voc等離子交換原理

A. 簡述鈉離子交換器的再生原理。

答：
鈉離子交換器運行一定時間後，樹脂由Na型轉化為Ca型、Mg型，專失去了繼續吸附水中Ca2＋、Mg2＋等離子的能力。這時可屬利用食鹽溶液所含高濃度的Na+將樹脂由Ca型、Mg型轉化為Na型，恢復了其在天然水中吸附Ca2＋、Mg2＋等離子的能力，這就是鈉離子交換器的再生原理。

B. 請問，低溫等離子體廢氣處理技術工作原理是什麼

低溫等離子體一般用來處理VOC有機廢氣，是利用高壓放電時候產生的高能電子和離子，分解廢氣分子。同時高能電子把氧分子分解成兩個氧原子，並與氧分子再次結合成臭氧。臭氧是強氧化劑，可以氧化有機污染物。水分子受轟擊分解成羥基自由基，也是強氧化劑，同樣可以氧化有機物。

1、在產生等離子體的過程中，高頻放電所產生的瞬間高能量能夠打開某些有害氣體分子的化學能，如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈分解為單質原子或無害分子；

2、等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發態粒子和具有強氧化性的自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結合，在電場作用下，廢氣分子處於激發態。

當廢氣分子獲得的能量大於其分子鍵能的結合能時，廢氣分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質原子或由單一原子構成得無害氣體分子。

同時產生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強的O3，能與有害氣體分子發生化學反應，最後生成無害產物；

3、物理作用表現在具有荷電集塵作用。等離子體中的大量電子與顆粒污染物發生非彈性碰撞並粘附其表面從而使其荷電，在電場作用下，顆粒污染物被集塵極收集；

4、生物作用表現在具有消毒殺菌之功效。機理為：等離子體中的正負粒子使微生物表面產生的電能剪切力大於其細胞膜表面張力，致使細胞膜遭到破壞而導致微生物死亡。

C. 新風全熱交換器工作原理

工作原理：

產品工作時，室內排風和新風分別呈正交叉方式流經換熱器芯體時，由於氣流分隔板兩側氣流存在著溫差和蒸汽分壓差，兩股氣流通過分隔板時呈現傳熱傳質現象，引起全熱交換過程。

夏季運行時，新風從空調排風獲得冷量，使溫度降低，同時被空調風乾燥，使新風含濕量降低；冬季運行時，新風從空調室排風獲得熱量，溫度升高。這樣，通過換熱芯體的全熱換熱過程，讓新風從空調排風中回收能量。

(3)voc等離子交換原理擴展閱讀：

產品分類

（1）回轉型熱交換器

（2）熱回收環熱交換器

（3）熱管式熱交換器

（4）靜止型板翅式熱交換器

影響因素

（1）靜止型板翅式全熱交換器的顯熱效率和潛熱效率取決於材質的熱物性參數、平隔板兩側的界面風速和風量比，而與進風參數無關。

（2）用纖維性多孔質基材製成單元體的全熱交換器在傳遞能量和濕量時，溫度效率與基材的工藝處理無大關系，而潛熱交換效率主要由材質的透濕特性決定。

（3）在顯熱效率不等於潛熱效率時，全熱效率與進風的溫濕度條件有關。

D. voc治理技術rto是什麼意思

您好，蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。

E. 等離子凈化器的去除污染物的原理

凈化機理：
採用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。
在等離子處理器內，設有兩個處理單元：
①UV光解部分，採用大功率高能紫外放電管，屬低壓水銀放電管，發出的紫外線波長主要為170nm及184.9nm，光子能量分別為742KJ/mol和647KJ/mol，發出比污染物質分子的結合能力強的光子能，可以高效裂解切斷污染物質分子的分子鍵，對有機廢氣進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外；
UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，VOC類，苯、甲苯、二甲苯等的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O﹡(游離氧)O+O2→O3(臭氧)，臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對有機廢氣及其他刺激性異味有立竿見影的清除效果。該設備風阻較低，僅為100Pa左右。
②等離子氧化部分，等離子是由電子、離子、自由基和中性離子組成，它們比常規分子小。等離子凈化技術就是利用高頻高壓的電場，將空氣中的氧分子和其它分子電離產生出電子、離子、自由基和中性粒子等小分子，這些等離子通過進入需分解的臭氣分子內部，打開分子鏈，破壞分子結構的原理，以每秒300萬至3000萬速度的等量發射和回收，轟擊發生臭氣的分子，從而發生氧化等一系列復雜的化學反應，將有害物轉為無害物的方法。
新穎的結構設計將低溫等離子體的發生裝置和催化氧化裝置有機地結合在同一凈化設備內，最大限度地發揮了復合凈化地效能，使之滿足佔地小，重量輕，能耗少，效率高地設計要求。

功能特點：
○ 具有一次性凈化效率高，能同時凈化多種污染物；
○ 防火性能採用開關，電源，電路三重自動保護。
○ 等離子發生性能強，電壓穩定，運行安全
○ 設備體積小，結構緊湊，工藝成熟
○ 設備投資少，運行成本低
○ 安全穩定，維護方便，使用壽命長
○ 凈化效率高，可達95%以上，無二次污染

適用范圍：
噴漆車間、油墨印刷、噴塗車間、化工、醫葯、橡膠、食品、印染、、造紙、釀造等生產過程中產生的有毒有害廢

F. 請問，低溫等離子體廢氣處理技術工作原理是什麼急！！！

等離子好是好，就是太危險了點，新華制葯廠等離子就是炸死了一個人，還有新和成制葯等離子廢氣設備也炸了。

G. 等離子噴塗設備的工作原理是什麼

等離子噴塗：包括大氣等離子噴塗，保護氣氛等離子噴塗，真空等離子噴塗和水穩等離子噴塗。等粒子噴塗技術是繼火焰噴塗之後大力發展起來的一種新型多用途的精密噴塗方法，它具有：①超高溫特性，便於進行高熔點材料的噴塗。②噴射粒子的速度高，塗層緻密，粘結強度高。③由於使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴塗材料不易氧化。

等離子噴塗設備主要包括：

①噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。

②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。

③送粉器：用來貯存噴塗粉末並按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。

④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。

⑤供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。

⑥控制框：用於對水，電、氣、粉的調節和控制。

H. 低溫等離子體+催化劑凈化技術用於VOC治理，凈化原理是什麼

低溫等離子體技術處理污染物的原理為在外加電場的作用下，介質放電產生的大量高能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發；然後引發一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害物質，從而使污染物得以降解去除。低溫等離子體技術對大氣量、低濃度的污染氣體有較高的處理效率，是性價比非常高的有效處理技術。該方法具有效率高、成本低、設備適應性強、佔地面積小、便於操作控制、開停方便、與噴漆工藝同步、可根據污染物源強和排放要求進行升級等優點。

單一等離子體處理有機廢氣效率較高且副產物較少，不會造成二次污染，但其較高的能耗和較低的能量效率是目前需要攻克的難題，等離子復合光催化可以彌補其缺點。等離子體催化劑選用TiO2，其為寬禁帶（Eg＝3.2eV）半導體化合物，只有波長較短的太陽光才能被吸收，激發其活性，所以設計反應裝置的時候需要添加紫外光源。

I. VOC廢氣怎麼處理

您好，我司專業技術人員為您解答，希望有所幫助
常見VOC 有機廢氣凈化處理方法給出的建議：
優先選擇安全性高的不易引發爆炸、其次能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，石化企業由於其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多採用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多採用活性炭吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標准。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可採用冷凝法進行凈化處理，一般應用於制葯、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置後面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。
2.吸收法 工業生產中多採用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和後進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。
3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用於濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。
4.催化燃燒法 催化然後就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、佔地面積少等優點，但投資較大。
5.吸附法 吸附法又可分成三種：A.直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。 B.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 C.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用於濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。
6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。
揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。 但由於等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳採用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。

總結 不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到後廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。 而低溫等離子凈化法因其後期維護成本低等優點正受到越來越多企業的青睞，但也存在設備投資成本高等問題。相信隨著技術和工業的發展，低溫等離子凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應用。

J. 什麼是低溫等離子治理vocs技術

低溫等離復子治理vocs技術是指制採用空氣強力殺菌除臭技術來治理VOCs揮發性有機物。

低溫等離子體技術是空氣強力殺菌凈化除臭技術， 低溫等離子體技術是一個集物理學、化學、生物學和環境科學於一體的交叉綜合性技術。該技術顯著特點是對污染物兼具物理效應、化學效應和生物效應，且有能耗低、效率高、無二次污染等明顯優點。

VOCs揮發性有機物是指常溫下飽和蒸汽壓大於133.32 Pa、標准大氣壓101.3kPa下沸點在50~260℃以下且初餾點等於250攝氏度的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發的有機固體或液體。

(10)voc等離子交換原理擴展閱讀：

低溫等離子體及時凈化作用機理包含兩個方面：

1、在產生等離子體的過程中，高頻放電所產生的瞬間高能足夠打開一些有害氣體分子內的化學鍵，使之分解為單質原子或無害分子；

2、等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發態粒子和具有強氧化性的自由基，這些活性粒子和部分臭氣分子碰撞結合，在電場作用下，使臭氣分子處於激發態。當臭氣分子獲得的能量大於其分子鍵能的結合能時，臭氣分子的化學鍵斷裂，經一系列反應生成無害產物。