反滲透化學清洗壓力

㈠ 反滲透化學清洗完壓差下降,電導上升

測一下單根壓力容器的電導,看是否符合規律.如不符合規律,則電導突出的膜有機械損傷,要更換.如符合規律,繼續沖洗,如果還是不行,就懷疑是整個系統的的損傷了,可能氧化,高溫之類的事情

㈡ 各位大大請教下，反滲透化學清洗泵流量和揚程怎麼確定

8寸膜化學清洗泵
流量=第一段膜殼數量*9m3/h
假如是4-2排列，那麼清洗泵流量即為4*9=36m3/h
清洗泵揚程為40m
過流部分材質304或316

㈢ 請教:反滲透清洗後一段壓力不變二段壓力降低濃排壓力降低電導升高產水下降怎麼回事啊清洗步驟鹼-酸-鹼

根據樓主描述，反滲透一段壓力不變，二段壓力降低，產水量下降，產水電導升高，這是一段反滲透污染的表現。可以從以下幾方面分析：
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。

反滲透一段主要為生物污染，因此主要選擇鹼化學清洗，鹼洗之後再用酸化學清洗，去除鹼洗浸泡殘留的鹼垢及運行階段形成的無機物污染，清洗後用RO產水沖洗干凈即可。而樓主選擇了鹼化學清洗+酸化學清洗+鹼化學清洗的清洗方案並不是十分合理，請樓主加以考慮。

樓主清洗前，建議樓主隨機打開一個一段RO膜殼進水端的端蓋，查看進水端第一支膜元件的端頭，一定會存在大量膜狀的膠體污染物質，刮下一部分，配置清洗用的葯劑，將刮下的污染物樣品放入清洗液中，查看溶解效果，尋找合適的清洗方案，一定能收到比較好的清洗效果。

產水電導率升高，也要注意從以下幾點分析：
1、查看是否存在進水電導率大幅度升高，進水電導率的升高也會導致一段進水壓力增加，二段進水壓力下降的情況，同時產水電導也會相應的升高；
2、是否存在膜元件連接部位的泄漏情況，原水從連接部位透入產水，也會導致產水電導率升高。你可以對每個膜殼單獨取產水水樣測電導率，如果存在某一膜殼內產水電導率明顯偏高，需對此膜殼拆殼檢查，排除問題原因！

希望對你有所幫助！祝你成功！

㈣ 你好，看你對反滲透很了解，向你請教下，反滲透的化學清洗泵怎麼確定流量和揚程

反滲透的化學清洗泵的量程選擇要注意一下幾點：
流量的選擇：
1、計算下膜殼的載專水量屬，
2、管道的長度，以及載水量，
建議以上兩個水量的和乘於1.3，也就是大於緩存水量的30%，或以上。
揚程的選擇：
一般基於整個管道長度的話相對都比較短，我們的經驗就是保證壓力2.0-3.0MPa就可以了，所以一般揚程的選擇就在30米左右。
希望能幫助到您！

㈤ 超濾系統化學清洗的壓力一般控制在多少

你是不是想問反洗水壓力，這個和膜材料也有關系的，材料影響強度嘛 國內天津膜天專膜（PVDF）的反洗屬水壓力是0.15Mpa，也有0.05~0.15Mpa的 國外諾瑞特（PVC、PES）的是<0.3Mpa 浸沒式反洗水壓力：河北諾恩的膜（PVDF）0.03~0.08Mpa *不同企業生產膜都有自己的參數，詳情參考你所用的組件參數表吧 希望能幫到你

㈥ 反滲透化學清洗泵選用問題

泵的選取是要看壓力曲線的，洗膜需要高流量低壓力耐腐蝕的泵，洗膜的用水量基本不必考慮回收率，因壓力低，純水端出水量較小。如按膜手冊的要求選取泵，泵的流量要求是會大一些。

㈦ 反滲透膜清洗後壓力變化

格瑞水務為您解答：
看你RO系統分幾段了，正常兩端，系統檢測壓力有進水壓力、內中間壓力、濃水壓力，容一段壓差是進水—中間壓力，二段壓差是中間壓力—濃水壓力。壓差上升15%，水質下降15%，產水量下降15%都是葯洗的標准啊

㈧ 反滲透化學清洗

反滲透清洗時，先把原水放完，然後往裡注清洗液，清洗液用完之後，再用大量清水（一般為除鹽水）沖洗干凈，然後就能正常制水了。葯是先在清洗水箱內按照比例配好的，而不是在置換時循環的。

㈨ 反滲透化學清洗完電導沖不下去，是什麼原因

測一下單根壓力容器的電導，看是否符合規律。如不符合規律，則電導突出的膜有機械損傷，要更換。如符合規律，繼續沖洗，如果還是不行，就懷疑是整個系統的的損傷了，氧化，高溫之類的事情考慮一下。