噴丸機過濾
A. 如何計算噴丸清理機除塵風量
按照噴丸空氣壓縮機產氣量的兩倍以上設計除塵風機的排量。不然操作者還會感覺有煙塵外溢
B. 噴砂機和噴丸機有什麼區別，哪個性能好
1）噴丸和噴砂的區別
噴丸和噴砂的原理，都是利用空氣為動力對產品表面清理的一種方式，噴丸使用的是一種金屬磨料，比如：鋼丸、鋼砂、陶瓷丸。噴砂使用的是非金屬磨料，比如：剛玉砂、玻璃砂、樹脂砂等。
2）噴丸和噴砂的工藝
噴丸和噴砂的工藝是要根據產品不同，性能等不同要求，才能確定是否使用噴丸或者噴砂。
3）噴丸和噴砂設備選型
噴丸和噴砂除了磨料，磨料的回收方式，磨料的分選裝置不同以外，其它設備裝置都一樣，當然比較小顆粒的磨料也可以和噴砂的設備通用，當然要看實際情況而定。
4）噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼製成並淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小於2mm的或不要求保持准確尺寸及輪廓的中型、大型金屬製品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面塗(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用於大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。
5）噴砂也是一種機械清理方法，但噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中，清理效果的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大。隨著國家對環境保護和工業衛生的重視，由於噴砂過程有大量粉塵產生不僅嚴重污染環境，還及易導致操作者的職業病(矽肺)，已大量將噴丸來代替噴砂。
C. 拋丸機和噴丸機有什麼區別
拋丸機清理的特點如下： 1、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現機械化，適用於大批量生產 2、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設置功率大的空壓站，被清理的表面也無濕氣 3、靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性
D. 噴丸機脈沖式布袋除塵器需要常開嗎
脈沖布袋除塵器工作時，含塵氣體由除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由於氣流斷面的實然擴大或導流板的作用，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側，凈化信任感的氣體則進入袋內，匯集到凈氣室，經排氣管排出。隨著過濾的不斷進行，由於粘附，截留等作用，塵粒在濾袋錶面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋錶麵粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控制儀發出信號，提升閥關閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處於離線狀態。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內，進行分組噴吹。噴吹結束後，提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態，同樣，其餘各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環，以實現清灰目的。最後，由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落於灰斗的粉塵經輸灰裝置送走。
E. 噴丸機的主要用途
一．預 處 理
電鍍、噴漆、噴塗等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，同時在大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
二．清 理
鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬製品表面清理，陶瓷胚件 表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
三．舊件翻新
汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。
四．光 飾
所有金屬製品及非金屬製品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，啞光霧面處理，使產品表面提升檔次。
五．模具處理
模具表面亞光霧在處理，圖文製作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
六．毛刺處理
機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
七．不良品返工
產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
八．強化
增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。
九．刻蝕防滑加工
金屬製品、非金屬製品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十．牛仔服處理
牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。
F. 我公司有一台拋丸機，對於有的工件，清理效果很不好，公司想著再購進一台噴丸機，拋丸與噴丸區別有哪些呢
噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，能耗低，清理效果好，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大、生產效率低。
兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合於形面單一的工件批量加工.
兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.
目前許多廠家採用拋噴丸聯合設備，以拋為主，以噴為輔，達到好的清理效果。
G. 什麼是噴丸處理
噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並污染環境。
H. 噴丸處理的原理和用途
針對噴丸清理的特點，青島紐森特鑄造機械有限公司分析如下，噴丸清理是手工操作，勞動強度大，不能自動化作業，優點是：①能做到有目的的清理，需要清理何處就清理何處；②噴槍的角度和噴射距離可以根據操作者的觀察隨時調到最佳位置；③噴槍口相對鑄件表面移動速度也可有操作者觀察，隨時調整最佳值，使彈丸壓痕最小，提高清理效果。
噴射角度是指工件表面與射流軸線之間的夾角，也稱入射角，其大小應根據清理工件性質而定。工件表面氧化皮和粘砂較少時，噴射工件上剝落下來的東西數量較少，入射角在75°~90°之間，屬於正碰撞或接近正碰撞，噴丸清理效果好；若鑄件上有大量型砂時，取入射角為45°為好，以將砂子一層一層剝落下來，效果較好。一般噴丸清理應避免入射角為90°，因為從鑄件表面反彈回來的彈丸，將與噴槍口噴射出的彈丸流相互碰撞，降低噴丸效果。另外彈丸垂直反射，往往影響視線。只有噴打很硬的砂塊或粘砂層及噴射深芯孔，用近90°角。
青島紐森特鑄造機械有限公司拋（噴）丸強化對提高機械零件的使用壽命的重要性：
隨著汽車、火車及航空等工業的迅速發展，疲勞斷裂問題越加突出。經過長時間的探索，發現採用拋丸強化，能有效提高零件的疲勞強度。
採用拋（噴）丸強化工藝，有關零件的使用壽命可提高近十倍以至幾十倍。美國自動工程學會編寫的《噴丸手冊》指出：機械零件尤其是高強度零件，在機械加工過程中會留下微觀裂紋。在承受交變應力時，會從圓角、孔、鍵槽、焊縫、邊緣、工具標記列印處、沖壓標記處、結構斷面突變處，有應力集中而擴展成疲勞破壞。拋（噴）丸強化就是在零件未投入使用前，將這些微觀裂紋加以消除，提高疲勞破壞壽命。
對多種形狀的零件和材料進行拋（噴）丸強化實驗，都可得到形狀類似的曲線。由此可說明拋（噴）丸強化有兩個方面效果：①如果零件實際承受的交變應力不變時，可延長其使用壽命。②若給定使用壽命，可增加其承受的交變應力，即減小零件的尺寸，以減輕機械設備重量、節省材料消耗。
I. 拋丸機和噴丸機的區別
拋丸機清理的特點如下：
1、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現機械化，適用於大批量生產
2、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設置功率大的空壓站，被清理的表面也無濕氣
3、靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件表面易產生清理不到的死角
4、設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高
5、一般情況下不能使用輕而細小的彈丸鋼材表面經彈丸沖擊後會產生表面強化現象，可提高約50%的疲勞強度，其抗腐蝕應力提高近一倍；表面硬度也將提高。鋼材表面經彈丸沖擊後，還可消除焊縫的內應力和增加表面粗糙度，並可檢查出材料中的隱蔽裂紋。生疏特點是濕法清理無法具備的。
噴丸機清理的特點如下：
1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應清理工件表面的不同要求
2、清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內、外表面和管件的內壁，並且不受場地限制，可將其移至特大型工件附近進行清理
3、設備結構簡單，整機投資低，易損件少，維修費用低
4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同條件下，小號的能量大，此外，所清理表面易有濕氣，容易再生銹
5、清理效率低，操作人員多，勞動強度大拋丸機。
J. 噴丸機和拋丸機的區別
1.（1）拋丸機，利用拋丸器離心拋射的高速彈丸清理/強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
（2）其原理是利高速的壓縮空氣將砂材（丸）直接打到工件表面，從而使工件表面產生變化。
2.拋丸機型號分類
拋丸機主要有是滾筒式、履帶式、轉台式、台車式、吊鏈式、鋼管通過式、輥道通過式等產品，成套成線設備主要是鋼板預處理線，包括上料、預熱、拋丸、噴漆、烘乾、卸料等工序。
1滾筒式拋丸機
滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬於鑄造機械范圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。
2履帶式拋丸機
履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下「運行」按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。
3吊鉤拋丸機:吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標准機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到 2200 mm. 標准機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鍾），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。
4轉台式拋丸機
轉台式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產，這規格的設備適合於發動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用於鑄造和汽車製造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。 5鋼板預處理線
鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器布置形 式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成
6.新型拋丸機
船體大型油罐自動拋丸機
這種具有非常高的環保和成本效益。它採用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用於油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用於油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鍾內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經營者通過無線遙控器來控制機器和提升