純化水制備工藝流程
1. 純化水設備的工藝流程有哪些
現在流行的工藝一抄般為：
1、雙級反滲透工藝根據原水水質的不同設計不同的預處理裝置和選取膜組件的型號，該工藝摒棄了原來的樹脂工藝，自動化控制水平高、操作簡單。一般出水電導率小於2.滿足GMP以及葯典純化水的要求
2、雙級反滲透+EDI工藝，他的主要特點就是在二級反滲透的基礎上把水質在純化，也可稱為超純水，一般用在FDA純水認證以及要求較高點的水質上。
3原來的工藝單級反滲透+混床、電滲析+混床、更早的是復床+混床
2. 純凈水的生產流程
天然礦泉水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過濾和消毒工藝、充氣工藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、礦泉水工藝流程及其生產線、礦泉水檢驗與衛生管理、礦泉水的品質控制、日本礦泉水的生產工藝、礦泉水生產過程中的質量控制和措施
一、方法
1、本方法是不添加殺菌劑，而且有良好保存性的無菌礦泉水生產方法。
人們歷來都在尋找甘甜可口的水，將各地有名氣的水裝入容器大量出售一 般情況下，礦泉水取水和裝瓶不在同一個地方，抽出的水放在水罐中。從取水到裝瓶這段時間內，細菌有可能繁殖滋生。以前防止細菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，這樣將損害礦泉水的天然風味，同時殘留的氟可能生成有害物質。有人建議，在添加氟的情況下，可用活性炭進行再處理，但同樣會影響礦泉水的天然風味。所以，需要研究一種方法，既能有效的防止礦泉水從取水到裝瓶這段時間內細菌的繁殖，又不須添加氟等殺菌劑。
2、將礦泉水抽出後，在12攝氏度以下冷卻，或者在冷卻的同時，用孔徑0.45微米的濾膜過濾，然後再進行滅菌處理，在無菌條件下裝入容器。
從底下抽出的礦泉水的溫度一般在15---17攝氏度左右。由於天然礦泉水來源的不同或在抽水過程中空氣的混入等原因，使水中含有各種細菌。根據本方法，抽出的礦泉水要冷卻到12攝氏度以下，若能冷卻到10攝氏度以下更好，冷卻到5攝氏度以下更顯著。冷卻是為了防止礦泉水滋生細菌。其次，上述條件作為在該溫度下礦泉水不凍結的條件。礦泉水被從底下抽出後最好盡快的強製冷卻。冷卻時可採用平板式冷卻機進行冷卻。
其次，按照本方法，最好將抽出的水用0.45微米的膜過濾，以除去礦泉水中存在的革蘭氏陰性菌或不溶解物。這樣在滅菌處理前，能將有害微生物除去是最理想的。所以，在冷卻處理的同時，用濾膜進行過濾。
在用膜進行過濾時，最好保持工作壓力1.0---2.0公斤，水流量5---12升/分，過濾的礦泉水的溫度，必須維持在上述的范圍。膜可以使用市場上出售的微孔濾膜。
礦泉水在經過上述冷卻處理和過濾後，在一定時間繼續保持低溫條件，再用常規方法進行滅菌處理，達到完全滅絕礦泉水中的雜菌，如使用高溫加熱滅菌方法。要保持礦泉水的味道不變，須採用精密過濾的方法，可用孔徑0.22微米以下的濾膜進行精密過濾。這種方法可有效除去存在於礦泉水中的全部細菌，又能使礦泉水不變質並保持原味，從而達到與高溫殺菌同樣的滅菌效果。
3、下面通過實例加以說明：
實例一
從井水中抽出的礦泉水，用濾布過濾將異物除去後，用平板式冷卻機冷卻至5攝氏度。經過上述冷卻處理的礦泉水再用孔徑0.45微米的濾膜進行精密過濾。經過上述處理的礦泉水，用水槽車運送到裝瓶工廠，存於該廠的貯水罐內，水抽出後到進入貯水罐這段時間內，以及在貯水罐內，水溫仍要保持在12攝氏度以下。
礦泉水貯藏十二小時，用活性炭處理，通過孔徑0.22微米的濾膜精密過濾，在100等級以下的凈化無菌條件下，裝入用合成樹脂製成的瓶子中並加以密封，於是就成為瓶裝滅菌礦泉水了。
這樣的礦泉水在常溫下保存了十八個月。飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水，發現仍保持原有的風味。
實例二
從井中抽出的礦泉水，用濾布過濾將異物除去之後，用平板式冷卻機冷卻至5攝氏度。將水放在貯水罐內，在礦泉水從抽出到存入水罐這段時間，以及在罐內貯存期間，使礦泉水水溫仍保持在10攝氏度以下。
在貯水罐內貯藏約四個小時後，將礦泉水用活性炭處理，之後加熱到85 攝氏度，裝入合成樹脂瓶內密封，並將容器上下顛倒，保持30秒，於是得到瓶裝滅菌礦泉水。
這樣的礦泉水可在常溫下保存十八個月，飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水，發現仍保持原有風味。
二、方法
瓶裝礦泉水的生產方法：將0.01---5ppm臭氧溶解於礦泉水中，之後充添入容器內並密封。
礦泉水中含有鉀、鈣、鈉、鐵、磷、鋅等元素的硬水，與一般飲用水的軟水不同。由於不進行添加氟的殺菌過程，所以礦泉水比軟水的味道好。
根據食品法規定，礦泉水的殺菌方法有：以85攝氏度加熱30分鍾殺菌，或者採用與此效果相同的其它方法，有的也不需要殺菌。在需要進行殺菌，製成灌裝密封礦泉水產品時，通常採用加熱灌裝方法，以滿足上述加熱滅菌條件。
在許多情況下，礦泉水往往不經過濾處理而直接裝入容器，所以常常含有有機物，使水有異味、臭味。造成異味、臭味的的這種礦物質破壞了礦泉水原有的風味，降低其作為飲料水的價值。即使進行了加熱消毒，也未能除去造成異味、臭味的物質，從而未能解決這一問題。
本方法的目的是提供一種方法，消除礦泉水中含有的異味、臭味等物質，生產出能保持良好風味的礦泉水的方法。
為達到上述目的製成密閉容器裝礦泉水，要在礦泉水中添加0.01---5ppm的臭氧使之溶解，之後再將礦泉水裝入容器中密封。
具有很強氧化能力的臭氧，使這種異味、臭味物質氧化，其結果使不良的異味、臭味消失。
由於礦泉水的類型不同，異味、臭味的含量不同，從而在礦泉水內添加臭氧的濃度也不一樣。即使異臭物質含量比較少的礦泉水，如果臭氧量添加不足0.01ppm，礦泉水的風味就不會改善。對於異臭物質含量比較多的礦泉水，即使臭氧的濃度已超過一定量，也不能再改善礦泉水的風味。臭氧是一種危險的物質，如果添加大量的臭氧，相應的會給處理工作帶來麻煩，所以應該避免臭氧的濃度超過限量值。
為了向礦泉水中添加臭氧並使之溶解，用臭氧發生裝置製造臭氧，用起泡法注入礦泉水。臭氧對微生物有很強的殺菌力，所以在礦泉水中可以充分殺滅其中的衛生物。因此可以省略以前為了殺菌而加熱瓶裝的工序，在常溫下就可以瓶裝了。
三、方法
以往對裝礦泉水用的PET等製成的塑料瓶，用過氧化氫水等殺菌劑將瓶子內外進行殺菌處理，殺菌劑會殘留在瓶子上，有害飲水者的健康。為了解決這些問題，提出了各種辦法，其中有乾燥方法，即將附在瓶子上的殘留物清洗除去；再一種方法，在噴殺菌劑之後，噴灑清洗液，其缺點是殺菌劑不好清除，工作過程很復雜。
本方法的工作流程是：將塑料瓶和瓶蓋分別在特定條件下，進行濕熱和熱加工處理，將經過孔徑0.22微米以下濾膜過濾的礦泉水，在100等級的滅菌條件下瓶裝，即可有效的解決上述問題。
首先，將瓶子和瓶蓋分別在相當於70攝氏度保持10秒的條件下，進行濕熱加熱殺菌。所謂相當於70攝氏度溫度下保持10秒鍾的條件，可由下式得出：
logy=1-(x-70)/10
式中的x為瓶子和瓶蓋內壁的溫度，y為保持時間。
一般說來，塑料瓶和瓶蓋的耐熱溫度較底，若在這樣的殺菌條件下，它們不變形又能有效的殺菌，這樣是理想的。其次，若殺菌溫度達不到70攝氏度，或者相當於在此溫度下，保持不了10秒的條件下，則不能達到充分的滅菌效果。進行瓶子的濕熱殺菌的具體方法是：將PET瓶瓶口向下放置，將注熱水的瓶嘴從瓶口插入瓶內噴到瓶底的內壁上，然後熱水順著側壁，再從瓶口流出，這樣使瓶子內壁的溫度升至殺菌溫度。在將熱水噴入瓶內時，要注意使注熱水噴嘴的前端不要接觸從瓶底流向側壁再流下來的熱水，使注熱水噴嘴的前端避免受到污染，而且能保證熱水的給定熱量在熱水從瓶底向側壁流動過程中可有效利用，使之達到殺菌溫度。瓶蓋的滅菌，可以採用同樣的注熱水洗內壁的方法，也可通過熱水使其接觸蒸汽或熱風的方法。例如金屬瓶蓋，應使其接觸蒸汽，使它在3---15秒通過溫度95---1000攝氏度的蒸汽管以達到殺菌的目的。
為了進一步提高殺菌效率,在用熱水使瓶子和蓋子的內壁溫度達到殺菌溫度的同時,將瓶子知蓋子的外壁也加熱.,從瓶子的上方和左右方向噴淋熱水效果較好,用這種方法容易控制溫度，在保持瓶子不變形這一點上,比用蒸汽和風好.對瓶蓋出可用同樣方法。
在不用熱水而用蒸汽的場合，可用0.2－0.5kg/cm2(計示壓力)的蒸汽，噴射瓶子的外壁3－15秒。在使用熱風的場合，可使用80－100°C的熱 風噴射瓶子的外壁3－15秒種。
本方法的水處理和灌裝內容參見《日本瓶裝礦泉水的生法》。
水源（水質的好壞很重要）→石英砂過濾器過濾→活性炭過濾器過濾→精密過濾器過濾（多層過濾網組成的）→臭氧消毒→礦泉水
3. 純水設備的工藝流程有哪些
一、傳統工藝
1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床回→精混合床→純水箱→純水泵→紫答外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 （≥18MΩ.CM）
2、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 （≥15MΩ.CM）
二、最新工藝
1、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）
2、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）
3、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）
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4. 純化水的制備方法有哪些
1.蒸餾法,按蒸餾器皿可分為玻璃、石英蒸餾器,金屬材質的有銅、不銹鋼和白金蒸餾器等.按蒸餾次數可分為一次、二次和多次蒸餾法.此外,為了去掉一些特出的雜質,還需採取一些特殊的措施.例如預先加入一些高錳酸鉀可除去易氧化物；加入少許磷酸可除去三價鐵；加入少許不揮發酸可製取無氨水等.蒸餾水可以滿足普通分析實驗室的用水要求.由於很難排除二氧化碳的溶入.所以水的電阻率是很低的,達不到MΩ級.不能滿足許多新技術的需要.
2.離子交換法,主要有兩種制備方式：
A.復床式,即按陽床—陰床—陽床—陰床—混合床的方式連接並生產去離子水；早期多採用這種方式,便於樹脂再生.
B.混床式（2-5級串聯不等）,混床去離子的效果好.但再生不方便.
離子交換法可以獲得十幾MΩ的去離子水.但有機物無法去掉,TOC和COD值往往比原水還高.這是因為樹脂不好,或是樹脂的預處理不徹底,樹脂中所含的低聚物、單體、添加劑等沒有除盡,或樹脂不穩定,不斷地釋放出分解產物.這一切都將以TOC或COD指標的形式表現出來.例如,當自來水的COD值為2mg/L時,經過去離子處理得到的去離子水的COD值常在5-10mg/L之間.當然,在使用好樹脂時會得到好結果,否則就無法制備超純水了.
3.電滲析法,產生於1950年[4],由於其能耗低,常作為離子交換法的前處理步驟.它在外加直流電場作用下,利用陰陽離子交換膜分別選擇性的允許陰陽離子透過,使一部分離子透過離子交換膜遷移到另一部分水中去,從而使一部分水純化,另一部分水濃縮.這就是電滲析的原理.電滲析是常用的脫鹽技術之一.產出水的純度能滿足一寫工業用水的需要.例如,用電阻率為1.6KΩ·cm(25°C)的原水可以獲得1.03MΩ·cm(25°C)的產出水.換言之,原水的總硬度為77mg/L時產出水的總硬度則為∽10mg/L.
4.反滲透法,目前它是一種應用最廣的脫鹽技術.反滲透膜雖在1977年 就有了,但其規模化生產和廣泛用於脫鹽卻是近幾年的事情.反滲透膜能去除無機鹽、有機物（分子量>500）、細菌、熱源、病毒、懸濁物（粒徑>0.1μm）等.產出水的電阻率能較原水的電阻率升高近10倍.
5. 純化水設備的工藝流程
純化水設備用復途:
1、實驗室檢驗檢制測,器具清洗,試劑配置
2、 衛生用品,防護用品生產用水,用於生產車間內的器具清洗。清潔、洗手等
3、 用於醫院供應室,腔鏡中心,檢驗中心,血透室等區域純化水供應
純凈水設備用途
1、原水處理，凈化水質
2、食品飲料生產用水
3、公司、學校、酒店直飲水
設備工藝流程：
水源進水 —— 原水緩存水箱自動進水控制裝置 —— 原水無菌儲水箱 —— 原水增壓泵 —— 多介質過濾器 —— 活性炭過濾器 —— 軟化水裝置 —— 5微米精密過濾器 —— 反滲透純化水機組 —— 產水無菌儲水箱 —— 紫外線滅,菌裝置 —— 變頻恆壓供水裝置 ——用水點 —— 循環回水經紫外線滅菌
6. 關於純化水制備的一些流程、知識 越詳細越好
1.蒸餾法，按蒸餾器皿可分為玻璃、石英蒸餾器，金屬材質的有銅、不銹鋼和白金蒸餾器等。按蒸餾次數可分為一次、二次和多次蒸餾法。此外，為了去掉一些特出的雜質，還需採取一些特殊的措施。例如預先加入一些高錳酸鉀可除去易氧化物；加入少許磷酸可除去三價鐵；加入少許不揮發酸可製取無氨水等。蒸餾水可以滿足普通分析實驗室的用水要求。由於很難排除二氧化碳的溶入。所以水的電阻率是很低的，達不到MΩ級。不能滿足許多新技術的需要。
2.離子交換法，主要有兩種制備方式：
A. 復床式，即按陽床—陰床—陽床—陰床—混合床的方式連接並生產去離子水；早期多採用這種方式，便於樹脂再生。
B. 混床式（2-5級串聯不等），混床去離子的效果好。但再生不方便。
離子交換法可以獲得十幾MΩ的去離子水。但有機物無法去掉，TOC和COD值往往比原水還高。這是因為樹脂不好，或是樹脂的預處理不徹底，樹脂中所含的低聚物、單體、添加劑等沒有除盡，或樹脂不穩定，不斷地釋放出分解產物。這一切都將以TOC或COD指標的形式表現出來。例如，當自來水的COD值為2mg/L時，經過去離子處理得到的去離子水的COD值常在5-10mg/L之間。當然，在使用好樹脂時會得到好結果，否則就無法制備超純水了。
3.電滲析法，產生於1950年[4]，由於其能耗低，常作為離子交換法的前處理步驟。它在外加直流電場作用下，利用陰陽離子交換膜分別選擇性的允許陰陽離子透過，使一部分離子透過離子交換膜遷移到另一部分水中去，從而使一部分水純化，另一部分水濃縮。這就是電滲析的原理。電滲析是常用的脫鹽技術之一。產出水的純度能滿足一寫工業用水的需要。例如,用電阻率為1.6KΩ·cm(25°C)的原水可以獲得1.03MΩ·cm(25°C)的產出水。換言之，原水的總硬度為77mg/L時產出水的總硬度則為∽10mg/L.
4.反滲透法，目前它是一種應用最廣的脫鹽技術。反滲透膜雖在1977年 就有了，但其規模化生產和廣泛用於脫鹽卻是近幾年的事情。反滲透膜能去除無機鹽、有機物（分子量>500）、細菌、熱源、病毒、懸濁物（粒徑>0.1μm）等。產出水的電阻率能較原水的電阻率升高近10倍。
7. 純化水設備製取的工藝流程是怎樣的
純化水設備從上世紀80年代下半期開始使用反滲透（RO）法以來，經過二十多年的演內變和發容展，在制葯生產企業和純化水設備製造企業技術人員的努力下吸取國外先進的制水工藝，從單件、單台設備的製造、組裝發展到目前使用的一套完整的純化水制備流程。
其可由五個部分組成：預處理（也稱前處理裝置）、初級除鹽裝置、深度除鹽裝置、後處理裝置、純化水輸送分配系統。
8. 純凈水的生產工藝流程是什麼
第一級預處理系統：採用石英沙介質過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20μm以上對人體有害的物質，自動過濾系統，採用進口品牌自動控制閥，系統可以自動（手動）進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時設備配備有自我維護系統，降低維護費用。
第二級預處理系統：採用果殼活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低水的余氨值及農葯污染和其他對人體有害的物質污染物。自動過濾控制系統，採用進口品牌自動控制閥，系統可以自動（手動）進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。
第三級預處理系統：採用優質樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子（水垢）並可進行智能化樹脂再生。自動過濾系統，採用進口品牌自動軟水器，系統可以自動（手動）進行反沖洗。
第四級預處理系統：採用雙級5μm孔徑精密過濾器（0.25噸以下為單級）使水得到進一步的凈化、使水的濁度和色度達到優化，保證RO系統安全的進水要求。
凈水設備主機：採用反滲透技術進行脫鹽處理，去除鈣、鎂、鉛、汞對人體有害的重金屬物質及其他雜質，降低水的硬度，脫鹽率98%以上，生產出達到國家標準的純凈水。
菌系統：採用紫外線殺菌器或臭氧發生器（根據不同的類型確定）提高保質期。 為提高效果，應使臭氧與水充分混合，並將濃度調整到最佳比。
一次沖洗：採用不銹鋼半自動沖瓶機對瓶子的內、外壁進行清洗，清洗的水量可調。
二次沖洗（水源為純凈水）：可採用不銹鋼半自動沖瓶機對瓶子的內、外壁進行清洗，清洗的水量可調。
灌裝機：採用全自動常壓灌裝機進行灌裝，可適應較輕重量的瓶子，降低用戶的成本，並且灌裝量准確、 易操作。
採用全自動打碼機自動將生產日期列印在瓶蓋上，節省人力，准確衛生。
旋蓋：採用配備磁旋頭的旋蓋機進行旋蓋，旋蓋的質量好，對瓶蓋的適應性強。
粘標簽：可採用全自動粘標或手工粘標簽。
打捆或裝箱。
9. 飲用純凈水的製作流程是怎麼樣的
預處理應該能抄滿足襲如下要求：
1. 反滲透預處理必須能夠去除原水中的絕大多數雜質，達到進水要求;
2. 反滲透預處理必須考慮水質的變化，防止原水水質波動時影響整個系統的穩定運行；
3. 反滲透預處理工藝必須能夠高效、穩定的運行，同時盡量簡化流程，降低投資和運行成本；
水處理流程：
1， 絮凝和絮凝過濾。2，活性炭吸附 。3，精密過濾器（保安過濾器）。4，氧化。5，軟化 。
水處理的方式包括物理處理和化學處理。
水處理包括：污水處理和飲用水處理兩種，有些地方還把污水處理再分為兩種，即污水處理和中水回用兩種。經常用到的水處理葯劑有：聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺，活性炭及各種濾料等。