sapo離子交換為什麼氨處理
❶ 有哪位化學高手知道氨水怎麼處理嗎
氨水主要是氮
控制氮含量的方法（4種）：生物硝化-反硝化（無機氮延時曝氣氧化成硝酸鹽,再厭氧反硝化轉化成氮氣）；折點氯化（二級出水投加氯,到殘余的全部溶解性氯達到最低點,水中氨氮全部氧化）；選擇性離子交換；氨的氣提（二級出水pH提高到11以上,使銨離子轉化為氨,對出水激烈曝氣,以氣體方式將氨從水中去除,再調節pH到合適值）.每種方法氮的去除率均可超過90%.
❷ 能不能用離子交換樹脂膜處理含有硫酸銨的溶液，使硫酸銨轉化為硫酸或者用某種方法將硫酸銨除去。
理論上陽離子交換膜是可以實現銨離子的分離的，他不是在膜上的交換，是通過膜把銨離子從膜一側傳導到另外一側。但是膜兩側結構式對稱的，也就是說理論上離子是可以兩個方向自由穿透的，因此還需要加一個驅動力來保證按根離子的方向。所以在裝置上要復雜許多。另外，要使銨離子轉化成H+，要考慮氫離子的來源，氫離子不能來自於膜，膜本身的交換容量有限，如果來自膜等同於膜降解一樣，是一個不可逆的過程。這種方式一般是利用一個電化學過程來實現的。處理的溶液濃度不能太高。
陽離子交換樹脂是一個比較好的選擇，交換容量大，可再生，成本低。如果你想出去硫酸銨，那麼直接用混床樹脂就可以了。但是如果你處理樣品不是水的話，他可能會和你不想出去的東西發生反應，如果你過濃硫酸，那麼也許樹脂馬上就被碳化了。另外樹脂對使用溫度也比較敏感。所以具體問題具體分析。
另外比較簡單的方法是我們知道硫酸銨在水裡成酸性，原因是銨離子水解出質子，因此如果降低樣品的PH值，會促進銨離子的水解，此時對溶液加熱，水解產物分解成氨氣，從你的體系中出來。由於水解產物減少，使得溶液里水解進一步進行，已達到出去銨離子的效果，如果在過程中能夠減壓操作，效果更好。不過這樣在實驗室試試還行，不適合於生產，因為比較耗能。
如果有具體的操作環境，我們可以進一步討論。
❸ 離子交換的水處理中的應用
EDI(Electro-de-ionization)是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術(電滲析技術)相結合的純水製造技術。該技術利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不徹底,又利用電滲析極化而發生水電離產生H和OH離子實現樹脂自再生來克服樹脂失效後通過化學葯劑再生的缺陷,是20世紀80年代以來逐漸興起的新技術。經過十幾年的發展,EDI技術已經在北美及歐洲占據了相當部分的超純水市場。
EDI裝置包括陰/陽離子交換膜、離子交換樹脂、直流電源等設備。其中陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子通過,而陽離子交換膜只允許陽離子透過,不允許陰離子通過。離子交換樹脂充夾在陰陽離子交換膜之間形成單個處理單元,並構成淡水室。單元與單元之間用網狀物隔開,形成濃水室。在單元組兩端的直流電源陰陽電極形成電場。來水水流流經淡水室,水中的陰陽離子在電場作用下通過陰陽離子交換膜被清除,進入濃水室。在離子交換膜之間充填的離子交換樹脂大大地提高了離子被清除的速度。同時,水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子,這些離子對離子交換樹脂進行連續再生,以使離子交換樹脂保持最佳狀態。EDI裝置將給水分成三股獨立的水流:純水、濃水、和極水。純水(90%-95%)為最終得到水,濃水(5%-10%)可以再循環處理,極水(1%)排放掉。圖2表示了EDI的凈水基本過程。
EDI裝置屬於精處理水系統,一般多與反滲透(RO)配合使用,組成預處理、反滲透、EDI裝置的超純水處理系統,取代了傳統水處理工藝的混合離子交換設備。EDI裝置進水要求為電阻率為0.025-0.5MΩ·cm,反滲透裝置完全可以滿足要求。EDI裝置可生產電阻率高達15MΩ·cm以上的超純水。 EDI裝置不需要化學再生,可連續運行,進而不需要傳統水處理工藝的混合離子交換設備再生所需的酸鹼液,以及再生所排放的廢水。其主要特點如下:
EDI的凈水基本過程
·連續運行,產品水水質穩定
·容易實現全自動控制
·無須用酸鹼再生
·不會因再生而停機
·節省了再生用水及再生污水處理設施
·產水率高(可達95%)
·無須酸鹼儲備和酸鹼稀釋運送設施
·佔地面積小
·使用安全可靠,避免工人接觸酸鹼
·降低運行及維護成本
·設備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設施
·安裝簡單、費用低廉
·設備初投資大 EDI裝置與混床離子交換設備屬於水處理系統中的精處理設備,下面將兩種設備在產水水質、投資量及運行成本方面進行比較,來說明EDI裝置在水處理中應用的優越性。
(1)產品水水質比較
EDI裝置是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ·cm,最高可達18MΩ·cm,達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生後,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。
(2)投資量比較
與混床離子交換設施相比EDI裝置投資量要高約20%左右,但從混床需要酸鹼儲存、酸鹼添加和廢水處理設施及後期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產,EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房遠遠小於混床。
(3)運行成本比較
EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用,省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。
在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經濟的,可以用廠用電的價格核算。
在水耗方面,EDI裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低於混床。
至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。
總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規混床噸水運行成本在2.7元左右,高於EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。 EDI裝置屬於水精處理設備, 具有連續產水、水質高、易控制、佔地少、不需酸鹼、利於環保等優點, 具有廣泛的應用前景。隨著設備改進與技術完善以及針對不同行業進行優化, 初投資費用會大大降低。可以相信在不久的將來會完全取代傳統的水處理工藝中的混合 。
控制氮含量的方法（4種）：生物硝化-反硝化（無機氮延時曝氣氧化成硝酸鹽，再厭氧反硝化轉化成氮氣）；折點氯化（二級出水投加氯，到殘余的全部溶解性氯達到最低點，水中氨氮全部氧化）；選擇性離子交換；氨的氣提（二級出水pH提高到11以上，使銨離子轉化為氨，對出水激烈曝氣，以氣體方式將氨從水中去除，再調節pH到合適值）。每種方法氮的去除率均可超過90%。
❹ 為什麼自來水廠預處理要生物氧化去除氨氮
為什麼自來水廠預處理要生物氧化去除氨氮
去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。
物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術 。
目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。
折點氯化法去除氨氮：
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。 折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－ NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl-
折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。
❺ 工業廢水中氨如何去除
工業廢水去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。具體方法如下：
折點氯化法去除氨氮：折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。
選擇性離子交換化去除氨氮：離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。
空氣吹脫法與汽提法去除氨氮：空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。
生物法去除氨氮：生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。常見的生物脫氮流程可以分為3類：多級污泥系統、單級污泥系統、生物膜系統。
化學沉澱法去除氨氮：化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。
❻ 生活污水處理中 AO工藝為什麼氨氮去除不了啊！！！！
A池: 可分為厭氧池（即溶解氧控制在0.2mg/L 及以下），主要功能除磷；缺氧池溶解回氧控制在0.2~0.5mg/L左右，主要功能脫答氮；這兩個功能停留時間上有區別。除磷時間短，脫氮時間長。如果你的A池停留時間3.5~4小時，就可以轉換脫氮啦。
儀表建議採用ORP（氧化還原電位劑）厭氧控制在-300~400mv 、缺氧控制在正負50~100mv。你試一下吧。實驗完後再聯系。
❼ 蒸發器蒸氨氨為什麼要減溫減壓
氨在蒸發過程中的製冷原理如下：氨儲罐中的液氨，經過節流閥節流降壓，降溫後進入氨液分離器中，與從氨蒸發器中吸熱後出來的氨氣混合，溫度進一步降低，然後進入氨蒸發器中，吸收通過氨蒸發器的水熱量，液氨由液態變成氣態(而水的溫度被降低)。轉化後的氨氣再次進入氨液分離器中，把上升過程中攜帶的液氨分離出去，與節流閥來的氨液一起再進入到氨蒸發器中；從氨液分離器出來的氨氣,被氨壓縮機吸入、壓縮到一定壓力後進入冷凝器中，被冷卻水冷卻降溫，氨氣由氣態變成液態再進入氨儲罐中，從而繼續循環製冷。氨（Ammonia，即阿摩尼亞），或稱「氨氣」，氮和氫的化合物，分子式為NH₃，是一種無色氣體，有強烈的刺激氣味。極易溶於水，常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨，水溶液又稱氨水。降溫加壓可變成液體，液氨是一種製冷劑。氨也是製造硝酸、化肥、炸葯的重要原料。氨對地球上的生物相當重要，它是許多食物和肥料的重要成分。氨也是所有葯物直接或間接的組成。氨有很廣泛的用途，同時它還具有腐蝕性等危險性質。由於氨有廣泛的用途，氨是世界上產量最多的無機化合物之一，多於八成的氨被用於製作化肥。由於氨可以提供孤對電子，所以它也是一種路易斯鹼。
❽ 垃圾滲濾液污水中的氨氮怎麼處理
垃圾滲濾液氨氮處理辦法有以下3種：離子交換法：離子交換實際是不溶性離子化合物(離子交版換劑) 上的可交換離權子與溶液中的其它同性離子的交換反應,是一種特殊的吸附過程。用離子交換法去除氨氮時,常用離子交換劑沸石、活性炭等,也有研究採用合成樹脂。生物處理法：目前,生物法是實際應用中使用最廣泛的處理低濃度氨氮廢水的方法。生物脫氮是在微生物的作用下,將有機氮和氨態氮轉化為n2 和nxo 氣體的過程,其中包括硝化和反硝化兩個反應過程。化學氧化法：利用氨氮去除劑SN把氨氮直接氧化成氮氣，此方法不用停產改變工藝，投加具有強烈的靈活性，環保無2次污染且反應快速。廣州希潔建議的3種方法希望對您有幫助！
❾ 垃圾滲濾液氨氮的去除與調節pH的關系
垃圾滲濾液氨氮來處理辦法有源以下3種：離子交換法：離子交換實際是不溶性離子化合物(離子交換劑) 上的可交換離子與溶液中的其它同性離子的交換反應,是一種特殊的吸附過程。用離子交換法去除氨氮時,常用離子交換劑沸石、活性炭等,也有研究採用合成樹脂。生物處理法：目前,生物法是實際應用中使用最廣泛的處理低濃度氨氮廢水的方法。生物脫氮是在微生物的作用下,將有機氮和氨態氮轉化為n2 和nxo 氣體的過程,其中包括硝化和反硝化兩個反應過程。化學氧化法：利用氨氮去除劑SN把氨氮直接氧化成氮氣，此方法不用停產改變工藝，投加具有強烈的靈活性，環保無2次污染且反應快速。廣州希潔建議的3種方法希望對您有幫助！
❿ 離子交換器處理出來的水pH偏低需怎樣處理
問題范圍太廣啊，您得說清楚是什麼樣的離子交換設備，比如陽床版，混床等，這樣便權於回答。
如果是陽床，那麼後面跟上陰床即可有效解決該問題，但我覺得你的問題更多應該是涉及混床設備出水PH偏低的可能，混床設備正常出水PH為6.5-7.0（在線），如果要提高出水PH值，可以適當加氨或加鹼。這么一說就牽扯到這部分水是作什麼用。比如發電機組的定子冷卻水，要求通過樹脂凈化後，既能控制電導率又要提高PH值，目前國內發電機組普遍採用的方法有3種，1、鈉型陽樹脂＋氫氧型陰樹脂，用前用大流量的純水沖洗，將電導率沖到小於0.5後投用；2、氫型陽樹脂＋氫氧型陰樹脂混合後裝入混床，然後後面跟上微鹼化裝置（即加入少量NaOH調PH值）；3、鈉氫混合陽樹脂＋氫氧型陰樹脂混合作為混床樹脂，這個得根據用戶不同水質情況，微調配比，一般產水Ph可以控制在7.2-7.8，電導率小於0.6，然後隨著使用時間延長，出水電導率逐漸走高的同時，Ph也同步提高。
由於您的問題涉及面太廣，我也只能舉例說明以上，如果不合適，可以追問。