離子交換混床再生周期
陽離子交換樹脂抄再生周期一般有多久？
陽離子交換樹脂的質量主要表現在交換容量，交換速度，機械強度。陽離子交換樹脂的理論使用壽命都是永久的，可以達到40-50年，樹脂最怕的是鐵中毒(也就是鐵污染)和活性氯中毒，在我們中國，由於漂白粉、氯氣和鐵管的使用，最好的樹脂能用20年左右，差的只有2、3年。
陽離子交換樹脂的還原點也是一個重要問題，每一種樹脂在實際使用過程中，都會有一個臨界點，對於這個臨界點的把握，也只有廠家在多年的深入研究中才能得到，也只有業內專業的廠家能繪制出自己使用樹脂的「樹脂還原率-耗鹽量曲線」，這樣能最大限度的提高機器工作效率，在省鹽，省水方面有更好的表現。對於樹脂還原點的設置，如果還原時間未達到樹脂的臨界點，就會造成水與鹽的極大浪費，如果時間大於樹脂臨界點要求，需要更多的鹽和水去還原，並會縮短樹脂的使用壽命。
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㈡ 什麼叫做離子交換樹脂的再生
離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有回大量的鈉離子。答當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
2.當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫做「再生」。
㈢ 離子交換樹脂周期制水量。再生劑用量。比耗。酸耗。再生水平。如何計算。用漢字表述 。謝謝
根據其交換容量，如：4.8mmol/ml，來近似計算可以脫除水中陽離子的mol數量，在換算為水的通版過量，一般來說使用交權換容量為樹脂理論交換的80%左右比較合適。再生劑用量也可以計算，但是通常都是經驗值，樹脂飽和後使用4-6%的稀鹽酸3倍體積，以1BV（小時/通過量）或者更慢的流量反洗即可，還可浸泡6-8小時，再反洗，然後使用去離子水洗至PH6左右既可以使用了。
㈣ 各類離子交換樹脂的再生方法
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：
1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。
2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。
4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。
5、陽樹脂再生：
通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。
6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。
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應用領域：
1）水處理
水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。
2）食品工業
離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。
3）制葯行業
制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。
4）合成化學和石油化學工業
在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。
甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。
5）環境保護
離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。
6）濕法冶金及其他
離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
㈤ 離子交換樹脂的報廢周期一般多長時間
跟你使用的環境和交換次數都有關系，如果經過活化處理後交換容量低於40%了就可以考慮更換了，常規的001*7水處理一般半年到一年半就差不多了。
㈥ 混合離子交換器運行周期一般為多少
呵呵!你這問題問得…混床的周期制水量是以設備載體容積的量和設備進水指標的質量,通過折算就知道了設備周期制水量了(設備工作交換容量)…。一傑水質
㈦ 離子交換樹脂使用多次後為什麼需要再生，簡述再生過程
離子交換樹脂再生的原因：
離子交換樹脂在使用的過程中，與水版中的雜質進行轉化權，當離子交換樹脂的吸附能力已達到飽和狀態，離子交換樹脂就已經無法繼續吸附水中的雜質了，這時候離子交換樹脂就已經失去交換雜質的作用了，如果要更換樹脂的話，會造成大量的物力和人力浪費，所以一般在離子交換樹脂的吸附能力達到飽和之後，就要對離子交換樹脂進行再生處理。
離子交換樹脂再生的周期：
離子交換樹脂的再生周期，一般要根據實際的水質情況，如果水中的雜質過多，可能會導致離子交換樹脂達到飽和的時間縮短，再生的周期也會縮短，如果水質好的話，再生的周期就更長一些。
離子交換樹脂再生的方法：
樹脂再生時，先吸收5%的鹽酸5L由槿底進，進行反沖，大概10-15分鍾左右，確定陰、陽樹脂分層完之後，分別對陰、陽進行處理。
陽樹脂利用5%的濃度鹽酸進行吸酸再生，吸酸的時間大概為1.5個小時，然後再等待半小時之後，進行慢沖15分鍾後再進行快沖，直到沖到中性為止。
陰樹脂用5%的濃度進行吸鹼再生，時間為2小時，然後等半小時之後，進行慢沖15分鍾後再進行快沖，直到沖到中性為止。
最後用平時的進水，進行檢測，如果符合標准就可以使用了。
㈧ 混合離子交換樹脂的更換周期和更換方法
混床離子交換樹脂的更換；一個方法是混床設備經幾個再生周期後，無法將回出水水質控制在指標范圍以答內，此時就應該考慮更換混床內的樹脂，前提是混床設備無問題缺限。另一個方法就是取出混床內樹脂樣，在化驗室對樹脂進行性能分析，看該離子交換樹脂是否有交換能力…。。華粼水質
㈨ 混床離子交換樹脂如何再生
混床離子交換樹脂的再生
當混床失效後，再生步驟如下：
1. 反洗分層：開啟上排水閥，逐漸開啟反洗進水閥（先小後大，避免損壞中排管），逐漸使樹脂呈浮動狀態，水流速度約15m/h（流量=流速×樹脂罐截面積）左右，排水閥取樣觀察，不可漏出樹脂。20－30分鍾後，快速關閉反洗進水閥，同時打開下排水閥，使樹脂快速降落，下視鏡觀察，陰陽樹脂分界在固定位置，分層完成。同時放水至中視鏡中間位置。待再生。
2. 再生：(1)進鹼：開啟再生泵，打開鹼管路再生閥，同時打開污水閥，調節排水量，保證進水排水平衡。打開鹼計量箱閥門，調節鹼液濃度約3%；（2）進酸：開啟酸管路再生閥，同時調節污水閥，保證進水排水平衡，開啟酸計量箱閥門，調節酸濃度約3%；再生約40分鍾完畢。
3. 置換：酸鹼按計量進完後，關閉酸鹼計量箱閥門，除鹽水流量不變，開始置換，約1小時。
4. 沖洗：置換完畢後，關閉再生系統及閥門，打開進水閥及放空閥，滿水後，關閉放空閥，開啟中排水閥，小正洗至PH=7～8，關閉中排水閥；開啟排污閥沖洗至PH=7～8，關閉排污閥；開啟下排閥沖洗，PH=5～6；停止進水，排水至中視鏡中間位置。
5. 混床：開啟空氣泵，混合2次，3分鍾/次，下視鏡觀察混合均勻即可。
6. 正洗，化驗合格待用。
㈩ 混床離子交換樹脂再生的詳細操作過程
混合床：
在同一個交換器中,將陰陽離子交換樹脂按照一定的體積比例進行填裝,在均勻混合狀態下,進行陰陽離子交換,從而除去水中的鹽分.混合床的陰陽離子交換樹脂在交換過程中,由於是處於均勻混合狀態,交錯排列,互相接觸,可以看作是由許許多多的陰陽離子交換樹脂而組成的多級式復床,因為均勻混合,所以陰陽離子的交換反應幾乎是同時進行的,所產生的H+ 和OH- 隨即合成H2O,交換反應進行得很徹底,出水水質穩定.
混合床常見的工藝流程有：一級反滲透系統→混合床 陽床→陰床→混合床二級反滲透系統→EDI
設備出水量的大小根據客戶的要求設計，設備的工藝根據當地的水質狀況做相應的改進，設備材料的選型又可根據您的需求做相應的調整設備操作中常見的幾種疑問：
設備使用周期短：系統設計不合理、進水水質某種成份偏高、陰樹脂未完全再生起來等
設備出水PH值偏出正常范圍：罐體內某種樹脂未完全再生好、陰樹脂被污染再生不起等
樹脂變色：樹脂受到重金屬（如Fe）等物質污染失效
樹脂再生不起：葯劑投放量不夠、樹脂失效、再生液未清洗干凈、樹脂再生是未分好層、樹脂再生後未混合均勻等。