潤版液過濾

A. 在印刷廠工作戴口罩就不會有危害嗎

這個說法是不成立的，印刷廠的危害有點多，戴口罩是沒有辦法百分百過濾掉的，印刷廠的危害主要來自於三個方面：粉塵，化學制劑和噪音。粉塵和噪音都還好，一般的醫用口罩就可以了，但化學制劑不行，在印刷時的油墨危害並不是最大的，輔料中的潤版液，苯，汽油，油墨清洗劑，還原劑等，那才是對身體最有害的。你只能選擇過濾效能較高的口罩，市面上的防霾口罩，像3m口罩，普濾佳隱形口罩等。

B. 免酒精潤版液的使用方法

將來3%-4%原液與水混合即可使用，印吧自
免酒精潤版液建議初次改用全免酒精（零酒精）印刷時，國產，日本機器3%，德國機器4%比
例，期間勤洗水箱，保持水箱干凈。裝上水槽回收過濾棉，防止印刷後油墨、紙屑進入水箱改變電導率，開機即可順利印刷，使用一段周期，待水輥表面彈性恢復後調至3%-4%使用，將PH值調至4.5－5.5之間，電導率800Ω~1000Ω左右即可，數值根據實際操作情況而調節；適當調整水輥間隙及速度，不用調低水箱溫度，使用條件與有酒精印刷時一致。

C. 簡述印刷技術的發展趨勢

——原標題：2019年中國印刷行業市場分析：綠色發展成為行業共識，創新應用推動綠色包裝發展

我國印刷業該如何綠色化發展?

70年來，我國印刷業經歷了「鉛與火」「光與電」的發展過程，正加快向綠色化、數字化、智能化、融合化方向發展。不僅印刷企業開展了源頭削減、過程式控制制、末端治理全過程防治，而且綠色設計理念不斷得到運用，綠色包裝、環保包裝也逐漸成為包裝印刷企業實現差異化競爭和可持續發展的絕佳機會。

在日前舉辦的「2019中國印刷業創新大會」上，綠色發展成為出版印刷業共同關注的焦點。在本次大會上，行業內優秀企業分享了各自綠色化發展的經驗，企業在不同領域、不同發展階段有哪些綠色化實現路徑?行業如何探索未來綠色化發展重點突破方向?記者采訪了有關專家和業內人士。

1、全程開展綠色生產

會上，中宣部副部長梁言順指出，70年來我國印刷業經歷了「鉛與火」「光與電」的發展過程，正加快向綠色化、數字化、智能化、融合化方向發展。特別是黨的十八大以來，印刷業呈現出向高質量發展邁進的嶄新局面。

據統計，我國印刷業從新中國成立初期的千餘家企業、不到10萬從業者，增長到2018年底的9.8萬家企業、270.4萬從業人員，實現1.27萬億元印刷總產值，已成為我國文化產業中的支柱行業。

市場規模方面，目前，印刷業已成為國民經濟的重要組成部分之一。據前瞻產業研究院發布的《中國印刷業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》統計數據顯示，2011-2017年，我國印刷業市場規模快速增長，多個年份增速在10%以上。2011年我國印刷業市場規模已達3480.4億元，2013年我國印刷業市場規模突破5000億元，截止至2017年我國印刷業市場規模增長至7855.10億元，同比增長2.82%。

2011-2017年我國印刷業市場規模統計及增長情況

數據來源：前瞻產業研究院整理

據了解，我國自2010年起實施綠色印刷戰略至今已有9年。9年來，印刷業綠色化工作取得了長足發展，綠色理念已經深入人心。印刷綠色化不再是簡單的印刷工藝和耗材「綠色化」，更延伸出深刻的內涵。

記者了解到，近年來很多企業都在從源頭削減做起，逐步推廣使用更加環保的原材料和輔助材料。比如，使用大豆環保油墨、水性光油、免酒精潤版液、環保洗車水、植物澱粉噴粉、不含苯或二甲苯的環保膠黏劑，以及逐漸增加通過持續森林認證(FSC)紙張的使用量，等等。

坐落在北京的納米綠色印刷產業化基地，不到3分鍾即可製成一張印版。中科院化學所研究員宋延林告訴記者，「納米材料綠色製版技術可將所有信息用計算機處理好，再通過列印直接得到印版，還可以在瓷磚、玻璃和絲綢等紡織面料上列印平面或立體圖案。」

在過程式控制制方面，一些大型印刷企業也通過採用集中供氣、集中供水和集中供墨系統減少固廢產生;一些企業還通過使用潤版液過濾循環系統，減少了90%的新鮮水用量。在末端治理環節，印刷企業主要開展了廢氣、廢水和危廢三方面治理。印刷業危廢主要來自於印前廢水和印刷廢水治理後的液體危廢，及油墨桶使用後的塑料內膽、吸附飽和後的活性炭、擦機布。目前，很多企業對危廢的處置和運輸都選擇了有資質的第三方供應商，取得了很好的社會效益。

除了源頭削減、過程式控制制、末端治理全過程防治，印刷企業在節能降耗、減少排放、認證審核等方面也下了不少功夫。比如，印刷企業用電消耗較大，但通過改變能源管線和設施布局，可以節約用電，為企業降低成本，提高效益。例如，北京華聯印刷有限公司將6台獨立空壓機改造為3台集中供氣節能空壓機，總輸出功率下降超過20%，可節約用電量20%至30%，18個月就能收回改造投資。

2、抓好源頭綠色設計

在本屆大會上，北京設計學會創始人宋慰祖還介紹了綠色設計理念。比如，針對印刷行業，工廠車間綠色設計可提高空間利用率、節省人力、更符合環保要求;文創產品綠色設計既可引導消費者綠色消費，也可實現材料節約與創意兼得效果。他認為，要實現綠色設計，需要倡導新的理念、應用新科技，實現生產的可持續性，重在生態、資源與科技、需求相協調。

北京印刷學院設計藝術學院院長張彬認為，印刷業綠色化工程一個重要方面是開發顛覆性技術，要對目前現有工藝、裝備、原料、信息獲取、控制方式等實行改革和創新。此外，還要強化基礎研究和理論研究，加強國際間交流合作，在開展綠色印刷的同時，也要加強對智能化、數字化技術的研究。

北京印刷協會專家任玉成認為，僅僅實現了產品綠色化，並不等於印刷生產全過程都實現了綠色化;印刷業綠色化發展關鍵是要從源頭做起，做好系統頂層設計，實現全產業鏈綠色化無縫對接。

3、創新治理包裝污染

近年來，隨著國民消費能力不斷提升以及電子商務蓬勃興起，我國消費品市場呈現出了持續且快速增長態勢，這也極大地促進了包裝印刷產業的迅猛發展。

一方面，定製化、個性化、差異化等成為包裝印刷業重要的發展特徵。另一方面，隨著印刷技術不斷升級，以及環保理念日益深入人心，智能印刷與綠色印刷將成為未來包裝印刷業發展的重要方向。

隨著政府、企業、個人對環保重視程度不斷提升，綠色包裝、環保包裝逐漸成為包裝印刷企業實現差異化競爭和可持續發展的絕佳機會。以最受人們關注的環保快遞包裝為例，為解決包裝污染問題，各大電商與快遞企業目前正紛紛試水綠色包裝。

——綠色包裝離不開科技創新與應用。在推進包裝綠色化方面，目前郵政企業在30個省份完成了配發綠色包裝箱，在北京和河南試用可降解包裝袋;菜鳥網路、順豐也在研發使用生物基材料包裝袋、無膠帶紙箱等;京東則在生鮮業務中全面推廣可生物降解包裝袋;百世快遞在江蘇、浙江、安徽試用環保袋，占其塑料袋用量的30%;中通速遞與第三方合作，生產氧化和微生物雙降解的綠色包裝袋;申通快遞准備將可循環使用50次至60次的環保文件封套投入使用，並與清華大學化學工程系合作研發可降解塑料袋。

D. KETALIN-4F成膠劑是什麼成分

環保型合成紙膠印油墨製造與應用

·性能特點
合成紙是一種非常耐用、尺寸穩定的防水紙，它是由聚丙烯（PP）與無機填料為主要原料製成，而不是以天然纖維為原料的紙張，因此合成紙具有塑料和纖維紙張的特性。與高檔纖維紙張相比，合成紙表面強度很高、平滑度極佳和相當優異的白度，作為承印物材料已被大量應用於膠版印刷、凸版印刷等領域，主要用來印刷畫冊、圖片、年歷等高級精美印刷品，食品、煙酒、化妝品等包裝物，以及有價證券、模內標簽等特種印刷品。
合成紙屬於非吸收性承印物材料，因此供給合成紙用的膠印油墨，其乾燥性能要求特別好，應超過一般的膠印油墨；印刷過程要求不發生背面沾臟、粘頁等現象；油墨所使用的溶劑往往會造成合成紙溶脹和起翹等現象，因此在油墨中只能使用少量的溶劑；油墨對承印物材料的附著性要好，有優秀的耐摩擦性；還要有顏色濃度高和抗水性能好等特徵。
合成紙膠印油墨採用了專門配方設計，屬於單一的氧化聚合乾燥型油墨，目前最高印刷速度可達10000印張/小時（可根據紙張厚薄和印刷圖文面積大小來調整）。本文所述的環保型合成紙膠印油墨，由豆油基氧化聚合乾燥型樹脂連結料、顏料與填料、耐摩擦劑、催干劑、防結皮劑及少量石油溶劑組成，其有害重金屬元素與揮發性有機物（VOC）均符合國際標准（ISO）和工業發達國家標準的限量規定。該油墨的平均組成成分如下：
松香改性烷基酚酚醛樹脂 25～26％
亞麻油/間苯二甲酸醇酸樹脂 9～10％
精製大豆油 23～24％
精製桐油 7～8％
高沸點石油溶劑 3～4％
顏料 20～21％
填充料 2.5～3.0％
助劑（耐摩擦劑、催干劑、防結皮劑） 6.5～7.0％
合計： 100％
·製造實例
1. 油墨連結料製造
連結料中採用松香改性烷基酚酚醛樹脂、亞麻油/間苯二甲酸醇酸樹脂、大豆油、桐油和有機鋁凝膠劑（鋁螯合物）等。其中松香改性烷基酚酚醛樹脂具有高粘度、高溶解性、高軟化點等特點，能賦於油墨的快乾性、高光澤和附著性；亞麻油/間苯二甲酸醇酸樹脂具有快乾性、高光澤和對顏（填）料的潤濕分散性能；豆油雖然屬於半乾性油（碘值120～140gI2/100g），但與25％量的桐油共聚生成的聚合油具有近似乾性油亞麻油的乾燥性能；有機鋁凝膠劑KETALIN－ 4F可使所制的連結料粘度提高1～1.5倍，而粘性幾乎不增長，可以縮短油墨乾燥固著時間，提高光澤性、抗水性和網點再現性。配方實例如表1所示。
表1. 連結料配方實例
原料名稱 規 格 配比％
松香改性辛基酚酚醛樹脂 酸值16～24mgKOH/g，粘度2200～2800mPa·s/35℃ 38
亞麻油/間苯二甲酸醇酸樹脂 酸值≤18mgKOH/g，粘度4000～6000mPa·s/35℃ 14
精製大豆油（一） 一級，碘值120～140gI2/100g 28
精製桐油 一級 10
高沸點石油溶劑 餾程270～310℃，芳烴≤1％ 5
精製大豆油（二） 一級，碘值120～140gI2/100g 4
有機鋁凝膠劑KETALIN－4F 鋁含量5.0～5.5％ 1.0～1.2
合計 100
操作方法：
（1）將精製大豆油（一）、精製桐油和松香改性辛基酚酚醛樹脂按配方量加入反應釜中，升溫，液面通CO2或N2保護，至180℃時開動攪拌。
（2）繼續升溫，約用2小時至溫度達到250℃時，於250～255℃保溫攪拌1小時。
（3）加入亞麻油/間苯二甲酸醇酸樹脂，保溫220～225℃攪拌30分鍾，此時停止通CO2或N2保護，停止保溫，加入高沸點石油溶劑，攪拌20～30分鍾。
（4）物料溫度160℃時，加入用精製大豆油事先稀釋均勻的有機鋁凝膠劑KETALIN－4F，升溫至180℃，保持175～180℃攪拌30～40分鍾。
（5）取樣測粘度，合格後立即過濾出料，裝入貯存容器中備用。
技術指標：
粘度 14000～18000mPa·s/35℃
粘性 （400rpm，32℃）8～12
外觀 透明，無機械雜質

2. 環保型合成紙膠印油墨製造
在環保型合成紙膠印油墨配方中採用了上述氧化聚合乾燥型連結料，具有快乾、亮光和附著力、抗水性能好等特點；在顏料用量上稍高於一般的膠印油墨，以提高著色力；使用聚乙烯微晶蠟和聚四氟乙烯微晶蠟，可明顯提高墨膜的抗摩擦性能；在催干劑中除了異辛酸鈷、異辛酸錳外，還添加了助催干劑異辛酸鋯，可提高鈷、錳催干劑的效能；此外還用丁醛肟作為防結皮劑，使油墨在厚層時不易氧化結皮，而在印刷後成薄層時又能迅速恢復乾燥性能。在油墨配方中僅有3～4％石油溶劑，用以調節粘度，當油墨乾燥成膜後又可起增塑劑的作用，使墨膜柔韌。油墨配方實例見表2。
表2. 環保型合成紙膠印油墨配方實例
原料名稱 規格 品紅 中黃 天藍 黑
油墨連結料 粘度14000～18000mPa·s/35℃ 66 71 70 62
洋紅6B P.R 57:1 21
聯苯胺黃GTNS P.Y 12 6
聯苯胺黃GR P.Y 13 10
酞菁藍BGS P.B 15:3 18
透明膠質碳酸鈣 3.5 4 3.5
耐曬青蓮色原R 1
501鐵鹽 鉀鹽、紅光 3
射光藍漿AG 紅光 5
高色素炭黑 8
爐法色素炭黑 W – 4S 10
聚乙烯微晶蠟 2 2.5 2 1
聚四氟乙烯微晶蠟 1 1 1 1
異辛酸鈷 Co含量8％，油墨用 2 2 2 3
異辛酸錳 Mn含量7％，油墨用 1 1 1 1
異辛酸鋯 Zr含量12％，油墨用 0.4 0.4 0.3 0.5
丁醛肟 含量99％ 0.1 0.1 0.2
低粘度聚合油 豆油/桐油=3/1，粘度80～120mPa·s/35℃ 3 2 2 4.5
合計 100
按照表2配方，將油墨連結料、顏料、填充料和蠟粉充分攪拌均勻和預分散，在三輥機或珠磨機上研磨分散，至細度達到要求後，加入低粘度聚合物調節粘度和墨性，最後加入鈷、錳、鋯催干劑和防結皮劑丁醛肟在機上混合均勻，各項指標合格後，經過濾灌裝至包裝容器內。
·應用須知
環保型合成紙膠印油墨不僅適用於單色、雙色、四色膠版印刷機，也可在凸版印刷機上使用。並且除了合成紙之外，還可印刷金板紙、鐵板紙、鋁箔紙等非吸收性承印物材料。
使用上述油墨印刷時須注意以下事項：
（1）防止合成紙拿取、裁切和堆放時因手的摩擦而產生靜電，使油墨附著力降低，所以務必帶上非化纖類手套操作。
（2）合成紙在印刷前需要在印刷車間存放48小時，以適應車間環境。
（3）因合成紙不吸水，所以版面潤版液供給量須調整至盡可能小，並保持水墨平衡。潤版液PH值應保持在5.5～6.0，環境溫度應控制在25℃左右，潤版液中須添加15％～30％的酒精。
（4）合成紙因具有輕微的彈性，所以印刷壓力較普通紙要酌情增加，同時盡量用酒精潤版液的四色膠印機印刷。
（5）雙面印刷時，先印圖文較少的一面，噴粉盡量均勻且最小。
（6）印刷過程如停機2～3小時，應在墨斗、輥面和印版上噴灑一層防結皮劑（丁醛肟、丁酮肟類），防止油墨氧化結皮造成再開機後的印刷故障。
（7）油墨的乾燥性不足時，可適當添加紅燥油等乾燥劑來調整。
（8）收紙台上印好的合成紙印品要以隔板堆疊，隔板間堆疊高度最好不要超過15cm。
（9）在墨層未徹底乾燥之前勿搬移或使紙堆受到振動，以免使尚未完全乾燥的印品因墨膜遭到摩擦或壓力而產生背面蹭臟。
（10）乾燥時間視印刷機種類、墨層厚薄、印版圖文色濃度大小而增減，一般4～5小時後印品表面乾燥，可進行後續印刷，12～24小時後，印品完全乾燥，就能裁切加工。

E. 北京睿成宏信印刷技術有限公司怎麼樣

簡介：司簡介：北京睿成宏信印刷技術有限公司是一家主營高端印刷設備及器材的高新技術企業，致力於印刷領域產生的化學廢料的分解、過濾、凈化和循環再利用等新型技術，通過高新技術產業化促進印刷業節能、減排、降耗，最終實現綠色印刷。除自有技術開發外，為了在印刷全部流程內給客戶提供穩定先進的產品和服務，公司自主生產潤版液凈化裝置、紙張計數分隔器、壓力測試儀等先進印刷配套設備。公司將始終以客戶需求為導向，通過數字化、環保化的產品和服務助力印刷企業實現快速發展，實現增值印刷、綠色印刷。產品信息：一、商品名稱：智能計數器二、型號：HANSON-2;三、用途：本儀器用作配合印刷機在完成成品時，記錄印刷紙張數，更主要功能用於紙張的分隔，在設定的每摞紙張數之間放自動打紙簽加以分隔。目前，該產品已持有國家專利，並且被廣泛的用於印刷行業。四、本機特點：1.准確可靠的完成紙張的計數、分隔作業2.操作使用便捷，簡明的設計結構，操作簡單易學。3.提高效益，節能，降低成本。減少原料浪費，為企業提高效利潤（具體成本核算：紙張計數分隔器100張插張紙條相當於0.005元，人工100張插張紙條相當於0.1元）。五：規格：53主機：20.5*16.5*9.5cm（長*寬*高）；切紙部：7.5*5.8*4cm（長*寬*高）；重量：1.5公斤技術參數：額定電源電壓：AC110-220V50/60HZ額定電壓工作范圍：額定電壓的85~110%工作環境溫度：-10~+45℃最高計數頻率：16500張/小時，5張（次）/秒電源功耗：AC240V50HZ≦3W紙帶寬度：6MMHansonClean潤版循環水過濾凈化裝置簡介一、未使用HansonClean潤版循環水過濾凈化裝置對印刷質量的影響1.經常的更換潤版循環水不但造成酒精及水槽液的浪費，同時也增加了維護保養的成本及停機等待時間2.特別是使用酒精減量印刷的業者，必需讓潤版循環水保持潔凈，才能確保高品質的印刷3.一般噴粉的PH值在7~8之間，我們所需的印刷水卻須維持在5.5左右，水中的噴粉量是印刷潤版液不穩定非常大原因。4.紙皮與墨皮經由回水回到版上，造成印刷臟點及損壞橡皮布。若黏在膠輥上，壓傷膠輥表面，影響清洗效果。5.少許的阿拉伯膠在停機時可保護印刷版上的印紋，但太多時就影響到著墨了。二、HansonClean潤版循環水過濾凈化裝置的特點1.HansonClean潤版循環水過濾凈化裝置與潤版循環水系統跨接，為外掛式，不需停機。2.永遠保持潤版循環水的水質清潔干凈及PH值和電導率的穩定。3.HansonClean配有濾心壓力檢知器----當濾心過臟壓力增大時，檢知器會亮燈警告，所以可以確認何時應該更換濾心。4.依據印刷運轉時間及水質臟污程度不同，濾心可持續使用達6個月以上，人性化的設計幾乎無需保養。三、HansonClean潤版循環水過濾凈化裝置的優勢1.水質干凈，印刷水墨平衡穩定容易控制。2.潤濕系統感應零件受水質臟污而損壞，換修費用昂貴，設備廠商報價動輒數十萬元。3.逐步降低酒精用量，選擇適當水槽液及油墨，朝向無酒精印刷領域邁進。4.印刷廠空氣中不再彌漫酒精，健康快樂又環保。5.本設備最直接目的系提供貴廠隨時保持最佳水墨控制條件，而邁向無酒精且降低印刷放損數與不良品。6.添設備之費用可由節省的成本攤回。四、直接降低材料成本（以一部四色機為例）1.每周更換水箱內污水及清潔水箱，每次需花費3.5小時。一年共需清潔52次，計52次X3.5小時=182小時-------此為停機損失。2.每周因更換水箱污水必須浪費的酒精（或異丙醇）12公升，潤版液3公升，純凈水85公升一年共需更換52次，浪費酒精（或異丙醇）計52次X12公升=624公升浪費潤版液計52次X3公升=156公升-------此為耗材損失。3.每周因更換水箱，污水內含水槽液、噴粉、異丙醇、油墨、洗車水、紙粉、版面清潔液等物質。一年共需排污52次，計52次X100公升=5200公升。------此為環境污染。4.每周因更換水箱，操作人員滯工，一年共需滯工52次，計52次X3.5小時X2人=364小時-----此為人力損失。使用材料的不同，節省的費用也不同，可以肯定的是節省了時間和減少了因為水的原因產生的品質不好的印刷品。希望HansonClean潤版循環水過濾凈化裝置能給你們帶來更好的品質和提高生產力。
法定代表人：徐崇友
成立時間：2009-06-10
注冊資本：100萬人民幣
工商注冊號：110103011992868
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：北京市東城區新怡家園甲3號樓11層36號

F. 印刷機水箱的泡泡是怎麼會事

一般不會有大量的泡泡,首先酒精和潤版液的比例要適當,不能太多,也不能太少;第二,水箱回的水不能直接沖到水裡,要有海綿過濾一下。

G. 超級潤版液過濾系統哪裡的好

1.每工前要清洗濾用海綿保證海綿應濾效否則流臟污使潤版液變油膩硬化墨皮能堵塞輸水管道
2.車間溫度較高式印前要提前段間接通機器電源讓製冷裝置給潤版液降溫並通冷卻潤版液給印刷機潤濕系統膠輥金屬輥降溫未經充製冷潤版液潤濕系統容易水路合壓瞬間現油墨逆傳墨斗輥現象影響潤濕系統運行

H. 潤版液自動循環冷卻供給裝置要注意哪些問題

1.每天上工前要清洗過濾用的海綿，以保證海綿應有的過濾效果。否則迴流的臟污專會使潤版液變屬油膩，硬化的墨皮還可能堵塞輸水管道。
2.當車間溫度較高時，在正式開印前要提前一段時間接通機器電源，讓製冷裝置給潤版液降溫，並通過冷卻的潤版液給印刷機潤濕系統的膠輥和金屬輥降溫。未經充分製冷的潤版液和潤濕系統，容易在水路合壓的瞬間，出現油墨逆傳到墨斗輥上的現象，影響潤濕系統的正常運行。

I. 印刷中的乳化問題怎麼解決

持續使用清潔穩定的潤版液，可以避免過乳化現象及背粘臟問題。
長時間使用潤版液會被紙粉、油墨等污染。潤版液中混入雜質後，通過水輥、版面、橡皮布進入墨輥內，使油墨的性能不穩定，因而印刷物的品質也難以穩定化。使用裕佳潤版液過濾機，可以有效去除雜質，避免過乳化現象。