.主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱.
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中.
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質.
D、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥.
F、旁通球閥打開或漏水.
2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格.
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標.主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋.
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大.
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大.
D、進出水口接反.
2）在用軟水設備軟水硬度超標.主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大.與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難.
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低.由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標.
C、鹽箱中的鹽量過少.當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果.
D、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分.
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴.
G、未使用大粒無碘鹽.
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水.
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效.
三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa.
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa.
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住.
B、使用的鹽含雜質太多,將鹽閥堵住.
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞.
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣,氣體在樹脂罐頂部,導致吸鹽水阻大而不能吸鹽.
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重,導致吸鹽排水水阻大.
B、排水限流圈與射流器不配套,偏小,導致排水阻力大,而不吸鹽.
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水,使原水直接進入上布水器,形成壓力大於吸鹽產生的壓力,從而不吸鹽.
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時,應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處.
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套.
B、射流器與所配套的罐體不匹配.
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#,配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ,配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體54寸.
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合標准,以免流速太快將樹脂損壞.
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU,順流再生要求進水濁度≤5FTU.逆流再生時,如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢.
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間,以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽.
四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈.
B、補水時間設置太長.
C、水壓變化大.導致補水量變化.
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥,電動球閥關閉不嚴.
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E.
五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積.
2、軟水器內有鐵物質堆積.
⑨ 生產的軟化水鈉超標,怎麼辦
正洗時間太短
⑩ 為什麼軟化水用鈉型樹脂而不是其他樹脂
別的沒有什麼了，樹來脂都一樣自，成為還原樹脂，只是鈉型的是以鈉來置換出水中的鈣，鎂離子。原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水