Pla過濾棉

㈠ 燕魚產卵怎麼養呢

如果能把白管拆下來的話，就將它連同上面的卵一起移到小容器里試著孵化（應保持原來的水溫，最好用原來魚缸的水）；如果不能把白管拆下來的話，就用清潔的紗布或窗紗把卵和別的魚隔開。我建議你採用後一種方法。
燕魚的卵經45-50小時孵化，孵化後要在產板上掛5天，到第7天才離板游動；其間會有一些死卵和從板上掉下來的小魚，你不用管他，等小魚離板後再一並清除。孵化期間不要換水，控制好溫度，每天增加4-5小時光照。
不排除你的魚產的卵是未受精的廢卵，3天後不孵化的話，可拆掉隔離。如果小魚能孵出，發消息給我，我告訴你下一步的做法。

㈡ 試問我國漁網製造業的發展前景

On Development Of Knitgoods After Acceding WTO

Sun Feng
(Wuyi University, Jiangmen,Guangdong,China,529020)
In this paper, the situation of our textile indnstry after acceding WTO is analysed,the application of new materials to knitting proction is introced,and the development of knitgoods is proposed.
Keywords: new material, weft knitting, warp knitting, structural regulation og knitgoods, functional, environmental protective, high_grade

談入世後我國針織經緯編生產的產品開發

孫 鋒
（五邑大學 廣東省江門市 529020）

摘 要：本文分析了入世後我國紡織工業面臨的形勢，介紹了新材料在針織生產中的應用，提出了經、緯編針織產品的發展方向。
關鍵詞：新材料，緯編針織，經編針織，產品結構調整，功能化，環保化，高檔化

經過15年的艱苦努力，我國終於在2001年11月10日通過世界貿易組織成員國的部長級會議的批准，並於2001年12月11日成為世界貿易組織的正式成員國，這是繼恢復我國在聯合國中的合法地位後的我國在國際政治經濟舞台上的又一件大事。入世後，我國能在平等互利的公平條件下與世界各國進行貿易活動，關稅壁壘措施將逐步減速弱，以往對我國出口產生重大影響的配額已不再成為貿易岐視和限制出口的主要障礙，但有關產品質量、環境保護等技術壁壘措施將成為各國、特別是發達國家保護本國相關產業的重要手段。因此，入世後，對於我國各行各業，不僅存在著明顯的發展機遇，同時也存在著嚴重的挑戰；只有採取嚴密和有效的措施來迎接挑戰，才能在激烈的國際競爭中尋求到發展的機遇。

㈢ 柯珞克開起來究竟怎樣

若是憑證綜合氣力給合夥品牌舉辦排序，毫無疑問，斯柯達可以取得充足高的排名。極具藝術美感的形象計劃、公共集集系統下的妙技上風、更具競爭上風的售價區間以及悠長的汗青積淀，無疑都給斯柯達品牌造型舉辦了加碼。

可以說，柯珞克是一款集時髦外不美觀、寬適空間和極富駕駛愛好的緊湊型SUV。

：

這次，斯柯達推出的全新緊湊SUV柯珞克的定位將低於柯迪亞克，而售價區間又將稍高於現售的小型SUV野帝，將來將以充足高的性價比成為斯柯達家屬銷量中堅。

㈣ 無紡布材料的情況。。。

一、纖維作為非織造材料的主體成分
在粘合法非織造材料、針刺法非織造材料、水刺法非織造材料、紡絲成網法等非織造材料中，纖維以網狀構成非織造材料的主體，纖維在這些非織造材料中的比重要佔到一半以上甚至百分之百。

二、纖維作為非織造材料的纏結成分
在針刺法非織造材料、水刺法非織造材料以及無紗線纖網型縫編法非織造材料中，部分纖維以纖維束鍥柱形式或線圈狀結構起加固纖網的作用。

三、纖維作為非織造材料的粘合成分
在大多數熱粘合非織造材料中，加入纖網的熱熔性纖維在熱粘合時全部或部分熔融，形成纖網中的熱熔粘合加固成分。
在溶劑粘合法非織造材料中，部分纖維在溶劑作用下溶解或膨潤，起到與其它纖維相互粘合的作用。

四、纖維既作非織造材料的主體，同時又作非織造材料的熱 熔粘合成分

一、纖維表觀性狀對非織造材料性能的影響
1、纖維長度及長度分布
2、纖維線密度
3、纖維捲曲度
4、纖維截面形狀
5、纖維表面摩擦系數

二、纖維的物理機械性能、化學性能對非織造材料性能的影響

纖維的機械性能(包括斷裂強力和伸長、初始模量、彈性恢復性等)
纖維的吸濕性
纖維的熱學性能
纖維的化學性能

1、纖維的物理機械性能
浸漬粘合法非織造材料與其採用纖維的應力－應變曲線相似。

浸漬粘合法非織造材料應力－應變曲線與粘合劑應力－應變曲線的比較。

纖維強度利用系數可用下式來表示：

2、纖維的吸濕性

3、纖維的熱學性能

二、纖維特性對非織造材料性能的影響規律
(一)細度和長度
細度↓長度↑→非織造材料強度↑
(二)捲曲度
纖維捲曲度影響抱合力、彈性、壓縮回彈性。
(三)纖維截面形狀
過濾材料採用多葉截面，孔徑↓，表面積↑，非織造材料強度↑。
(四)表面光滑程度
影響強度，影響加工工藝性，如靜電、針刺力等。
(五)吸濕性
影響加工工藝性，如靜電、粘合劑擴散等。

纖維截面形狀

一、天然纖維與化學纖維的比較：
多數化學纖維的物理機械性能高於天然纖維。
天然纖維和部分化學纖維具有可降解性。
化學纖維含雜少，可簡化纖維准備工序。
差別化、功能性的化學纖維可滿足非織造材料的特殊要求。
化學纖維細度、長度的一致性較好，並可按非織造生產工藝的要求進行控制。

纖維原料對非織造材料性能的影響

二、纖維選用的原則
(一)非織造材料的性能要求
如強度、工作溫度、老化性能、耐化學品性能、顏色等。
(二)工藝與設備的適應性
包括氣流成網、梳理機、熱粘合工藝等。
纖維靜電電位序列：
羊毛、聚醯胺、粘膠、棉、絲、醋酸纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維、聚乙烯纖維、聚四氟乙烯纖維。
靜電電位差別大的纖維相混，可減少靜電。
(三)產品的成本
採用價值工程原理，以最小的成本實現產品的功能。

三、按非織造材料的用途選擇纖維原料
服裝襯：聚酯，聚醯胺，粘膠
保暖絮片：聚酯(中空，三維捲曲)，聚丙烯腈
服裝面料：聚酯
人造毛皮：聚丙烯腈
毛毯：羊毛，聚丙烯腈
窗簾：聚酯
地毯：聚酯，聚丙烯，聚醯胺
牆布：聚酯
衛生巾和尿片包覆布：聚丙烯，ES纖維，棉
手術衣：聚丙烯，木漿纖維，粘膠
綳帶和敷料：棉，粘膠
合成革基布：聚酯，聚醯胺
內底革：聚酯，粘膠，聚氯乙烯纖維

土工合成材料：聚酯，聚丙烯，聚醯胺，
聚乙烯醇
過濾材料：聚酯，聚丙烯，棉，耐高溫纖維等
吸油材料：聚丙烯，天然秸桿材料
電器絕緣材料：聚酯，聚丙烯
隔音材料：聚丙烯，聚乙烯醇，廢纖維
隔熱材料：棉，粘膠，麻纖維，廢纖維
包裝材料：聚乙烯，廢纖維，聚酯，聚醯胺
拋光材料：聚醯胺，麻纖維
書籍布：聚酯，聚醯胺，聚乙烯
造紙毛毯：聚醯胺，羊毛

纖維的分類
一般分為以下三大類：
(1)天然纖維
包括棉、木棉、椰殼纖維、甲殼質纖維、海藻纖維、薴麻、黃麻、亞麻、羊毛、絲等。
(2)化學纖維
包括粘膠、聚酯、聚丙烯、聚醯胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈及其它纖維。
(3)無機纖維
包括玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、陶瓷纖維、石棉纖維等。

一、聚丙烯纖維
定義：
由聚丙烯熔融紡絲製得，又稱丙綸，簡寫為PP。
性能：
斷裂強度2.6~5.7cN/dtex，斷裂伸長20~80%，初始模量18~35cN/dtex，密度為0.90~0.91g/cm3(相當聚醯胺的80%，聚酯的70%)，軟化點140~150℃，熔點163~175℃左右，製成產品後比較厚實，乾和濕強度好，耐磨性好，不起球，變形回復性好，耐化學品好，耐霉性好，絕緣性好，吸濕性極低，無毒性，表面虹吸作用強，不耐日曬。
用途較廣，如土工合成材料、地毯、手術衣、手術罩布、嬰兒尿片和婦女衛生巾包覆材料、吸油材料、過濾材料、保暖材料、隔音材料、揩布等。

二、聚酯纖維
定義：
化學名稱為聚對苯二甲酸乙二酯，又稱滌綸，簡寫為PET或PES。
性能：
斷裂強度4.2~5.7cN/dtex，斷裂伸長35~50%，初始模量22~44cN/dtex，密度為1.38g/cm3，軟化點235~240℃，熔點256℃左右，變形回復性好，耐磨性好，彈性好，強力高，絕緣性好，易起球，易產生靜電，耐酸不耐強鹼，老化性能較好。
非織造工藝中常用截面為圓形、三角形、扁帶形、中空圓形等，通常適用於絕緣材料、保暖絮片、牆布、服裝襯基布、屋頂防水材料、土工合成材料等。

高收縮聚酯纖維

三、聚醯胺纖維
定義：
通常由聚醯胺6熔融紡絲製得，又稱尼龍纖維，簡寫為PA。
性能：
斷裂強度3.8~6.2cN/dtex，斷裂伸長25~60%，濕態斷裂強度3.2~5.5cN/dtex，濕態斷裂伸長27~63%，初始模量7~26cN/dtex，密度為1.14g/cm3，軟化點180℃，熔點220℃左右，綜合性能良好，彈性好，懸垂性好，價格高，易起球起毛，耐日曬牢度差，耐鹼不耐強酸，摩擦系數大。
主要用於服裝襯基布、造紙毛毯、地毯、合成革基布、拋光材料等。

四、聚乙烯醇纖維
定義：
濕紡製得的聚乙烯醇縮甲醛纖維，又稱維綸。
性能：
斷裂強度4.0~5.7cN/dtex，斷裂伸長12~26%，濕態斷裂強度2.8~4.6cN/dtex，濕態斷裂伸長12~26%，初始模量22~62cN/dtex，密度為1.26~1.30g/cm3，干態軟化點220~230℃，水中軟化點110℃左右，干強好，濕強低，耐磨性好，耐鹼性好，吸濕性較好，彈性較差，染色較困難，不耐強酸。
與聚丙烯纖維混和後可生產土工合成材料，水溶性纖維可用於綉花基布、用即棄材料等。

五、聚丙烯腈纖維
定義：
由丙烯腈和其它單體共聚而成，濕紡或干紡成形。
性能：
斷裂強度2.5~4.0cN/dtex，斷裂伸長25~50%，濕態斷裂強度1.9~5.5cN/dtex，濕態斷裂伸長25~60%，初始模量22~55cN/dtex，密度為1.17g/cm3，軟化點190~240℃，分解點280~300 ℃，強力較高，彈性好，耐光性好，染色性好，蓬鬆性較好，易起毛起球，耐磨性較差。
主要用於生產保暖絮片、人造毛皮、毛毯等。

六、棉纖維
性能：
纖維細度一般為1~2dtex，長度為25~36mm，斷裂強度2.6~4.3cN/dtex，斷裂伸長7~12%，濕態斷裂強度2.9~5.6cN/dtex，初始模量60~82cN/dtex，分解點150℃，截面為中空腎狀，縱向自然捲曲，吸濕性很好，濕強力比干強力高10%左右。
棉纖維含有較多的雜質，除雜脫漂後可用於醫衛非織造材料，白度應大於80%，殘硫量應小於8mg/100g。

七、粘膠纖維
定義：
由纖維素組成，濕紡成形，簡寫為VIS。
性能：
斷裂強度2.2~2.7cN/dtex，斷裂伸長16~22%，濕態斷裂強度1.2~1.8cN/dtex，濕態斷裂伸長21~29%，初始模量26~62cN/dtex，密度為1.5~1.52g/cm3，分解點150℃，強力較低，吸濕性良好，不起球，濕強力更低，耐磨性差，彈性較差，手感較差。
粘膠纖維已開發出許多新品種，如高捲曲、高濕強、高吸濕等，常用於醫衛材料，和其它纖維混和後用於服裝襯基布、合成革基布、食品過濾材料等。

奧地利Lenzing公司粘膠纖維生產流程

八、麻纖維
薴麻纖維
性能：
纖維細長，斷裂強度4.9~5.7cN/dtex，斷裂伸長1.5~2.3%，濕態斷裂強度5.1~6.8cN/dtex，濕態斷裂伸長2.0~2.4%，初始模量176~220cN/dtex，吸濕性很好，剛性好，硬挺性好，但抱合力較小。
主要用於生產地毯基布、拋光材料、襯里和建築用隔音隔熱材料等。

黃麻纖維

大麻纖維

九、羊毛纖維
性能：
斷裂強度0.9~1.5cN/dtex，斷裂伸長25~35%，濕態斷裂強度0.67~1.43cN/dtex，濕態斷裂伸長25~50%，初始模量8.5~22cN/dtex，分解點135℃，天然捲曲，彈性好，手感豐滿，保暖性好，吸濕性強，光澤柔和，染色性好，具有獨特的縮絨性，但價格高。
主要用於生產高級地毯、造紙毛毯等。

十、Lyocell纖維
採用溶劑法生產的一種新型的纖維素纖維，纖維素直接溶解在有機溶劑中，經過濾、脫泡等工序後擠壓紡絲，凝固後成為纖維素纖維，具有完整的圓形截面和光滑的表面結構，具有較高的聚合度。
Lyocell纖維既具有纖維素的優點，如吸濕性、抗靜電性和染色性，又具有普通合成纖維的強力和韌性。其干強達到4.2cN/dtex，與普通聚酯纖維相近，濕強僅比干強低15%左右，仍保持較高的強度。
該纖維生產時不污染環境，自身可生物降解，故可稱為「綠色纖維」。

Lyocell纖維的性能對比

Lyocell纖維非織造材料的性能對比。

十一、 椰殼纖維
長度為15~33cm，直徑為0.05~0.3mm，剛度大，彈性好。
採用針刺工藝可以加工成用於沙發、汽車座墊及彈簧軟墊、厚床墊、運動墊的填料。

十二、蠶絲
具有良好的伸長、彈性和吸濕性，細而柔軟、平滑、光澤好等優點。
非織造工業中僅用其絲絹下腳料生產一些特殊的濕法和水刺非織造材料。

十三、廢纖維
包括棉紡廠的皮輥花、粗紗頭、梳棉抄斬花、精梳落棉、短絨，毛紡廠的落毛、精梳短毛，麻紡廠的薴麻落麻以及化纖廠的廢絲、再紡纖維等，還包括服裝裁剪邊角料與舊衣等進行布開花處理形成的廢纖維。
廢纖維主要用於填料、包裝材料、隔音隔熱材料、絮墊等產品。

一、可溶性粘結纖維
可溶性粘結纖維在熱水或水蒸汽中產生軟化、熔融現象，乾燥後使纖網內纖維之間粘合。
該類纖維通常由多種聚合物共聚而成，如日本開發的Efpakal L90纖維為50%聚氯乙烯與50%聚乙烯醇共聚，在90℃熱水中聚乙烯醇部分溶解，而聚氯乙烯部分軟化、粘合。德國Enka公司的N40纖維為共聚醯胺，在過熱蒸汽或190 ℃乾燥熱風中可熔融。

二、熱熔粘結纖維
熔融紡絲製成的合成纖維均可作為熱熔粘結纖維用於熱粘合法非織造材料的生產。但某些纖維的熔點較高，生產能耗大，熱收縮大，不適合作熱熔粘結纖維。由此國內外先後開發了一些低熔點的熱熔粘結纖維。
對低熔點的熱熔粘結纖維的要求：
熔點低
軟化溫度范圍大
熱收縮小

三、雙組份纖維
雙組份纖維又稱復合纖維，採用兩種聚合物同時通過復合紡絲孔成形。常見結構形式有4種：
並列式(side by side)
芯殼式(mantle/core)
非連續纖維芯殼式(short fibres in a matrix)
長絲芯殼式(fibres of unlimited length)
非織造工藝中使用的雙組份纖維有ES纖維、海島型纖維和桔瓣型纖維。 ES纖維是一種性能優異的熱熔粘結纖維，在纖網中既作主體纖維，又作粘合纖維，由日本Chisso公司開發，國內已有生產。海島型纖維和桔瓣型纖維經化學或機械的方法可形成超細纖維。

ES纖維由聚丙烯和高密度聚乙烯復合而成，其中高密度聚乙烯作為熱熔粘結成分，有芯殼式和並列式兩種結構，常用結構為芯殼式，主要性能如下：
細度 1.5d
組份分離特性 不可分離
斷裂強度 2.5~3.5g/d
斷裂伸長 40~120%
捲曲度 0.1~13轉/英寸
含濕率 ＜ 1%(RH60%，20℃)
軟化點 110~120 ℃(HDPE)/150~160 ℃(PP)
熔點 130 ℃(HDPE)/163 ℃(PP)
熱收縮率 ＜ 5%

熱熔粘合非織造材料採用ES纖維的優點為：
改善非織造材料的結構，纖網內纖維交接點產生有效、均勻的粘合作用
非織造材料強力高
熱熔粘合的溫度范圍寬，生產過程容易控制
產品手感柔軟
能耗低，生產率高

ES纖維生產的非織造材料的用途

熱熔粘合時，纖網中的 ES纖維含量必須超過50%，薄型產品可採用100%的ES纖維。

四、超細纖維
超細纖維通常是指纖維細度在0.44dtex(0.4d)以下的纖維。超細纖維生產方法主要有：
採用復合紡絲技術先製得雙組份復合纖維，通常為海島型纖維和桔瓣型纖維，然後分離雙組份，形成超細纖維。
對於海島型纖維，採用溶解法溶去「海」組份，留下的「島」組份即為超細纖維，細度可達到：0.0011~0.11dtex(0.001~0.1d)
對於桔瓣型纖維，可採用機械方法分離兩組份，分離後兩組份均為超細纖維，細度可達到：
0.11~0.44dtex(0.1~0.4d)
桔瓣型纖維也可採用鹼減量處理方法，其中一個組份(通常是聚酯)被溶去。
採用熔噴非織造技術，直接得到由超細纖維構成的非織造材料，平均纖維直徑為2~5μm。

桔瓣型纖維

機械分裂桔瓣型纖維

海島型纖維

五、高性能纖維
具有高性能的特種纖維，如碳纖維、芳綸等。
芳綸1313，商品名Nomex，強度4.84cN/dtex，模量132cN/dtex，斷裂伸長17%，最高使用溫度204℃。
芳綸1414，商品名Kevlar，強度19.36cN/dtex，模量440cN/dtex，斷裂伸長4%，最高使用溫度232℃。
聚苯並咪唑纖維，商品名PBI，強度4.27cN/dtex，模量137cN/dtex，斷裂伸長10%，最高使用溫度560℃。
聚碸醯胺纖維，商品名芳碸綸，強度3.8cN/dtex，模量54cN/dtex，斷裂伸長17%，最高使用溫度200℃。
聚四氟乙烯纖維，商品名氟綸，強度1.75cN/dtex，模量13.2cN/dtex，斷裂伸長25%，最高使用溫度280℃。
碳纖維(PAN)，強度1961~7061N/mm2，模量226~686kN/mm2，斷裂伸長25%，熔點或分解點為2000～3500 ℃。

六、功能性纖維
與高性能纖維不同之處是，高性能纖維強調耐高溫、熱穩定性以及高強度等性能，而功能性纖維強調使用功能，如：
導電
抗紫外線
抗菌
除臭
吸收太陽能

具有抗菌性能

七、無機纖維
(一)玻璃纖維
圓截面，最大直徑為18μm，實際應用主要為8～12 μm，相當於1.2~2.8dtex。生產超細過濾材料時，可採用1～3 μm的玻璃纖維。
玻璃纖維表面光滑，剛性大，易斷，碎屑會引起人體皮膚過敏，因此要注意生產勞動保護。
玻璃纖維非織造材料常用於過濾材料、隔音材料、絕熱材料以及復合材料的基材等。

玻璃纖維纖網結構

纖維細度的比較

玻璃纖維非織造材料的過濾效率

熔噴非織造材料的過濾效率

梳理成網非織造材料的過濾效率

纖維素纖維非織造材料的過濾效率

(二)陶瓷纖維
即硅酸鹽纖維，其特點是強力高，具有優良的耐熱性，耐化學性，較柔軟，有可紡性。
目前已商業化生產的陶瓷纖維主要有碳化硅(SiC)和Si-Ti-C-O兩種。
陶瓷纖維梳理成網比較困難，通常採用濕法成網＋針刺或水刺等方法加固。

(三)金屬纖維
由金屬棒拉伸而成，生產成本極高。常用碳鋼纖維的直徑為75～250μm。
不銹鋼纖維製成的非織造材料可用作耐高溫過濾材料。纖網中混入少量的金屬纖維(占纖維總重的0.5～1.0%)，可獲得永久的抗靜電效果。

不銹鋼纖維氈與不銹鋼粉末燒結材料、青銅粉末燒結材料的結構比較

不銹鋼纖維氈的性能
導電性
耐高溫
耐腐蝕
高溫過濾
防靜電
電磁屏蔽

八、木漿纖維
木漿纖維系來自木材的天然纖維素纖維。
70年代初美國首先利用木漿纖維中的絨毛漿短纖維製造一次性衛生用品(婦女衛生巾、嬰兒尿片)，因吸濕性良好和成本較低，產量急劇上升。干法造紙和水刺非織造工藝近年來發展迅速，也採用了大量的木漿纖維。
木漿纖維的原料為原木，其中含有43～45％的纖維素，27～30％半纖維素，20～28％木質素與3～5％的天然可提取物。

絨毛漿纖維與造紙用木漿纖維的主要差別：
絨毛漿纖維平均長度為2mm，造紙用木漿纖維平均長度為1mm。
造紙用木漿纖維中可提取物的殘留量較大，影響其吸濕性。
造紙用木漿纖維通常含水率較大，而且濕度變化較大，由此造成相應的非織造工藝不穩定。

九、捲曲中空纖維
軸向有管狀空腔的化學纖維稱為中空纖維。按捲曲特徵分為二維捲曲和三維捲曲。按組分多少分為單一型中空纖維，如滌綸中空纖維和雙組分復合型中空纖維，如滌/丙復合中空纖維。按其孔數的多少分為單孔和多孔纖維，如4孔、6孔和9孔中空纖維。中空纖維的中空度越大，材料滯留的空氣量越大，使非織造產品更輕便、更保暖。
最常用的是滌綸三維立體捲曲中空纖維，具有彈性好、蓬鬆、保暖、透氣等優點，是噴膠棉、仿絲面、仿羽絨等保暖絮片的主要原料。

四孔中空纖維

十、聚乳酸纖維(PLA)
聚乳酸纖維是一種使用玉米作為原料，從中提取澱粉，經過酶分解得到葡萄糖，再通過乳酸菌發酵後變為乳酸，然後經過化學合成得到高純度聚乳酸，再通過熔融紡絲等加工技術生產出纖維 ，再經干法或濕法成網製得非織造材料，也可由紡粘法或熔噴法直接製成非織造材料。
美國CDP公司是現今全球最大的聚乳酸原料製造公司。鍾紡公司與島津製作所合作，於1994年發表了商品名為Lactron的纖維。1998年又發表了一系列以Lactron纖維為原料的製成品，並於長野冬季奧林匹克運動會上展示了各式服飾。

聚乳酸纖維(PLA)的自然循環過程

聚乳酸纖維(PLA)的應用

聚乳酸(PLA)長絲的性能對比

聚乳酸纖維(PLA)的性能對比

聚乳酸紡絲成網非織造材料的性能

聚乳酸纖維的降解性能

1、試述纖維在非織造材料中的作用。
2、試述纖維性能對非織造材料性能的影響。
3、非織造材料選用纖維原料的原則是什麼？
4、從天然纖維、化學纖維、無機纖維幾個方面，列舉幾種非織造常用纖維和特種纖維，根據它們的性能討論其在非織造中的用途。

第一章 緒論 §1-2 非織造基本原理及發展簡史
一、非織造基本原理
不同的非織造工藝技術具有各自對應的工藝原理。但從宏觀上來說，非織造技術的基本原理是一致的，可用其工藝過程來描述，一般可分為以下四個過程：(1)纖維准備；(2)成網；(3)加固；(4)後整理。

二、非織造材料的發展簡史
(一)非織造材料的起源
非織造材料的起源可追溯到幾千年前的中國古代。
(二)現代非織造工藝技術發展

(三)世界非織造材料工業的發展概況
第一階段：二十世紀40年代初~50年代中，萌芽期。
第二階段：二十世紀50年代末~60年代末，商業化生產。
第三階段：二十世紀70年代初~80年代末，發展重要時期。
第四階段：90年代初至今，全球發展期。

非織造材料的發展原因：
1. 傳統紡織工藝與設備復雜化，生產成本不斷上升，促使人們尋找新技術。
2. 化纖工業的迅速發展，為非織造技術的發展提供了豐富的原料，拓寬了產品開發的可能性。

世界非織造布產量發展趨勢

2000年世界各地區非織造材料產量比例

㈤ 如何清除洗臉盆中的頭發

1、若是洗臉盆表面上的頭發，則用刷子將頭發揉成團扔掉。

2、若是專洗臉盆下管道內的頭發則屬用管道疏通劑，管道疏通劑是一種新型的廚衛管道疏通產品，主要是針對廚衛管道內的油脂、毛發、菜渣、紙棉纖維等各種有機物質造成的堵塞進行疏通。

(5)Pla過濾棉擴展閱讀：

其他清理方法

1、絲襪

這指的是女性常穿的絲襪，可千萬別小看它，由於它可以產生靜電，因此對毛發灰塵能起到一定的吸附作用。可以在掃把上套上一個舊的絲襪，然後再進行清理，這樣就能輕鬆快速的將地板上的頭發清理干凈了。

2、塑料袋

塑料袋和絲襪一樣都具有一定的吸附能力。只需在打掃衛生前，拿一個乾爽的塑料袋套在掃把上，再進行打掃，這樣地板上的頭發會很快集成一堆，這時再把這堆鏟到垃圾桶里就好了，非常方便!

3、寬膠帶

膠布用來清除頭發也是非常方便的，它具有一定的粘性，我們只需在頭發上面輕輕粘幾下就能將地面的頭發清除干凈，但這種方法比較費時費事。

㈥ 根據顯象管特點,CRT分為那四類

顯示器的分類和歷史
到目前為止顯示器的概念還沒有統一的說法，但對其認識卻大都相同，顧名思義它應該是將一定的電子文件通過特定的傳輸設備顯示到屏幕上再反射到人眼的一種顯示工具。從廣義上講，街頭隨處可見的大屏幕，電視機的熒光屏、手機、快譯通等的顯示屏都算是顯示器的范疇，但目前一般指與電腦主機相連的顯示設備。它的應用非常廣泛，大到衛星監測、小至看VCD，可以說在現代社會里，它的身影無處不在，其結構一般為圓型底座加機身，隨著彩顯技術的不斷發展，現在出現了一些其他形狀的顯示器，但應用不多。作為一個經常接觸電腦的人來說，顯示器則必須是他要長期面對的，每個人都會有這種感覺，當長時間看一件物體時，眼睛就會感覺特疲勞，顯示器也一樣，由於它是通過一系列的電路設計從而產生影像，所以它必定會產生輻射，對人眼的傷害也就更大。人們常說電腦直接影響人體鍵康的三要素是鍵盤、滑鼠、顯示器。傳統的一字型鍵盤在使用時要求雙手放在字母中間位置，所以使用者不得不緊縮肩膀，懸臂夾緊手臂，使用起來易疲勞，長期使用易造成傷害，滑鼠也差不多是這樣，聰明的商家看準了這一點，陸續推出了各種人體工學鍵盤與滑鼠，極受歡迎。那麼在影響健康的三要素中，最重要的無疑是顯示器了，因為您的眼睛直接看著它，如果受到傷害，用多少錢都是無法彌補的，其中的痛苦只能自己承受，所以現在業內出現許多關於降低彩顯輻射的標准，如MPRII、TCO系列等，市場上銷售的產品大多數通過以上認證，消費者在選購時一定要認清標志。

顯示器分類

從早期的黑白世界到現在的色彩世界，顯示器走過了漫長而艱辛的歷程，隨著顯示器技術的不斷發展，顯示器的分類也越來越明細。
（一）CRT顯示器
CRT顯示器是目前應用最廣泛的顯示器，也是十幾年來，外形與使用功能變化最小的電腦外設產品之一。但是其內在品質卻一直在飛速發展，按照不同的標准，CRT顯示器可劃分為不同的類型。
(1) 按大小分類
從十幾年前的12英寸黑白顯示器到現在19英寸、21英寸大屏彩顯，CRT經歷了由小到大的過程，現在市場上以14英寸、15英寸、17英寸為主。1999年，14英寸顯示器已逐步淡出市場，15英寸已成為主流。進入99年第三季度後，由於各廠商不斷降低17英寸彩顯的價格，使得17英寸的市場銷量急劇上升，預計在今年會取代15英寸成為市場主流。另外，有不少廠家目前已成功推出19英寸、21英寸大屏幕彩顯。如美格的810FD、中強的EX1200等，但現在這類產品除少量專業人士外，極少有人採用，市場普及率還很低。
(2) 調控方式不同
CRT顯示器的調控方式從早期的模擬調節到數字調節。再到OSD調節走過了一條極其漫長的道路。
模擬調節是在顯示器外部設置一排調節按鈕，來手動調節亮度、對比度等一些技術參數。由於此調節所能達到的功效有限，不具備視頻模式功能。另外，模擬器件較多，出現故障的機率較大，而且可調節的內容極少，所以目前已銷聲匿跡。
數字調節是在顯示器內部加入專用微處理器，操作更精確，能夠記憶顯示模式，而且其使用的多是微觸式按鈕，壽命長故障率低，這種調節方式曾紅極一時。
數字調節
OSD調節嚴格來說，應算是數控方式的一種。它能以量化的方式將調節方式直觀地反映到屏幕上，很容易上手。OSD的出現，使顯示器得調節方式有了一個新台階。現在市場上的主流產品大多採用此調節方式，同樣是OSD調節，有的產品採用單鍵飛梭，如美格的全系列產品，也有採用靜電感應按鍵來實現調節，如LG的795FT。

（3）顯像管種類的不同
顯像管：它是顯示器生產技術變化最大的環節之一，同時也是衡量一款顯示器檔次高低的重要標准，按照顯像管表面平坦度的不同可分為球面管、平面直角管、柱面管、純平管。

球面管：從最早的綠顯、單顯到目前的許多14英寸顯示器，基本上都是球面屏幕的產品，它的缺陷非常明顯，在水平和垂直方向上都是彎曲的。邊角失真現象嚴重，隨著觀察角度的改變，圖像會發生傾斜，此外這種屏幕非常容易引起光線的反射，這樣會降低對比度，對人眼的刺激較大，這種顯像管退出市場只是早晚的事。

平面直角顯像管：這種顯像管誕生於1994年，由於採用了擴張技術，因此曲率相對於球面顯像管較小，從而減小了球面屏幕上特別是四角的失真和反光現象，配合屏幕塗層等新技術的採用，顯示器的質量有較大提高。一般情況下，其曲率半徑大於2000毫米，四個角都是直角，目前大部分主流產品仍採用這種顯像管。如愛國者的700A Plus 17英寸平面直角顯示器，該產品採用新一代結合超合金蔭罩技術的超黑晶顯像管，在顯像管內部加入了黑色顆粒，能有效地過濾各發光點的雜散光，使顯示器的透明度提高46%，色彩還原逼真，顯示對比度強烈、畫面亮麗清晰，加之採用最新的防眩光抗靜電塗層，外界光線的干擾被降至極低，確保了顯示效果完美出眾。700A Plus最高解析度為1280X1024，在1024X768的解析度下可提供高達85Hz的刷新率。所以可以輕松地支持高清晰度畫面。由此可見平面直角管還會在主流市場上持續一段時間。

柱面管：這是剛推出不久的一種顯像管，以索尼公司的Trinitron(特麗瓏)和三菱公司的(Diamondtron)鑽石瓏為代表。柱面顯像管採用柵式蔭罩板，在垂直方向上已不存在任何彎曲，在水平方向上還略有一點弧度，但比普通顯像管平整了許多，就目前常見的柱面管而言又可分為單槍三束和三槍三束管。特麗瓏是採用了Sony的單槍三束技術。將紅、綠、藍三個原本獨立的電子槍有機地融為一體，聚焦更加准確，其熒光粉也排列成垂直跨躍整個屏幕的直條狀，這種結構因消除了縱向點距，電子束的穿透率比普通CRT提高了30%左右，所以亮度高、色彩亮麗飽滿。當然由於條柵間沒有橫向間隔僅靠上下固定會導致條柵的抖動及不牢固，所以Sony公司使用了水平的固定線，15英寸1根，17英寸2根。這就是為什麼有的用戶在使用特麗瓏產品時會發現屏幕有不發光的水平暗線的原因。MAG XJ770T應算是採用特麗瓏顯像管的代表產品。除採用特麗瓏顯像管外，該產品還採用了美格獨步全球的視覺增強引擎——黃金眼，可根據用戶需要轉換不同的情景模式，調節方便快捷。
三菱的鑽石瓏採用的是三槍三束技術，由三個不同的電子槍分別打出紅、綠、藍三個電子束，由於顯示器的表面不可能與電子槍是一個同心的曲面，所以必然會導致屏幕邊角的失真，屏幕四周的聚焦不如中心清楚，針對這一情況，三菱公司採用了四倍動態聚焦電子槍，通過四組透鏡調整邊角失真現象，使屏幕四周的聚焦准確清晰。由於鑽石瓏採用了高稠密間隙格柵，所以同特麗瓏一樣也有一至兩條的水平暗線，帝卡威的GA387使用的就是鑽石瓏顯像管。0.25mm柵距，在1280X1024的解析度下可達到89Hz的刷新頻率，帶寬158MHz，並可提供強大的OSD調節功能。

純平面顯像管：顯示器的純平化無疑是CRT彩顯今後發展的主題，自1998年三星、Sony、LG等公司就先後推出真正平面的顯像管。但直到1999年才成為顯示器發展的重頭戲。這種顯像管在水平和垂直方向上均實現了真正的平面，使人眼在觀看時的聚焦范圍增大，失真反光都被減少到了最低限度，因此看起來更加逼真舒服。目前市場上的純平面顯像管有Sony的平面瓏，LG的未來窗，三星的丹娜以及三菱的純平面鑽石瓏等。

我們知道，顯像管的內部磷光層與外層之間有一層玻璃相隔，電子槍打出的電子束再透過玻璃，由於光的折射就會產生扭曲現象，在看到之後就會產生很強的內凹感。現在Sony平面瓏的內部磷光層不再是純平的，而是根據人眼的視覺誤差計算出最佳彎曲率，通過玻璃反射後，使發光點與人的視線恰好融為一條直線，從而消除了內凹現象。

使用這款顯像管的產品很多，MAG 796FD就是其中之一，該產品採用0.24mm的超精細特麗瓏柵距。視頻帶寬高達203MHz，最大解析度1600x1200，行頻30—100KHz 場頻50—160Hz同770T一樣。
中強（CTX）採用全平面特麗瓏技術的極平系列顯示器CTXPR711F，最大解析度1600x1200,支持高密度電子槍及聚焦橢圓，修正技術可產生光點，0.24mm光柵距，配合新型電路設計，令畫面細致異常，其行頻30—95Hz。場頻50—160Hz帶寬202.5MHz，同樣通過嚴格的TCO認證。
索尼的E200同樣採用了全平面特麗瓏顯像管，0.24mm超微細光柵距。最高解析度1600x1200,行頻30—85KHz，場頻48—120Hz。1280x1024時可達到75Hz的刷新頻率。

ADI近期主推的G710是採用純平面特麗瓏顯像管的17英寸彩顯之一，其顯示面積達到16英寸。0.24mm光柵距，在75hz的刷新頻率下達到1600x1200的解析度，支持功能完善的OSD調節，該款產品也通過TCO認證。
LG的未來窗是最早推向市場的純平面產品。該產品沒有採用蔭柵式結構，而是採用了溝狀拉伸式蔭罩板，減少了垂直方向上對電子束的阻礙，該顯像管還採用了4倍動態電子槍，彌補了非動態電子槍及普通動態電子槍的不足，能夠減少光點的垂直長度，從而消除摩爾紋的產生，並提高光點的水平長度，以防止屏幕四個邊角處的水平解析度降低，其代表產品LG 795FT。795FT，最大可視面積16.02英寸，0.24mm溝狀點距，最大解析度1600x1200，行頻30—96KHz，場頻50—160Hz，帶寬203MHz，通過TCO認證。

三菱的平面顯示管在保持原鑽石瓏優點的基礎上，做了許多改進。其表面採用高透光性能的光學鍍膜，防靜電塗層處理，最新設計的改進型P-NXPBF精確動態聚焦電子槍進一步提高了全屏聚焦特性，使圖象更加細膩清晰，內置的數字信號處理器能夠產生標準的波形。對直線信號產生彎曲的畸變現象從幾何特性上進行補償。其獨有的玻璃強化工藝使鑽石瓏玻殼比傳統玻殼重量減輕了10%，而強度得到極大提高。鑽石瓏系列顯像管玻殼的正面屏幕玻璃的厚度之薄已製作到可以對產生的視覺誤差達到忽略不計的程度。此外，三菱公司為了提高CRT的壽命和亮度，採用在陰極氧化鈧真空噴鍍鎢塗層工藝，不但延長了CRT的壽命，而且使陰極電流強度比傳統工藝製作的陰極電流強度提高了2倍，PROT710顯示器是三菱在主流領域的主打產品，採用的就是純平面鑽石瓏顯像管，0.25mm柵距，最高解析度1600X1200。這時可提供65Hz的刷新頻率，不過建議您使用1280X1024的解析度，這時可提供高達75Hz的刷新頻率，其視頻帶寬達到130MHz。
IFT丹娜純平面顯像管是三星的傑作，所謂IFT，就是真正平面的意思。這種顯像管採用了屏幕外表面為平面，內表面為球形曲面的補償技術，以便避免光流折射造成的圖像凹陷。內表面曲率的確定根據Snell公式的計算確定每一點的位置，內面向外凸，屏幕中央玻璃薄，邊緣玻璃厚，畫面從垂直到水平方向上都是平的。表面塗層采SmartIII （超級磷光塗層）技術，使顯示器的對比度提高了45%以上，增加了30%以上的亮度，以至於表現出來的圖像也更加細膩，色彩更加銳利逼真而且層次分明，顯示面大大減弱了反光，自然不失真的色彩讓使用者眼睛更加輕松，其主打產品900ITF 700IFT是丹娜顯像管的「寵兒」，這兩款顯示器除尺寸上前者為19英寸後者為17英寸外，其他技術指標完全一樣，0.24mm點距，在76Hz的刷新頻率下最大解析度可達1600X1200，其最大帶寬205MHz，行頻30—96KHz，場頻50—160Hz，可支持9300K到 5000K的色溫調節，與蘋果機聯用時，可達到在75Hz的刷新頻率下1280x1024的解析度。

（二）LCD液晶顯示器
早在19世紀末，奧地利植物學家就發現了液晶，即液態的晶體，也就是說一種物質同時具備了液體的流動性和類似晶體的某種排列特性。在電場的作用下，液晶分子的排列會產生變化。從而影響到它的光學性質，這種現象叫做電光效應。利用液晶的電光效應，英國科學家在本世紀製造了第一塊液晶顯示器即LCD。今天的液晶顯示器中廣泛採用的是定線狀液晶，如果我們微觀去看它，會發現它特象棉花棒。與傳統的CRT相比，LCD不但體積小，厚度薄（目前14.1英寸的整機厚度可做到只有5厘米），重量輕、耗能少（1到10 微瓦/平方厘米）、工作電壓低（1.5到6V）且無輻射，無閃爍並能直接與CMOS集成電路匹配。由於優點眾多，LCD從1998年開始進入台式機應用領域。

1、 液晶顯示的分類：
液晶產品其實早存在於我們的生活之中。如電子表、計算器、掌上游戲機等。按照分子結構排列的不同可分為三種：類似粘土狀的Smestic液晶、類似棉花棒的Nematic液晶、類似膽固醇狀的Choleseic液晶，這三種液晶的物理特性不盡相同，用於液晶顯示器的是第二種液晶。採用此種液晶製造的顯示器稱為LCD。常見的液晶顯示器分為TN—LCD、STN—LCD、DSTN—LCD和TFT—LCD四種，其中前三種基本的顯示原理都相同，只是分子排列順序不同而已；而TFT—LCD採用的是與TN系列LCD截然不同的工作原理。目前電腦上採用的都是這種液晶顯示器。其工作原理是採用兩夾層，中間填充液晶分子，夾層上部為FET晶體管。夾層下部為共同電板，在光源設計上要用「背透式」照射方式，在液晶的背部設置類似日光燈的光管。光源照射時由下而上透出藉助液晶分子傳導光線，透過FET晶體管層，晶體分子會扭轉排列方向產生透光現象，影像透過光線顯示的屏幕上，到下一次產生通電之後分子的排列順序又會改變，再顯示出不同影像。
2、 液晶顯示器的和傳統顯示器的比較
雖然產品購造和顯示原理都不盡相同，液晶顯示器（LCD） 和傳統顯示器（CRT）的共同目的都是達到優良的顯示效果，現在我們對CRT和TFT液晶顯示器作一比較。
結構和產品體積：傳統的CRT型顯示器必須通過電子槍發射電子束到屏幕，因而顯像管的管就不能太短，當屏幕增大時也必須加大體積，TFT則通過顯示屏上的電子板來改變分子狀態，以達到顯示目的，即使屏幕加大，它只需將水平面積增大即可，而體積卻不會有很大增加，而且要比CRT顯示器輕很多，同時TFT由於功耗只用於電板和驅動IC上，因而耗電量較小。
輻射和電磁干擾：傳統的顯示器由於採用電子槍發射電子束打到屏幕產生輻射源。雖然現在有一些先進的技術可將輻射降到最小，但仍然不能完全根除。TFT液晶顯示器則不必擔心這一點。至於電磁波的干擾，TFT液晶顯示器只有來自驅動電路的少量電磁波，只要將外殼嚴格密封就可使電磁波不外泄，而CRT顯示器為了散熱不得不在機體上打出散熱孔，所以必定會產生電磁干擾。

屏幕平坦度和分辯率：TFT液晶一開始就採用純平面的玻璃板，所以平坦度要比大多數CRT顯示器好得多，當然現在有了純平面的CRT彩顯。在解析度上，TFT卻遠不如CRT顯示器，雖然從理論上講它可提供更高的分辯率，但事實卻不是這樣。
顯示效果：傳統CRT顯示器是通過電子槍打擊熒光粉因而顯示的亮度比液晶的透光式顯示要好得多，在可視角度上CRT也要比TFT好一些，在顯示反映速度上，CRT與TFT相差無幾。
3、液晶顯示器近期發展趨勢
由於液晶顯示器有著許多傳統CRT不可比擬的優點，所以它會越來越多地用於桌面台式顯示器上，液晶顯示器是通過數字信號來顯示影像的，和陰極射線管採用模擬信號不太相同，不過為了符合市場要求，目前液晶顯示器的信號種類是模擬與數字兩種均有。採用模擬信號的好處是可以和目前絕大多數顯卡兼容，但是這樣做在液晶顯示器內部還得加裝一個APC，將傳輸進來的模擬信號再轉換成數字信號，這樣可能會影響顯示品質。目前一些供應商正在制定PC機與LCD之間的專用標准介面，其目的是提供在主流機型已存在的埠上直接兼容數字信號，不過目前的顯卡很少有支持數字傳輸界面的，而且數字界面的管腳也尚未統一，這是近期內要解決的問題之一。
此外，液晶顯示器的色彩調校。一直不盡如人意，這是因為LCD的色彩調校要考慮到環境光源和液晶顯示器的屬性，再加上液晶顯示器的可視角度狹窄，要同時調整出一個最佳的觀看角度和色彩正確性就非常不容易。目前市面上還沒有專為桌面型液晶顯示器所設計的色彩調校軟體，不過相信未來，將會有更多的廠商重視液晶顯示器的色彩調校。
（三）多媒體顯示器

隨著信息產業的飛速發展和PC的迅速普及，傳統家電產業正與計算機信息產業互相滲透和融合。家庭需要一種即能觀賞電視節目，又能滿足各種PC機顯示的設備，現國內有許多家電廠商進軍IT業，他們在掌握了家電生產技術之後將其融進顯示器生產領域，多媒體顯示器就應運而生了。最先推出這一產品的是西湖電子集團，它在彩顯上配置了一台電視轉換接收器，即可看電視聽廣播，又可接DVD；長安集團研發的「長信牌」顯示電視、監視三合一大屏幕彩顯算是多媒體彩顯中的佼佼者了，該彩顯有21英寸、25英寸、29英寸三種尺寸，支持PAL—P／K。NTSC兩種制式，除可與計算機連接播放VCD、DVD外、也可以與單獨的影碟機相連，當然它也可以接收節目，同時還有立體聲音箱。
除此之外，國內目前還有黃河、廈華等廠家也已推出自己的多媒體電視。因而國外廠商只有NEC涉足這一領域，在多媒體彩顯領域中，國貨已搶佔先機，但國際廠商是不會放開這塊肥肉的。激烈的競爭還在後頭。
(四）投影機

計算機多媒體技術的飛速發展，網路技術在各個領域的迅速滲透，為多媒體顯示輸出技術的廣泛應用奠定了深厚的基礎，如今在各種大大小小的會議及技術講座時，人們渴望得到更大的畫面，而傳統的CRT顯示器已不能滿足人們的需要，投影機應運而生。在目前迅速膨脹的投影市場中，液晶投影機以其價格低廉、攜帶方便占據半壁江山。
LCD投影機是液晶顯示技術與投影技術相結合的產物，它利用液晶的電光效應，用液晶板作為光的控制層來實現投影。液晶的種類很多，不同的液晶，其分子排列順序也不同，有些液晶在不加電場時是透明的，加了電場後就變得不透明了，而有的則正相反，而且透明的變化與所加電場有關，這就是電光效應。LCD投影機按內部液晶板的片數可分為單片和三片兩種。現在的LCD投影機多採用三片式LCD板，在此重點說明這種投影機的工作原理。

三片式LCD投影機用紅、綠、藍三塊液晶板分別作為紅、綠、藍三色光的控制源。光源發射出來的白色光經過鏡頭組到達分色鏡，但紅色光波首先分離出來，投射到紅色液晶板上。液晶板「記錄」下的以透明度表示的圖像信息被投影生成了圖像中的紅色光信息，同樣藍色光和綠色光通過各自的液晶板生成圖像中的藍綠信息。三種顏色的光在校鏡中會聚。由投影鏡頭投射到投影幕上形成一幅全彩色圖像。
LCD投影板的尺寸對整個投影機的重量起了至關重要的作用。1999年夏普公司第一次將液晶投影機的重量降到了10kg以下，產品中應用了64英寸的TFTLCD板；在便攜性方面被業界稱為一次質的飛躍是愛普生公司於1996年推出的EMP－3000。該款機器首次採用了1.3英寸的多晶硅TFT液晶板，使投影機的重量進一步降低到8kg，並獲得了250ANSI的流明亮度和高達300：1的對比度。

除LCD投影機外，採用與LCD工作原理截然不同的DLP投影機則向人們推出超便攜的概念。這是一種真正的全數字反射式投影技術，DLP的核心是DMD的裝置。
一片DMD是由許多微小的正方形反射鏡片（簡稱微鏡）按行列緊密排列在一起貼在一塊硅晶片的電子節點上，每一個微鏡對應著生成一個圖像的像素，按照DMD片數據的可分為一片DLP、二片DLP及三片PLP投影機。一片式DLP是通過一個以60轉/秒的高速旋轉的濾色輪來產生投影圖像中的全彩色，濾色輪由紅、綠、藍三色塊組成。在兩片DLP投影系統中採用了兩片DMD，紅色光單獨使
用一個DMD。綠藍光共同使用另一片DMD，與一片DLP投影系統一樣使用高速旋轉濾色輪來產生投影圖像中的全彩，所不同的是濾色輪由洋紅和黃色兩塊組成。在三片DLP投影系統中，使用三片DMD，每一片DMD分別反射紅、綠、藍三原色中的一種，所以也就不再使用濾色輪。1997年末，富可視公司推出LP420以及3.2kg的超輕重量和500ANSI透明的不凡功能第一次讓人們認識DLP的威力。
無論是LCD還是DLP，攜帶的方便性和高透明將是二者今後共同努力的方向。
（五）其他類型顯示器

除前文介紹的幾種主要類型的顯示器外，隨著彩顯技術的發展，現在又出現了如等離子電漿顯示器（PDP）、NEC的Plasms Sgns就屬於這一類，有機電發光顯示器（DEL）等一些特殊的顯示器，不過目前這些領域的生產技術還處於萌芽狀態，這里也就不作詳細介紹了。

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㈧ 絲綢染色

現代染色技術及其發展

摘要：本文簡要回顧了染色的發展，重點分析了現在染色的發展趨向和成就，特別對生態染色，新纖維和多組分紡織品染色作了評述，還結合作者研究成果，介紹了一些新的染色技術，文章最後對未來染色作了預測，認為除了發展生態染色外，新纖維、新材料會更快速度出現，非水、節水染色會更成熟，信息網路生產會更普遍，染色是高度自動化的。作者還認為仿生著色，包括多功能染色和色素生色與結構生色有機結合將會大大改善目前的染色效果，提高紡織品染色水平。

中國是絲綢的故鄉，很早就掌握了絲綢的染色技術，這在明代科學家宋應星所著的《天工開物》一書中有詳細的記載，包括如何提取植物染料，如何進行染色。近幾十年我國紡織染整工業有了長足進步，已是世界紡織大國，從纖維生產，紡織染整加工到服裝生產，其產能已處世界前列，並帶動了染料、助劑和化學品的迅速發展。但是，紡織染整這個傳統工業，也遇到許多問題，特別是生態環境壓力愈來愈大，作為世界最大生產國的我國，尤為突出。
支持紡織染整技術發展的要素很多，有「硬體」因素，也有「軟體」因素，「硬體」因素主要指纖維材料、染化料、加工機械和配套設備等幾方面，「軟體」因素則主要指信息產品設計、加工工藝和管理技術等幾方面。當然這些因素都支持紡織染整技術的發展，對我國來說，這些因素和世界先進水平相比，有很大差距。
紡織品染色的近代進展也是直接決定於這些因素的發展。本文主要分析染色技術的近代進展，特別是新纖維、多組分纖維紡織品染色和生態染色。
1．現代染色技術
近代紡織品染色始於18世紀，它是隨著化學纖維、染料和化學品、以及設備的發展逐步建立起來的，現在已成為獨立的一個學科。
促使現代染色技術發展的因素主要有以下一些：
（1）新纖維和新的組織結構紡織品的快速出現；
（2）新染料和化學品、加工設備的不斷開發和應用；
（3）紡織品的生態要求不斷嚴格和新的環保法規不斷頒布和實施；
（4）世界資源和勞動力供應不斷緊張和加工成本不斷上升；
（5）現代染色理論不斷深入和近代科學技術成果不斷應用於染色加工。
現對近代發展最快和最重要的因素和染色技術介紹於下：
1．1新纖維和多組分纖維紡織品染色
隨著人們生活質量不斷提高，也隨著現代新材料的不斷開發，新型纖維出現愈來愈快，品種愈來愈多，僅從我國生產的化纖來看，目前已有275大類之多。已經大量商品化的新合成纖維包括超細、PLA、PTT和PDT和相關的異形、差別化纖維等；新再生纖維包括Lyocell、竹原纖維等，以及各種多組分化學纖維，包括大豆蛋白、蠶蛹蛋白和牛奶蛋白纖維等。
紡織品的組成和組織結構也日新月異，特別是多種纖維的混紡、交織和復合紡織品愈來愈多。在這方面，目前我國和世界先進水平還存在較大差距，例如從最近統計的國內出口面料平均纖維組分僅為1.3種，而同時進口的國外面料平均纖維組分則為5.6種，個別面料多達7~8種纖維。
正在開發的新纖維還有許多，包括各種轉基因纖維。
纖維和紡織品的「新」和「多」對紡織品染色提出了新的要求，要求有新的染色技術相適應[3]。它們染色特點之一是為適應「新」特性，需要選用新的染料和採用新的工藝，例如滌綸超細纖維染色的分散染料，要求顯色性、勻染性和色牢度特別好，配套的助劑和升溫工藝也與常規纖維不同，其它新纖維染色適用的染料也都有新的要求，為此近年來國內外染料生產公司通過篩選和研發，有各種系列專用染料供應。特點之二是為了適應「多」組成，使多種組分都能染上顏色，而且不同組分間的同色性要好。因此，近年來開發了多種染料分浴或同浴染色的染料和工藝，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/陽離子染料染色等，以適用於滌綸與纖維素纖維、錦綸和腈綸；纖維素纖維與錦綸、羊毛和蠶絲，以及它們與氨綸的多組分纖維紡織品染色，染色工藝有兩浴法、一浴兩步法和一浴法等。
為了簡化工藝節水節能，各大公司和一些研究單位還在研究用單種染料染多種組分的染料和染色工藝，這包括用單種分散染料染滌綸和羊毛，錦綸及蠶絲；用單種活性染料染纖維素纖維和羊毛、蠶絲和錦綸，也包括含多種組分的蠶蛹蛋白纖維、大豆白纖維等。近年來還在開發分散-活性、分散-陽離子-活性染料，以便適用於染多種組分。我們研究證明，在專用助劑存在時，分散染料可以充分上染羊毛、蠶絲、錦綸和氨綸[4，5]，因而可以一浴染多種纖維的紡織品。
無論是用兩種染料同浴染色，或是一種染料染多種組分，為了使染料對多種組分均衡上染，提高同色性和包牢度，需要制定新的染色工藝，特別是控制升溫程序和調節染浴中的PH值，目前已有許多控制PH值的助劑供應，大多數是利用升溫過程使PH值從鹼性滑向中性和酸性，也有反向滑動的，這對PH值敏感的纖維和染料染色非常有效，不僅減少纖維和染料的損傷，還可以提高上染率、同色性、勻染性和色牢度。我們利用此原理，使活性染料與酸性染料可以同浴染棉/錦織物，並利用其水解染料具有酸性染料的性能，在酸性介質可上染錦綸，充分利用染料，並減少了污水中的水解染料〔6〕。
1．2新染料、助劑和設備
為了適應染色需要，近年來新染料和助劑不斷涌現[7]，新染料和助劑的開發主要為了適應以下一些要求：
（1）替代禁用染料和助劑，開發環境友好的染料和助劑；
（2）適應新纖維和多組分紡織品染色的需要；
（3）適應新工藝、新設備加工的需要；
（4）適應高效、節水、節能加工的需要。
雖然各類染料和助劑都有了明顯的發展，但發展最快和最重要的仍是活性和分散染料及相關助劑[7-8]。
活性染料的開發包括新的發色體、活性基及其在分子中的組合、連接基和不同染料的拼混，此外，商品染料的後加工也有了很大提高，新的活性染料性能主要表現在：
（1）高發色強度、高直接性和固色性；
（2）高牢度，包括耐曬、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等；
（3）低鹽、低鹼或中性染色和固色；
（4）環境友好，不含有害的芳胺，重金屬和甲醛等物質；
（5）勻染性、重現性和配伍性好。
除此之外，為了適應染色或印花新工藝的推廣，還開發了許多專用活性染料，例如噴墨印花，小浴比，一浴法染色用的活性染料。
必須強調的是，在這些改進中，開發多活性基，包括相同和相異的多活性基染料最為突出，不僅已有一大批雙活性基染料問世，還開發了三或四活性基染料，這樣可以大大提高活性染料的固色率和濕牢度。通常活性染料的母體結構是酸性染料，直接性不高，為了提高直接性，使活性染料分子線形結構特牲增強，少數芳環共平面性也很強，這些染料有較高的直接性。
除了纖維素纖維用活性染料外，還開發了不少毛用活性染料。
前面已經指出，一些新纖維和多組分纖維，例如蠶蛹蛋白纖維和竹纖維非常適合用活性染料染色，我國技術人員對此作了篩選，使活性染料對這些纖維有很好的效果。
分散染料也是近年來發展的重點之一，也出現了不少新品種，它們有的具有新的特別是一些新雜環結構發色體，有的在劑型上有了改進，使分散染料具有高上染率，深染性或提升性和高牢度，包括水洗、摩擦、耐熱遷移和沾色牢度。
同理，新開發的分散染料是環保型的，不含有害芳胺、重金屬等物質。為了適應鹼性染色或與活性染料一浴染色，開發了一批耐鹼性強的分散染料。
為了適應超細滌倫、PLA、PTT和PDT新纖維染色開發了一系列新的分散染料。適合超細滌綸染色的分散染料顯色性和提升性要好，勻染性、色牢度和重現性也好，各公司都有系列染料供應，適合PLA纖維染色的分散染料應具有染色溫度低、上染率和提升性好，此外，還特別要求耐光和濕牢度好。適合PTT和PDT纖維染色的染料。為了適應超臨界CO2流體染色，含氨綸紡織品染色和噴墨印花，也開發了或正在開發專用分散染料。
除了開發新的活性和分散染料外，為適應多組分纖維紡織品或新工藝染色，正在開發可染多種纖維的復合性染料，例如，分散-活性染料，分散-陽離子-活性染料等，不過它們目前還未能大量工業化生產和應用。
新的染色設備主要表現在縮短染色時間，減小浴比，例如降到3：1，甚至更低，降低化學品、水、能量消耗，提高自動化程度以求減少勞動力，甚至達到全自動控制，應用最多的噴射染色機採用氣流噴射後，不僅減少了水耗，還可以大大提高能量轉換、降低織物在湍流液體中的摩擦力，新設備還可在加料、升溫、控時和在線監測等方面高度自動控制，使從小樣到大樣生產的誤並得到控制，做到「一次正確」染色和「受控」染色[9]。
1．3染色新技術
近年來隨著纖維、染料和助劑化學品的發展，也隨著設備和計算機的發展和應用，染色技術也有了很大進步，特別表現在加工堅牢、環保的產品，提高加工效率，降低能耗，節約染化料，改善生態環境的一些新工藝。
染色用的染料以活性和分散染料最重要，因此，許多染色新工藝也是屬這兩類染料。此外，其它染料，包括還原，硫化染料的染色新工藝也有出現。
1．3．1活性染料染色
活性染料不僅用於染纖維素纖維紡織品，也開發用於蛋白質纖維和一些合成纖維，例如錦綸，還用於多組分纖維及其紡織品，例如蠶蛹蛋白和大豆蛋白纖維和各種混紡、交織物。
1．3．1．1受控染色
近年來一些染料生產公司，生產了許多配伍性能良好的活性染料，並應用染色特徵值表示各染料的染色性能，供應用廠家選用，最重要的染色特徵值有S、E、M1或LDF、T50或R和F值，它們分別表示活性染料浸染時第一次、第二次的上染率，移染或勻染性、固色速率和最後固色率，這些特徵值反映了染料的直接性、移染性、固色速率和固色准備就緒等性能。當然，這些特徵值是在一定染色條件下得到的，染色條件和工藝變化，它們會變化，但用推薦的染色工藝染棉纖維，這些特徵值相近時，各染料有良好的配伍性或配伍因子RCM（Reactive dye Compatibility Matrix ）。
各染料公司生產的染料，染色特徵值相同或相近時，有很好的染色效果，這些染料包括ProcionH-EXL、 Procion XL Remazol RR、 IntracronCDX和Sumifix HF等。
應用上述染料，結合應用電腦技術，建立嚴格的染色監測系統和質量控制和修正系統後，就可以進行受控染色，大大提高染色一次成功率（RFT），降低成本，提高效率，減少污水，節約染化料和能源[8]。
1．3．1．2濕短蒸染色
活性染料軋染工藝有多種，最常見的是軋-烘-蒸工藝，此工藝常需用尿素，帶來不少環保問題。此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影響它的應用。根據此工藝染料上染、固著與織物的濕度及含水率存在緊密關系，特別是織物經過浸軋，烘乾後，進入蒸箱時，升溫快，並會發生過熱（即超過蒸汽溫度）的現象，大大降低了染料的上染速度，降低了固色率，透染和勻染性也不高，為此近年來開發了多種加熱載體的濕短蒸工藝。
通常干織物進入蒸箱，即使是飽和蒸汽蒸箱，也會出現以下四個過程，即預熱升溫-過熱-降溫-與蒸汽溫度平衡。第一階段預熱升溫是通過和蒸汽發生汽熱交換，當達到蒸汽溫度（100℃）後，不僅由於水分子與纖維素分子發生化學吸附（氫鍵）放熱，迅速使織物過熱，這樣減少了纖維溶脹和染料的溶解，並加快了染料的水解，對活性染料上染和固色極為不利。濕布進入蒸箱不僅可以延緩升溫速度，使纖維保持較多的水分，並可防止發生過熱現象，有利於染料上染和固色，只要織物含溫率控制適應還可減少染料水解。當然，織物帶水量過多，不但升溫太慢，水解速度反而會加快，對棉織物來說，含水率25-30%較合適。
近年來開發的濕短蒸工藝，雖然設備不同，但都是濕蒸，特別是通過電腦進行嚴格精確的控制，使溫度和染料的上染和固著速度相適應，可以達到最佳的上染和固色，例如Monforts和BASF聯合開發的Econtrol的軋染濕蒸聯合機，不僅可適用於機織物，也可適用於針織物的濕短蒸染色加工。國產也有類似的設備，並對染色工藝進行了研究。
應用這種工藝的最大特點是流程短，固色率高，節能和化學品，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好，由於這種工藝需精確調節溫度和濕度，這兩個參數又是相關的，並直接影響染料的上染（擴散）和固色速度，因此對設備要求高，對不同的染料（反應性和擴散速度）、纖維（吸濕性、微結構）和染色深度（染料濃度和提升性），染色條件應不同。雖然可以不用尿素，但並不是說，助劑對它不起作用，適當的助劑可以提高固色率，或降低固色溫度，減少鹼劑用量，我們研發的中性固色劑NF原來是為了分散/活性染料中性一浴固色用的，配套助劑是雙氰胺，固色溫度為200-210℃。一些單位將它應用於濕短蒸染色，由於濕短蒸工藝固色溫度相對較低，織物含濕率較高（25-30%）， 應用這只助劑雖然有一定的效果，但不是非常理想。應該研發對應的染色助劑，對不同類別的活性染料和織物，染色工藝也應不同，這些都有待今後繼續研究。
1．3．1．3交聯染色
交聯染色原主要針對一些不能和纖維發生共價鍵結合的染料，例如直接染料，應用交聯劑，將它們交聯結合在纖維上的染色工藝。
近年來，為了提高活性染料的固色程度和染色牢度，也研究了不少交聯劑和交聯染色工藝，我們對此也作了一些研究。交聯染色實際上就是利用交聯劑，在活性染料染色過程中，將水解染料交聯固著在纖維上。活性染料的水解染料的數量有時可高達30-40%，不僅降低了染料利用率，還降低了染色牢度，也增加了污染，基於水解染料都含有水解後產生的羥基，而母體結構和活性染料完全一樣，染色時也同時上染吸附在纖維上，所以用交聯劑將它們固著在纖維上後，色光和活性染料完全一樣，牢度也很好，活性染料染構用的交聯劑實際上是一些不含發色體的「活性染料」，含有兩個以上的活性基，性能和活性染料近似，應用工藝也完全一樣。
應用交聯劑後，可以將大部分水解染料固著在纖維上，濕摩擦牢度可提高1級左右，這是近年來研究的一種新的活性染料染色工藝，有關它的詳細知識，我們將另有專文介紹。
1．3．2其它類染料染色
近年來，其它類染料染色也有進展，其中尤以電化學還原染色受到大家的注意，傳統還原或硫化染料染色都是用化學還原劑對染料還原，例如用保險粉，工業生產會產生大量廢水，生產成本也不斷上升，很早以前人們就設想通過電化學使染料直接從電極獲得電子，還原成隱色體後進行染色，而不用還原劑，這樣無污染問題。在上世紀60年代初我們就曾在熔態金屬機上，以熔態金屬作為電極，使還原染料母體還原成可溶性的隱色體，並在熔態金屬的軋壓下，滲透進織物，防止空氣氧化，上染纖維。實驗證明可以染淺中色，不必用保險粉，只需用還原染料的懸浮體和NaOH，浸軋時間很短，只有幾十秒名，由於不能染深色，當時未繼續試驗下去國外在1960年左右，澳大利亞發表了還原染料電化學還原染色的專利，後來BASF公司等又相繼開發了染色工藝和設備，由於它的良好環保性，備受大家注意[7，13]。
電化學還原染色有直接法和間接法兩種。直接法是使染料直接從陰極得到電子，變成隱色體，並溶於鹼性溶液中，間接法則是通過媒體先與電極反應，生成還原態媒體再將染料還原成隱色體上染纖維。由於染料母體不溶於水，較難直接被電極還原，故通常用間接法效率極高。
可作為媒體的化合物很多，有無機化合物和有機化合物兩大類，無機化合物多為一些金屬絡合鹽，特別是一些Fe2+的絡合物，它有許多不同的配位體，特別是一些在鹼性溶液中穩定的絡合物，而且易於從Fe3+還原成Fe2+(在鹼性溶液中氧化還原電拉至少低於-600mv，最好低於-1000 mv），這樣可以使包括靛藍等的還原染料還原成隱色體。此外，從陰極轉移電子至氧化態媒體（Fe3+絡合物）的速度應高，同理還原態媒體（Fe2+絡合物）轉移電子到染料母體的速度也應快，媒體可以重復循環使用。
間接法電化學還原機理如下（以Fe2+三乙醇胺絡合物為例）；
第一步還原是Fe3+絡合物在陰極還原；
Fe3+L+e= Fe2+L（L為三乙醇胺配體）
被還原後的絡合物從電極擴散至染料母體，並將它還原
上染的染料隱體最後氧化成難溶性的染料母體固著在纖維上：
對復雜結構的還原染料，有多個羰基，還原反應較復雜，也和常規還原方法一樣，會出現過還原等問題，所以對不同染料應選用不同的電化學還原條件，有關它們的具體工藝還需進一步研究，由於它可以不用或少用還原劑，也較容易控制，所以是值得開發的。當前特別適合用於單一染料染穩定的產品，例如靛藍染牛仔布，據說國外已有應用。另外對我國生產的蠟染產品，也是適用的，因為這類產品，應用染料單一，對勻染要求較低。此外，為了穩定工藝，在常規染色時，應用電化學還原來降低保險粉用量也是可行的。
其它類染料染色新工藝還有不少，包括分散、酸性染料的染色新工藝，已有不少文章介紹，本文不再重復，它們的特點都是朝高效、堅牢、清潔環境友好方向發展，本文後面也將作一些介紹。
1．4染後水洗技術
活性染料固色後要充分水洗，特別是近年來深色產品，如果水洗不充分，不僅影響產品的色牢度，還會加速染色產品在應用時發生斷鍵，使產品顏色不穩定。在染色濕牢度中，除了皂洗牢度外，濕摩擦牢度往往成為產品最重要的一個技術指標，而它又和染後水洗密切有關。
近年來對染後水洗進行了大量研究，一方面是為了改善產品的牢度，另一方面是為了節水和減少污水，為了提高水洗效益，首先對水洗原理和評估標准作了深入研究，提出了間歇式和連續式換水的理論關系式。並根據水洗不同階段去除物性質不同，設計了不同階段的水洗技術參數，認為水洗主要由三個步驟組成，即：
（1）稀釋交換階段，此時主要通過水的交換，沖稀一些對纖維無直接性的物質，例如鹽類和浮色。
（2）加速水解染料從纖維內擴散出來的階段，為了加速擴散速度，必須提高溫度至近沸（皂洗）。
（3）使已擴散出來的水解染料洗除，先用熱水，後用冷水進行稀釋交換。
根據上述水洗過程，設計了聲名狼藉種水洗工藝，改進了水洗設備，其中最重要的發展有以下幾點：
（1）將過去染後大流量冷水洗，改為熱水洗（60-70℃），有的工藝還將間歇式換水改為連續式換水，但水流量精確控制，大大減少：
（2）大浴比水洗不斷改為小浴比或超小浴比水洗；
（3）緩流式水洗，不斷改為快速液液水洗
（4）經驗式控制水洗改為受控水洗；
(5) 應用常規水洗助劑改用高效分散螯合劑幫助水洗。
其中，特別是採用受控水洗後，流程大大縮短，用水量大大減少，污水也大大減少。加工成本也大大減少，而效率則大為提高。新式小浴比染色機均可進行受控水洗。
1．5染色加工的環境壓力
染色加工受到的最大壓力還是環境壓力，目前主要包括含致癌芳胺和重金屬（六價鉻等）禁用染料的替代，嚴格選用各類化學品，治理三廢，節水節能，監測和控制產品的生態標准等，這些問題不解決，染色加工的生存也將有問題。
生態染色是一個系統工程，首先要合理選用原材料，包括纖維、染料、助劑和化學品。其次要建立生態生產，減少染料、助劑和化學品、水和能源的消耗，並對三廢進行有效治理，污水達標排放。最後對產品要有嚴格的監測和控制其生態標准，生產安全健康的產品。
生態紡織品應符合Eco-Tex Standard 100的環保標准，即具有「六不：不含致癌芳胺或不會裂解釋放致癌芳胺，不含過敏性染料、助劑和化學品，不超標含重金屬，不超標含甲醛，不含可吸收有機鹵化物和不易產生污染環境或三廢治理達標。 這些環保生態要求不斷在提高，今後要求更加嚴格。
在紡織品染色加工過程中，目前面臨的主要生態問題是節水、節能和減少污水排放問題。
染色加工用水量大、污水排放量也大，不僅因水價上漲而增加成本，更為嚴重的是世界各國包括我國在內水資源不足，同時污水處理後排放標准也愈來愈嚴格。採用短流程染色、小浴比染色，高效洗滌可大大節約水，也減少污水排放。另外，實現循環用水，重復用水和提高污水處理效率，水回收再利用。目前污水處理主要有以下三種途徑：
（1）薄膜過濾；
（2）用吸附劑去除染料和化學品；
（3）化學或高能射線（臭氧紫外線處理）脫色；
這樣處理的污水一般還難用於染色，還要經過一些處理才有可能利用。比較實際的是，經過處理後的水分別用在不同場合。
染料回收利用也是重點研究的內容，回收的染料再利用來染色也遇到不少問題，據報導靛藍回收後得到了再利用。
生產過程和產品的生態標准檢測和控制愈來愈受到重視，各國的要求也愈來愈高，是產品質量的重要指標。
2．染色技術預測
未來的染色加工，首先是清潔的加工，而且紡織品也不僅是要求有防寒保暖，美化人體的功能，而是具有高新性能和多種功能的產品。因此，未來染色特別在以下幾方面將優先發展。
2．1生態染色
未來染色加工將建立在更加安全完善的生產加工鏈上進行，纖維材料、染料和化學品是環境友好的，對人體和環境不產生有害影響；生產加工是安全、生態的，不會破壞資源和污染環境；是高效和高度自動化的；產品是安全、有益健康和多功能的，以及整個生產鏈是受到嚴格監控的。為了建立清潔染色加工鏈，需要從原料、產品設計、加工和應用整個過程共同努力，建立一個清潔染色生產體系。
2．2新纖維和新組織結構紡織品染色
隨著科學技術飛速發展，新的纖維，特別是多種纖維復合紡織材料會愈來愈多，紡織品的組織和結構會愈來愈復雜，要求的性能會愈來愈新和多，它們的加工，包括染色會愈來愈復雜，目前國外的紡織布料纖維種類已達5~6種，將來我國的紡織產品所含纖維種類也會愈來愈多。與此相適應的染料和化學品種類也會增多。因此，染色工藝和染色方法也將會迅速發展，與此同時對染色理論也會不斷深入研究。
一些目前正在開發的染色新技術將逐步成熟和得到應用。例如高效短流程染色、電子束和紫外線等的射線固色、噴墨印染和電子成相印染等，更新的染色技術還將不斷出現。
2．3非水和節水染色
目前水仍是染色不可缺少的介質，而且用水多，排放的污水也多，節水染色，包括各種小浴比、低帶液率的染色會繼續不斷發展，此外就是循環用水，加工後的水溶液通過凈化，使水得到重復利用[10]。
開發非水染色將會更加重視，目前研究的超臨界CO2流體染色，雖然希望它完全代替水作為染色介質是不現實的，但在一些特殊的染色體系有望應用。另一種非水染色介質，即離子液體也有可能開發作為一種染色介質，由於它無蒸汽壓力，在常壓下進行染色，染色設備簡單，而且通過調節離子液體的疏水組成，可以作為多類染料的染色介質。我們試驗證明，不僅直接、酸性、活性染料等離子染料有很好的溶解性和上染率，非離子染料，例如分散染料等也有好的上染率，因此它是一種較好的染色介質。
非水介質染色的一個共同問題就是提高這些介質的循環利用率和降低成本。除此之外，一些新的非水染色介質還會被開發出來。
2．4高信息網路和高自動化染色
未來是高度信息化網路時代，這也會反映到染色加工中來。
為了適應高效快速反映，將建立多種通訊方式，從市場需求，原料供應，產品設計，定貨交接，技術信息分析到各道生產加工的連接和管理等方面都將建立在信息網路上進行。
未來的染色也是高度自動化的，為了減少勞動力和提高加工效率和質量，所有加工都在自動化設備控制下進行，這樣將大大改善生產環境，無人生產車間將會愈來愈普遍。
2．5仿生著色
自然界各種物質的組成和結構是最合理的配置，它們的功能效率是最高的，包括各種物體所產生的顏色。
天然物體，特別是生物的顏色豐富多彩，色彩繽紛，產生顏色的途徑多種多樣，大致上可分色素生色和結構生色兩大類。色素不僅結構各不相同，它們還有各自的特殊功能，例如葉綠素雖然是綠色的，它在植物中的功能主要是光合作用，將光能轉化為電能、化學能和生物能。結構生色是通過對光的散射、干涉和衍射作用產生顏色的，一些動物，例如蝴蝶美麗的顏色和結構生色緊密有關，許多物體的顏色是色素生色和結構生色相互結合才顯出的。目前已有結構生色的彩色纖維和薄膜，它是一種不需化學品，無污染的生色途徑，許多結構生色的特種紡織品將會受到重視。另外，新的仿生著色產品會愈來愈多。仿生著色紡織品將是多功能性的，產品不僅有美麗的顏色，還有抗菌、保濕、抗紫外線和具有光-熱、光-電等轉換功能[11-12]。因此，所使用的染料既能生色，又具有其它功能性能。今後已有的一些功能染料應用會增多，還會開發新的功能染料和化學品。
未來染色技術發展會愈來愈快，不是目前完全能夠預料的，上述僅是一些粗略的分析。

結語：
傳統古老的染色，隨著現代科技發展和人們生活質量的提高，將會永葆青春，並進一步成為人類不可缺少的加工技術。
目前已作為紡織染整加工生產大國的我國，應該緊跟時代的進步，加強科技開發，特別是原創性技術開發，使我國盡快成為世界紡織染整強國，使染色加工處在世界領先地位。

㈨ 在化纖的衣服上抹水會怎樣

-- 衣服污跡的洗除法
一、汗跡
1:先將衣服放入濃度為3%~5%的冷鹽水中揉搓幾下，浸泡半天。衣服取出後再用肥皂洗滌。
2:用冬瓜適量，切開去籽，加食鹽搗爛取汁搓洗衣服。
3:用掏米水或做豆腐的豆漿水搓洗 。
4:把生薑切成米粒大，然後放在汗跡處搓洗。
二、食用油跡
1:先將衣服的污染部分浸入 60℃的熱水中，片刻取出，撒上少量鹼粉及等量洗衣粉，用手搓洗。用清水漂洗後再用洗衣粉洗一遍。
2:將肥皂切碎用開水沖化後，將衣服放在肥皂液中搓洗。
3:取少許麵粉用冷水調成糊，塗在油污的正反面，曬干揭去麵粉，油污既除。
4:用綠豆粉厚塗於油跡處，然後用電熨斗燙一會兒油跡既除。
5:在油跡正反面各墊一張吸墨紙，壓一夜後撣去，再用熱米湯搓洗。
6:用清水煮羅卜，取汁搓洗。
7:用稻草灰或豆秸灰鋪在油跡上，蓋上白紙，壓一夜後撣去，再用熱米湯搓洗。
8:若是豬油污跡，可用栗子煎水搓洗。
9:若是牛,羊油跡,可用石灰搓洗。
三、其他油跡
1:桐油跡先用汽油浸軟，再用豆腐渣擦洗，可除凈。
2: 機械油跡，可用汽油刷洗，同時在衣服里外分別墊上吸墨紙（過濾毛巾也可），再用熨斗熨燙，直到油跡吸盡為止。最後用洗滌劑洗滌，清水漂凈。
3:圓珠筆油跡，先用40℃溫水浸透後，再用苯揉搓或用棉花蘸苯擦洗，再用洗滌劑洗凈，清水漂凈。
4:皮鞋油跡，應用汽油，松節油或酒精擦拭。
四、水果汁菜汁
1: 新跡應馬上用鹽水搓洗，一般即可去處。如還有痕跡，可用沖稀二十倍的氨水揉洗，最後用清水漂洗干凈。
2:絲綢衣服沾上水果汁用檸檬酸溶液清洗。
3:呢絨衣服沾有水果汁用酒石酸溶液清洗。
4:衣服上沾有桃汁，可用草酸洗。
5:白色衣服的果汁跡，先用氨水塗擦，隨後用肥皂或洗滌劑搓洗。
6:衣服沾上菜湯，乳汁，先用汽油揉搓去油脂，再用一份氨水，5份水配成的溶液搓洗，待污跡去除後再用肥皂和洗滌劑洗。

㈩ 無紡布茶葉包對人體有害嗎

據我所知，市面上泡茶的茶包主要由三種材質做成：過濾棉紙、無紡布和尼龍。其中，前兩種材質比較普遍。過濾棉紙以進口木漿為主要材料，雖價格低廉，但不耐泡。而無紡布防潮透氣，易降解，無污染，且價格適中。

無紡布又稱不織布，由定向或隨機的纖維構成，因具有布的外觀和某些性能而被稱為布。因為外光形似珍珠，無紡布還有一個好聽的名字——珍珠畫布。除了用於製作袋泡茶的茶包，無紡布還有很多用途，譬如購物袋、床單、醫療衛生用一次性口罩等等。

聚丙烯（簡稱PP）是無紡布生產所用的主要纖維，這是一種無色、無臭、無毒、半透明的固體物質，使用溫度范圍在—30～140℃。由其製成的無紡布產品，採用符合FDA食品級原料生產，不含其他化學成分，無毒、無異味、無刺激性。

鑒於這些特質，無紡布茶包無毒無刺激，在100攝氏度熱水的沖泡下，茶包不會釋放出任何有毒有害物質，因此非常安全環保。並且，無紡布可以降解，不會存在環境污染問題。

當然，前提是無紡布茶包由正規廠家生產，大家在購買時也需要注意避免購買假偽劣產品。對於茶包材質無說明的袋泡茶，不建議購買。無紡布茶包輕薄通透，泡茶時，透過幾乎透明的無紡布可以看到茶葉在水中慢慢舒展的過程，趣味性和觀賞性十足。