空氣過濾器工藝路線
『壹』 壓縮空氣冷凍式乾燥機線路板怎麼接線的
冷凍式乾燥機在空壓機行業是一種常用的後處理設備，除了少數行業對壓縮空氣質量的要求不高，就單用一台空壓機外，大多數工廠對壓縮空氣的質量要求比較高。這就需要用到冷凍式乾燥機和過濾器來滿足工藝需求。冷凍式乾燥機是利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣溫度降到2～10℃范圍的露點溫度，使壓縮空氣中含水量趨於超飽和的狀態，從而除去壓縮空氣中的水分的一套乾燥設備。冷凍式乾燥機在生產中發揮著不可忽視的作用，如出現故障不及時處理，可能會影響整個工廠的生產，下面就用問答方式跟大家介紹幾種常見的故障解放辦法：
1、冷凍式乾燥機面板上無任何顯示，指示燈不亮？
答：檢查電源是否正常，有無電壓輸入。電線連接處是否有脫落，檢查並修復。檢查控制線路板有無電壓輸入，如果有電壓輸入控制面板的指示燈還是未亮，那麼證明是線路板故障需更換。無電壓輸入的話，則需檢查外部供電端。
2、送電，電源指示燈亮，但按啟動後機器無法運行？
答：按下啟動後看面板上的運行指示燈是否亮，運行燈亮的話，證明控制系統沒有故障，需要檢查空壓機接線端，有無電壓輸入；如果有電壓但空壓機無法運行那麼證明是空壓機故障。（註：小型空壓機接線盒內有一個熱保護器，熱保護器正常工作應當是接通的，所以在測量壓縮機電壓之前要先測一下熱保護器是否正常。）如果無電壓輸入則需要檢查，機器內的電線盒內電容和接觸器。
3、機器一啟動就跳閘？
答：機器內部電子排水器、壓縮機短路，或供電電壓不穩定！www.jm-dryer.com/
『貳』 煤制甲醇的工藝流程
煤漿制備。由煤運系統送來的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤貯斗，經稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，加入一定量的水，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。
氣化。在本工段，煤漿與氧進行部分氧化反應製得粗合成氣。離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷後溫度降低並被水蒸汽飽和後出氣化爐；氣體經文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻後送至變換工段。
灰水處理。本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，處理後的水循環使用。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，經高壓閃蒸濃縮後的黑水混合，經低壓、兩級真空閃蒸被濃縮後進入澄清槽，水中加入絮凝劑使其加速沉澱。澄清槽底部的細渣漿經泵抽出送往過濾機給料槽，經由過濾機給料泵加壓後送至真空過濾機脫水，渣餅由汽車拉出廠外。
變換。在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。
低溫甲醇洗。本工段採用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其它雜質和H2O。
空分裝置。本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、氧氣和氮氣內壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，採用規整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。
『叄』 大家幫忙講解一下空分工藝流程
工藝原理
利用深冷技術把空氣進行深度冷凍液化，然後利用空氣中氧氣、氮氣組分沸點的不同，通過精餾的辦法在分餾塔內分離成純氧氣污氮氣。
工藝流程簡述
空分裝置一般是採用常溫分子篩凈化、增壓透平膨脹機提供裝置所需冷量、雙塔（下塔、上塔）精餾流程。整套設備包括空氣過濾系統、空氣壓縮系統、空氣預冷系統、純化系統、分餾塔系統、儀表系統、電氣系統等，整套裝置的控制由DCS系統控制完成（聯鎖、緊急停車）。
空氣預冷：原料空氣進入自潔式空氣過濾器後，除去灰塵和其他顆粒雜質，然後進入離心壓縮機加壓，經過四級壓縮三級間級冷卻器冷卻後的空氣進入空冷塔被冷卻水和冷凍水冷卻，冷卻水由循環水管網來，由冷卻水泵打到空冷塔中部。冷凍水由涼水塔來的冷卻水經水冷塔與由分餾塔來的多餘的污氮氣熱質交換後由冷凍水泵加壓送入空冷塔頂部。
空氣經空冷塔和水直接接觸，把出空壓機的高溫氣體（＜100℃）冷卻到～14.5℃，使部分游離水析出，以改善吸附工作狀況，大氣中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等雜質被水洗滌，硫化氫、一氧化氮不能被水洗滌清除，但能被分子篩吸附。
空氣純化：分子篩吸附器為卧式雙層床結構，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩，兩只分子篩切換工作。空氣在進入MS1201/MS1202分子篩吸附器前在空冷塔中冷卻，以盡可能降低空氣溫度減少空氣中水含量從而降低吸附器的工作負荷，空氣中的大部分水份被活性氧化鋁清除，二氧化碳和一些碳氫化物被分子篩吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，將會進入塔內。兩台分子篩吸附器一台進行工作，另一台進行再生。由分餾塔來的污氮氣經電加熱器加熱至180℃左右，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氫化合物，後經放空消音器排入大氣。
空氣精餾：凈化後的空氣分成三股進入分餾系統：一股加工空氣引入循環增壓機進行增壓，通過冷卻器冷卻後進入主換熱器與反流的氣體和液體進行換熱，經過換熱在主換熱器下部這股空氣被冷卻為液體後送入氣、液分離灌進行分離，分離後的氣、液送入下塔參與初步精餾。
一股加工空氣引入增壓透平膨脹機的增壓端進行增壓，並經水冷卻器後進入主換熱器，再從主換熱器中部（或底部）抽出，經膨脹機膨脹後進入上塔參加精餾；
另一股加工空氣進入主換熱器，被反流氣體和液體冷卻後進入下塔參與精餾。（溫度在﹣172℃左右）
下塔為篩孔式塔板，液體自上而下逐一流經每塊篩板，由於溢流堰的作用，使篩板上造成一定的液層高度，當氣體由下而上穿過篩板小孔時與液體接觸，產生了鼓泡，這樣就增加了氣液接觸面積使熱質交換高效進行，低沸點組份逐漸蒸發，高沸點組份逐漸液化，這樣在下塔頂獲得低沸點的純氮，在下塔中部獲得液污氮，在下塔底獲得高沸點的富氧液空，所需的迴流液氮來自下塔頂部主冷。而主冷置於上、下塔之間，下塔上升的氮氣在其間被冷凝，而上塔迴流的液氧在其間被蒸發，這個過程得以進行，是因為氮氣壓力高，液氧壓力低，例如：氮氣壓力在0.45MPa時液化溫度為﹣177.5℃，而液氧壓力在0.05MPa時蒸發溫度為﹣180℃，由於兩者間溫差的存在，氮氣的冷凝和液氧的蒸發就得以進行。在上塔，液氧蒸發是上塔所需的上升蒸氣，氣體穿過分布器沿填料盤上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出經過過冷器過冷後經節流閥節流自上往下通過分布器均勻的分布在填料上，在填料表面上氣、液充分接觸進行充分的熱質交換，上升氣體低沸點組份（氮）含量不斷提高，高沸點組份（氧）被大量的洗滌下來，形成迴流液。根據在同等壓力下氧、氮沸點不同，經多次蒸發和冷凝，最終在上塔頂部得到低沸點的污氮氣，上塔底部獲得高沸點的液氧。
下塔產品：純氮氣、純液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。
富氧液空：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
液污氮：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
純氮氣：在下塔頂部獲得純度為99.99%的純氮氣，一少部分取出經過主換熱器換熱後送給用戶。其餘部分進入主冷凝蒸發器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收熱量蒸發成氣氧。
純液氮：一部分液氮回下塔作為下塔迴流液體，；另一部分液氮經過冷器過冷後、經節流閥節流後進入上塔頂部參加精餾。
上塔產品：上塔底部產出液氧，頂部產出污氮氣。
各種物流進入上塔，經過上塔的進一步分離，在上塔頂部獲得純度為～96%的污氮氣，底部獲得純度為99.53%的液氧。污氮氣經過冷器、主換熱器復熱後出冷箱，復熱後的污氮氣分成兩部分，一部分做為分子篩吸附器的再生用氣，另一部分也送入水冷塔給水冷卻。液氧由上塔底部抽出經過液氧泵加壓後進入主換熱器與正流氣體換熱，經過換熱液氧被氣化後出主換熱器復熱至常溫送給用戶。
以上只是空分的一種形式..還有其它工藝....但都大同小異....
『肆』 pdh工藝流程
介紹一種項目採用的丙烷脫氫裝置引進美國CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脫氫制丙烯工藝，該工藝採用高效的鉻系催化劑和HGM材料；具有丙烷轉換率高、丙烯選擇性好、原料適應性強及裝置在線率高等優點，是目前丙烷脫氫制丙烯的先進技術之一。CATOFIN PDH工藝通過固定床反應器，在氧化鉻-氧化鋁催化劑上將丙烷轉換為丙烯。未轉化的丙烷將被分離並且循環利用，丙烯是唯一的主產品。PDH裝置規模大，PDH裝置操作條件比較復雜，導致設備規格大型化。設備大型化對設備設計、製造、檢驗等都會帶來很多不利問題。根據基礎設計開工報告可知，PDH裝置設備涉及反應器、塔器、容器、換熱器、壓縮機、透平、泵和過濾器等諸多類型。統計各設備的數量裝置大型設備就有199台，並且絕大多數為國外進口設備。根據PDH的工藝物料的特性，本裝置屬於甲類生產裝置，生產過程中涉及的主要物料為丙烷、丙烯、乙烯、裝置尾氣和天然氣。這些物料都屬於易燃、易爆的物質，乙烯、氫氣、共聚單體均屬甲類火災危險物質。這些物質一旦泄漏與空氣或氧化物接觸，形成爆炸混合氣體，極易引發火災爆炸事故。因此，火災、爆炸是本裝置的主要危險，防泄漏、防火、防爆是裝置安全生產工作的首先，新鮮丙烷進料與來自產品分離塔的循環丙烷以及脫油塔頂的丙烷混合後，送入進料汽化器。汽化後的原料氣被多個換熱器逐步加熱，
『伍』 工廠污水處理有哪些工藝流程
物理法：
1.沉澱法：主要去除廢水中無機顆粒及SS
2.過濾法：主要去除廢水中SS和油類物質等
3.隔油：去除可浮油和分散油
4.氣浮法：油水分離、有用物質的回收及相對密度接近於1（水的密度近似1）的懸浮固體
5.離心分離：微小SS的去除
6.磁力分離：去除沉澱法難以去除的SS和膠體等
化學法：
1.混凝沉澱法：去除膠體及細微SS
2.中和法：酸鹼廢水的處理
3.氧化還原法：有毒物質、難生物降解物質的去除
4.化學沉澱法：重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除
物理化學法：
1.吸附法：少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等
2.離子交換法：回收貴重金屬，放射性廢水、有機廢水等
3.萃取法：難生物降解有機物、重金屬離子等
4.吹脫和汽提：溶解性和易揮發物質的去除。
生物法：
1.活性污泥法：廢水生物處理中微生物(micro-organism)懸浮在水中的各種方法的統稱。
（1）SBR法
序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。
(2)CASS法
CASS法是SBR法的改進型，特點是佔地小、運行費用低、技術成熟、工藝穩定。
CASS法是在CASS反應池前部設置生物選擇區，後部設置可升降的自動潷水裝置。
（3）AO法
AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用於除水中的有機物。
『陸』 空氣濾清器加工製作流程及前景
1、空氣濾清器的功能
為了使發動機正常運作，必定要有大量的純凈空氣吸入。如果空氣中對發動機有害的物質（灰塵、膠質、氧化鋁、酸化鐵等）被吸入，缸筒、活塞組件會增加負擔，使筒、活塞組件異常磨損，以至混入發動機機油，更大幅度的磨損，導致發動機性能劣化、縮短發動機壽命，防止發動機磨損。同時空氣濾清器還具有消音功能。空氣濾清器一般要求10000公里換一次，才能達到最佳使用效果。
2、空氣濾清器應有的功能
（1）維持性能的品質條件：A過濾性能度高（清凈效率）；B過氣抵抗性低；C壽命長久（捕捉大量灰塵）。
（2）具有耐久性、合理性之品質條件：A耐壓性、耐振動性、耐久性高，不會將灰塵滲漏；B耐低溫性、耐高溫性、耐水性，濾紙、接著劑、橡膠等不易入侵；C裝卸簡單輕巧。
3、空氣濾清器的分類
（1）按形狀分類：A圓帽型（17801-43010）；B角型（17801-74010）C筒型（17801-58010）。
（2）按濾材分類：A乾式濾紙式，紙多而薄，多重過濾面積，濾紙帶紋，是可延長壽命的濾紙。厚度為0.3mm，過濾孔徑為28μ，過濾效果為99-99.9%;B濕式濾紙式,,濾紙中含有油,耐焦化性優,主要是讓灰塵附著,不斷地反復過濾,中途不必清掃.厚度為0.8 mm ,過濾孔徑為38μ，過濾效果為98-99.5%;C不織布式（無紡布）,密度厚的勾織（三層），可捕捉各層面的塵粒子，厚度為3.2 mm，過濾孔徑65μ，過濾效果為97-99%主要用於乘用車；D油槽式；E金屬網式；F泡棉式。
（3）按成型的材料分類：上、下蓋板為鐵（PT）、PP 、 PU、樹脂（一體成型）
4、空氣濾清器的生產流程
（1）PU製品：折紙→燒烤濾紙→接合（組合）→上模澆灌PU料→加溫成型→修剪檢測→包裝入庫
（2）不織布PP製品：折布→上模澆灌PP料→檢測→裝配膠圈→包裝入庫
（3）濾紙PP、PT製品：折紙→燒烤濾紙→接合（組合）→上、下頂板途膠水→組裝→加溫成型→粘膠圈、浸油→包裝入庫
5、其它
（1）濾紙燒烤後的好處：A增加濾紙的硬度，在過濾中不使濾紙變形；B去除濾紙中的水分；使濾紙過濾效果達到最佳。
（2）空氣濾清器風葉的作用：讓空氣進入後形成一股氣流，使附在濾紙上的灰塵脫落，多用於乾式濾紙濾清器上。
（3）檢測濾紙燒烤效果的方法：
試劑
反應
效果
酊酮
無色
正常
酊酮
白色
燒烤不夠
酊酮
黑色
燒烤過久
（4）PP製品外觀檢查方法：
濾紙、濾布內側披鋒（漏膠）1 mm以下為優良品
1 mm以上5 mm以下、5處以內為良品
10 mm以下、1處為良品
10 mm以上重做（不良品）
『柒』 什麼是工藝控制流程圖
帶控制點的工藝流程圖基本要求：
1.表示出生產過程中的全部工藝設備，包括設備圖例、位號和名稱。
2.表示出生產過程中的全部工藝物料和載能介質的名稱、技術規格及流向。
3.表示出全部物料管道和各種輔助管道(如水、冷凍鹽水、蒸汽、壓縮空氣及真空等管道)的代號、材質、管徑及保溫情況。
4.表示出生產過程中的全部工藝閥門以及阻火器、視鏡、管道過濾器、疏水器等附件，但無需繪出法蘭、彎頭、三通等一般管件。
5.表示出生產過程中的全部儀表和控制方案，包括儀表的控制參數、功能、位號以及檢測點和控制迴路等。
『捌』 噴霧造粒乾燥機的工藝流程
壓力式噴霧造粒乾燥機主要由供料系統、乾燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。
供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取並傳送，然後經過噴槍進入乾燥塔內。
料漿由噴槍噴嘴進入乾燥塔開始了噴霧造粒乾燥過程，具體過程分為三個階段： 霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由於表面張力作用而形成球形，同時由於霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發乾燥，而最終收縮形成乾燥的球形顆粒粉料。
形成的球形顆粒粉料在乾燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集並從出料口卸出。較細的顆粒料與乾燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。 為乾燥塔輸送熱空氣的送風機、乾燥塔以及抽風機組成了乾燥系統。
除塵系統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與乾燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，最後的廢氣從煙囪排出。
此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為乾燥塔提供熱空氣。電器控制櫃以及安裝於進風口和出料口監測溫度的現場感測器等組成的電器系統對整個噴霧造粒乾燥機的各個主要環節進行監測和控制，保證整個設備的正常運行。
