超濾除濁率
中空纖維超濾膜肯定有回收的，由於超濾膜是 純物理的過濾篩分的原理
回收率范圍是非常廣的，10%-90%
因為超濾膜功能，除了過濾，還有提純，濃縮。每個功能系統設計的回收率都不一樣
設計回收率主要是為了控制膜內的液體流動速度，減緩膜污染的時間。。
一般濁度小於5以下的，水量50T/H以上，可以設計90-95%的回收率
反滲透膜，比較標准了。一般是50——75%
❷ 兩個投加量,兩個濁度去除率,如何弄在一個圖上
焦作市釷土凈水材料廠是我國最早生產高效凈水劑的專業廠家，是我國水處理化工產品的示範生產商，現已是我國高效凈水劑聚合氯化鋁（鐵）的最大生產基地之一，公司下設兩個分廠---碧源分廠和亞龍分廠。我們的生產工藝非常先進，生產的固體粉末狀聚合氯化鋁和聚氯化鋁鐵是在一般聚合氯化物的反應條件上，又特殊增加溫度延長反應時間，使得整個分子聚合物結構更為龐大，橋架分布更為合理，以致有更強大的吸附力和凝聚力。 能更好的協同一次性消除降解工業廢水、生活廢水和綜合污水中的各類污染物。是您水處理所用葯劑的最佳選擇。
實驗所用的污水水樣來源於某污水池，原水樣水質分析：取200ml污水水樣，用UV755B型分光光度計分別於330nm和340nm處測其吸光度值，根據吸光度值計算出原水相應的指標值如表1：
表1 原水水質情況
COD （mg/l）
濁度 NUL
pH
顏色
224.0
546.6
7.4
黑褐色
1.1 攪拌速度和攪拌時間對絮凝效果的影響
攪拌速度和時間選擇的恰當，可以加速絮凝作用，從而有利於絮凝劑發揮作用，提高絮凝效果。
取4份200ml的廢水樣於燒杯中，先用pHS—3C精密pH計調節PH值到8.0，再加入0.15g/200ml PAFC絮凝劑，用78-1型磁力加熱攪拌器攪拌。第一個燒杯以50r/min轉速攪拌2min，第二個燒杯以100r/min轉速攪拌2min，第三個燒杯以150r/min轉速攪拌2min，第四個燒杯以200r/min轉速攪拌2min,均靜置沉降20min後取其上清液，測其濁度、pH值、COD值。結果如表2所示
表2 攪拌時間為2min時相應的指標值
攪拌強度（r/min）
濁度
濁度去除率（%）
COD
COD去除率（%）
50
73.4
86.56
42.0
81.25
100
45.7
91.65
48.0
78.57
150
26.8
95.10
36.0
89.93
200
87.5
84.00
64.0
71.43
表5 攪拌時間對PAFC絮凝效果的影響
攪拌時間（min）
濁度
濁度去除率（%）
COD
COD去除率（%）
1
72.3
86.77
42.0
81.25
2
26.8
95.10
38.0
89.04
3
44.9
91.79
44.0
80.36
4
85.5
84.37
62.0
72.32
圖3 攪拌時間——濁度、COD去除率曲線圖實驗結果表明最佳攪拌時間和最佳攪拌強度分別為2min，轉速為150r/min，此時PAFC絮凝劑的絮凝效果的各項指標值：濁度去除率達95.10%，COD去除率達89.93%。如果攪拌時間過長，攪拌速度過快，則會將能夠沉降的顆粒被攪碎後變成不沉降顆粒，從而降低絮凝效果；如果時間過短，速度過慢，則會使絮凝劑和固體顆粒不能充分的接觸，從而不利於絮凝劑捕集膠體顆粒，而且絮凝劑的濃度也分布不均勻，不利於發揮絮凝作用。
1.2 PAFC投加量對絮凝效果的影響
聚合氯化鋁和聚合氯化鋁鐵在使用前一定要用上游來的污水做小試，以確定最佳使用量，具體可以仿照以下實驗。
再取五份200ml實驗所用污水水樣分別放置在500ml燒杯中加入一定量的聚合氯化鋁鐵，氯化鋁鐵的投加量分別為0.05g、0.10g、0.15g、0.20g、0.25g、0.30g，後先用攪拌機快攪2min(攪拌速度為 150r/min),再慢攪5min（攪拌速度為 75r/min），靜置沉降20min後取上清液用UV755B型分光光度計分別在330nm和340nm波長處測定吸光度值，由公式計算出相應的濁度和色度以及COD值和它門對應的去除率，由此確定最佳投加量。
❸ 濁度去除率如何計算
（原濁度-現濁度）/原濁度
❹ 超濾設備的超濾概念
超濾膜被大量用於水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁，葯品的除熱原以及食品及制葯物濃縮過程中均起到關鍵作用。
超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米，或截留分子量大於300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。
一般用於水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用於物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。
超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。市場上用於水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主，個別工程中使用的中空纖維(內徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實際上應屬於微濾膜。
將超濾膜絲組合成可與超濾系統連接的組件稱為超濾膜組件。超濾膜組件分為內壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動力是膜管內部的真空與大氣壓之間的壓力差。對於過濾精度要求較高的超濾膜，這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動力的要求，因此浸沒式的組件形式比較適合於過濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時，膜表面液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗效果，因此常用於水處理的超濾膜還是內壓式組件結構較具有優勢。
❺ 超濾膜該怎麼清洗呢
超濾膜的清洗方法：
一、物理清洗法：
物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
❻ 濁度去除率的求法（公式）
濁度去除率=(進水濁度C1-出水濁度C2)/進水濁度C1
❼ 20噸每小時處理量的超濾需多少支膜組件
國內在超純水系統的超濾膜有兩種，一種是前段超濾（一般為0.1um~0.2um），用於除濁降低RO負荷，後段有終端超濾（一般為6000D），是用來將超純水的顆粒物去除。
不論前段還是後段，都是1~2支膜左右。
❽ 超濾的標準是什麼
你的問題實在問的很不清楚 超濾標准？進水還是出水的標准 水的哪方面 ？？？
❾ 請問超濾出水指標應該有哪些
超濾主要去除的是SS,可以是SS(濁度),也可以測下COD,超濾對鹽沒有去除效果
❿ 超濾凈水機的凈水標准
☆完全除菌，產水濁度小於0.1NTU。
☆產品水的SDI15 < 1（原水濁度小於20NTU時的測試值）
☆截留分子量：1000～100000