磁選過濾器
Ⅰ 磁選與電選
一、磁選的基本原理
磁選是在不均勻磁場中，利用各礦物間磁性差異而使不同礦物實現分離的選礦方法。多用於黑色金屬礦石的選別和有色、稀有金屬礦石的精選。非金屬礦的磁選，即是從非金屬礦物原料中除去含鐵等磁性雜質，而達到非金屬礦物提純的目的。
礦石進入磁選設備的分選區後，礦物顆粒受到磁力和機械力 ( 包括重力、離心力、水流動力等) 的聯合作用，磁性不同的礦粒受到不同的磁力作用。磁性較強的礦粒，在不均勻磁場作用下磁化，由於作用在各礦物顆粒上的磁力和機械力的合力不同，從而實現了磁性強的礦物和磁性弱的礦物 ( 無磁性礦物) 的磁選分離。
礦物的磁性是礦物質本身所具有的基本屬性，是磁選的依據。自然界中各種礦物的磁性分為三類: 順磁性、逆磁性、鐵磁性 ( 亞鐵磁性、反鐵磁性) 。順磁性礦物在磁場中呈微弱的磁性，代表礦物: 金紅石、黑鎢礦、角閃石、綠泥石、橄欖石、石榴子石、輝石等。逆磁性礦物在磁場中也呈微弱的磁性，代表礦物: 方鉛礦、金剛石、石膏、螢石、剛玉、高嶺土、煤、石英、長石。鐵磁性礦物在磁場中呈強磁性，代表礦物: 磁鐵礦、磁赤鐵礦、赤鐵礦、鈦磁鐵礦、磁黃鐵礦等。
礦物的磁場多以其比磁化系數的大小來表示，可分為三類，見表 2 －8。
表 2 －8 礦物磁性及分類
二、磁選設備
磁選設備的結構多種多樣，其分類方法也比較多。如按磁感應強度有弱磁場和強磁場之分; 按磁源可分永磁和電磁兩類; 按作業方式分為乾式和濕式; 按分選機形狀有帶式、筒式、輥式、環式等; 按給料粒度分為粗粒和細粒磁選設備。
在磁選設備的選擇過程中，要依據礦物磁性及給料粒度選擇，金屬礦本身的磁選還要考慮磁性物的含量等。非金屬礦本身多為非磁性礦物，但常含有一定的磁性礦物或弱磁性礦物組分。故高梯度磁選機應用較多。
( 一) 弱磁場磁選機
弱磁場磁選機主要用於強磁性鐵礦石的分選。與非金屬礦石分選有關的是磁輥筒和永磁圓筒式磁選機。前者用於乾式分選大塊和粗粒礦石，後者用於濕式分選細粒礦石。
1. 磁輥筒 ( 磁滑輪)
其結構見圖 2 －23。它是由不銹鋼或銅、鋁等不導磁材料做成的輥筒。裡面裝配有圓周磁系。磁極極性沿軸向 N、S 交替，沿圓周方向不變。磁系固定在軸上。其磁系由永磁磁塊嵌合而成。其結構簡單，可直接安裝在皮帶運輸機的頭部，也可以配置成單獨的乾式磁選機。
礦石均勻地給到膠帶上，當礦石經過磁輥筒時，非磁性或磁性很弱的塊礦在離心力和重力作用下脫離膠帶面，拋入非磁性礦中，磁性強的礦塊受磁力作用被吸在膠帶上，隨膠帶一起運動，至輥筒下部膠帶離開輥筒伸直時，由於磁場強度減小而掉入磁性產品槽中。磁選過程見圖 2 －23 ( b) 。
圖 2 －23 永磁磁力輥筒結構示意圖 ( a) 及磁選過程示意圖 ( b)
磁輥筒多用於塊礦磁選，給礦粒度為 75 ～ 10mm，大塊磁力滾筒給礦粒度可達300mm，是一初步富集設備，可獲得尚需進一步處理的粗精礦和最終尾礦，也可以用於除鐵等。
2. 永磁圓筒式磁選機
永磁圓筒式磁選機是一種應用較廣泛的濕式弱磁場磁選設備。主要由磁系、圓筒、分選槽、傳動裝置以及給料、排料和溢流裝置組成。該磁選機有三種槽體結構形式: 順流式( S) 、逆流式 ( N) 和半逆流式。半逆流式應用較多。其磁系由 3 ～ 5 個鐵氧體磁塊和導磁板組成的磁極構成，固定在圓筒軸上，工作時不旋轉。磁極極性沿圓周方向交變，沿軸向不變，磁系包角為 106° ～117°。磁系偏向精礦排礦端，磁系偏角 ( 磁系中線與垂直直線的夾角) 為 15° ～20°。半逆流式 ( CTB，見圖 2 －24) 為礦漿從槽體的下方給到圓筒的下部，非磁性產品移動方向和圓筒的旋轉方向相同。順流式 ( CTS) 為給礦方向和圓筒的旋轉方向或磁性產品的移動方向一致。逆流式 ( CTN) 為給礦方向和圓筒旋轉方向或磁性產品的移動方向相反。
工作原理及過程: 礦漿給入分選區時，在吹散水的作用下，呈鬆散懸浮狀態，由於礦物比磁化系數不同，在磁場力作用下，強磁性礦物被吸附在圓筒表面上，並隨圓筒旋轉，在旋轉過程中，由於磁極的極性交變，產生磁攪動作用，使夾雜在磁團或磁鏈中的脈石被清洗出來，而提高磁性產物的品位，磁性礦粒隨圓筒轉至磁系外區後，在沖洗水的沖洗作用下掉入精礦斗中。非磁性 ( 弱磁性) 礦物在箱內礦漿流的作用下，從底板上的尾礦孔流入尾礦管中，實現分離。
應用特性: 半逆流式磁選機由於礦漿呈懸浮狀自下而上給入分選空間，磁性礦粒易於吸在圓筒面上，回收率高。尾礦流動方向與圓筒旋轉方向相反，磁性礦粒有較多的被吸引機會，同時夾雜於精礦中的非磁性礦粒也容易被沖洗掉，磁性產品品位高，適合於 0. 15 ～1. 0mm 的細粒強磁性礦物的粗選和精選作業。
在順流式磁選機中，磁性礦粒被吸在圓筒上後經過全部磁系弧長，磁攪動次數較多，磁性產物品位較高，但礦漿流速較大，小量磁性礦粒會被帶走，回收率較低。適合於 6 ～10mm 的強磁性礦石的精選和粗選作業。
在逆流式磁選機中，磁性礦粒排出端距給礦處較近，磁攪動作用不強，磁性產品品位較低。但非磁性產品的排出口距給礦處遠，礦粒經過較長的分選區，磁性產物的回收率較高。適合於粒度為 0. 6 ～1. 0mm 的細粒強磁性礦石的粗選或掃選。不適於處理粗粒礦石，因為易發生分選空間的堵塞。
圖 2 －24 CTB 半逆流型永磁筒式磁選機結構
( 二) 強磁場磁選機
強磁場磁選機在非金屬礦的選礦提純中應用較多。
1. 乾式盤式強磁場磁選機
目前我國生產且在生產實踐中應用的多為單盤 ( Ф885 mm) 和雙盤 ( Ф580 mm) 乾式強磁選機。其結構見圖 2 －25。結構主要由磁系、感應圓盤、振動槽、給料圓筒和傳動裝置等部分組成。其磁系成山字形，通過振動槽 ( 或皮帶) 與圓盤構成閉合磁路。分選過程在槽面和盤尖邊之間的空隙進行，空隙間距可以調節。為防止強磁性物料干擾磁選過程，在給料端經有一弱磁場磁選機，可預先選出強磁性物料。分選工作開始後，初分選礦物進入給礦斗，由弱磁場滾筒將磁性物分選出來，其餘便均勻地呈薄層落在運轉的輸送皮帶上，當礦物被送到磁碟下面時，磁碟便將弱磁性礦物吸出，並隨著轉動的磁碟被帶到非磁場區，於是弱磁性礦物在自重和離心作用下離開磁碟落入精礦斗，未被吸出的礦物繼續隨皮帶運行並落入尾礦斗，從而實現分選目的。
應用特性: 該磁選機適於分選比磁化系數大於 5. 0 ×10－ 7m3/ kg 的粒度小於 2 mm 的弱磁性礦石。因屬於下給料、吸出式，選擇性較強，能得到較純的精礦。也可得到多個不同磁性的產品，工作平穩可靠。常用於含鐵、鈦礦物、鋯英石、金紅石、獨居石等礦物的精選。
2. 乾式雙輥強磁場磁選機
該磁選機有永磁和電磁之分。主要由磁輥、感應卸礦輥、弱磁給礦筒、給礦料斗、接礦料斗等部分組成。磁輥有兩個，相對配置，構成閉合磁路。每個磁輥由三個磁極兩組永磁塊組成，磁極極性相同。CGR －54 雙輥磁選機結構見圖 2 －26。
圖 2 －25 雙盤乾式強磁選機結構示意圖
圖 2 －26 CGR －54 雙輥磁選機
工作過程: 入選物料由上部的給料斗先給到弱磁給礦筒上，將強磁性礦粒選出。然後通過分礦槽和可調給礦料斗給到兩磁輥之間的三個高磁場區。非磁性礦粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入礦斗 D。磁性礦粒受磁力作用被吸在磁極上，並隨磁輥一起轉動。隨著磁輥轉角的改變，磁場強度逐漸減弱，磁性不同的礦粒先後掉入 C 和 B 礦斗中，少量磁性強的礦粒被感應卸礦輥卸下至精礦斗 A。
應用特性: 該磁選機磁路短，磁場強度大，故生產能力大，分選效果好。適用於分選粒度為 3mm 以下的含有多種不同磁性的金屬礦和非金屬礦物。用於非磁性物料的提純時，可得到較高的純度。但不適合處理很細的物料。
3. CS － l 型和 CS － 2 型強磁場磁選機
CS － l 型強磁場磁選機結構見圖 2 － 27。它是一種電磁感應輥式強磁場磁選機。主要由給礦箱、分選輥、電磁鐵芯和機架等組成。磁選機主體部分為電磁鐵芯、磁極頭與感應輥組成的磁系。電磁鐵芯和感應輥對稱平行配置，四個磁極頭連接在兩個鐵芯的端部，與感應輥組成口字形閉合磁路，兩個感應輥與四個磁極頭之間構成四個分選帶 ( 分選間隙) 。
圖 2 －27 CS －1 型電磁感應輥式強磁選機
分選過程: 入選礦物進入給礦箱，由給料輥將其從箱側壁桃形孔引出，沿溜板和波形板進入感應輥和磁極頭之間的分選間隙後，磁性礦粒在磁力作用下被吸到感應輥齒上並隨感應輥一起旋轉，當離開磁場區時，在重力和離心力的作用下脫離輥齒卸入精礦箱中; 非磁性礦粒隨礦漿通過梳齒狀的缺口流入尾礦箱內，而實現分離。
4. SHP 型濕式雙盤強磁場磁選機
主要由機架 ( 框架) 、磁系分選系統、傳動系統、冷卻系統、電源與信號等幾大部分組成。磁系系統是由兩個焊在立柱上的 U 形磁極、激磁線圈和裝在主軸上的轉盤組成。磁極和轉盤均用電工純鐵製成，激磁線圈通以直流電形成對稱的四個磁極，分選系統由齒板組、活動壓蓋、排礦盒、壓框、擾礦圈、接礦槽、沖洗嘴、給礦嘴組成。
圖 2 －28 SQC －6 －2770濕式強磁選機
工作過程: 轉盤旋轉過程中，分選箱進入磁場區，齒板被磁化，這時給礦嘴將礦漿送入分選箱後，弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上，非磁性礦物逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽。分選箱轉至中礦沖水嘴下部時，沖洗水將吸附在齒板上部的礦物沖至齒板下部，這時的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽，當轉到與磁極中心線相垂直的位置時，分選箱便處於中性區，精礦精沖洗嘴噴入高壓水，將精礦沖入精礦接礦槽，而完成礦物的分選過程。
特點及應用: 該機型雜訊低，節電、體積小、安裝調整容易; 裝有自動報警系統，設備運轉安全可靠。主要應用於弱磁性鐵礦物分選，如赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、鈦鐵礦等。
5. SQC 型、SZC 型濕式平環強、中磁場磁選機
SQC － 6 － 2770 濕式強磁選機結構見圖 2 － 28。它為環式鏈狀閉合磁路，銅管繞制激磁線圈，低壓大電流激磁，水內冷卻散熱降溫，導磁不銹鋼為聚磁介質。主要有給礦裝置、分選轉環、磁系、精礦和中礦沖洗裝置、接礦裝置、傳動機構等組成。
分選過程: 帶分選室的分選環在傳動機構驅動下慢速旋轉。分選室進入磁場後，齒板介質被磁化，物料由分選點給入分選室內，磁性礦粒受磁力作用被吸在齒板的尖端上，並隨分選環轉動，當轉到中礦清洗位置，少量清洗水給入，將磁性礦粒中夾雜的脈石和礦泥沖洗掉排入尾礦槽中; 當分選室轉到精礦沖洗位置時 ( 相鄰兩磁極之間的磁中性點) ，被壓力水沖入精礦槽，非磁性礦漿則在重力和礦漿流的作用下進入尾礦槽中。
結構特點及應用特性: 磁系由內外同心圓環磁軛及鐵芯構成環式鏈狀閉合磁路 ( 激磁線圈用異形銅管繞制，套在墊有絕緣層的鐵芯上，緊靠磁極頭) 、磁路短、漏磁少、場強高、電耗低、選別效果好、結構簡單、運行可靠，適用於黑色、有色和非金屬礦中細粒級弱磁性礦物分選，如含赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦等的石英、長石、霞石的提純及高嶺土的除鐵 ( 鐵礦物以褐鐵礦為主) 。回收粒度下限為 20 μm。
6. 濕式雙立環強磁場磁選機
該機型是 20 世紀 70 年代末我國研製成功的立環式強磁選機。主要由給礦器、分選環、磁系、尾礦槽、精礦槽、供水系統和傳動裝置等部分組成。
分選過程: 裝有介質的分選圓環在磁場中慢速旋轉。礦漿經細篩排除粗粒和雜質後沿圓環給入磁場中的分選室中，非磁性礦粒在重力作用下，隨礦漿穿過球介質間隙流到尾礦槽中。磁性礦粒被吸在球介質磁力很大的部分表面上，並隨分選環一起轉動離開磁場區，再由壓力水的沖洗流入精礦槽中。
結構特點及應用: 主要特點為球介質隨分選環的垂直運轉可以得到較好的松動。較好地解決介質的堵塞; 有退磁作用，容易卸礦; 適應性強，選別粒度較寬，應用較廣。可用於有色和稀有金屬礦物分選，也可用於非金屬礦的除鐵提純，有效回收粒度下限為 20μm。
( 三) 高梯度磁選機
高梯度磁選機也是濕式強磁場磁選機，它通過兩個途徑來獲得大的磁場梯度。梯度是由於採用了特殊的聚磁介質鋼毛，從而大大提高其磁場作用力，較濕式強磁場磁選機高出許多倍，有效處理粒度下限可降至 10μm。在非金屬礦的提純上，高梯度磁選機更為常用。目前可用於高嶺土、滑石、石墨、雲母、長石、石英、方解石、螢石、煤矸石、型砂及含 S、As、Bi 等非金屬礦石和原料的分選和提純。對高嶺土的提純尤為重要。高嶺土的提純是目前高梯度磁選機應用的主要對象。
工作時先接通電流，線圈使產生磁場，鋼毛即被磁化，接著自動打開給料閥，排料閥和流速控制閥，礦漿進入分選箱，通過被磁化的鋼毛後，磁化物質被鋼毛截留，其餘未被磁化的料漿通過排料閥。打開沖洗閥，沖掉鋼毛上的非磁性料漿，再關掉電源，鋼毛磁性消失，再用水沖洗出被磁化的磁性礦物，整個過程按程序自動控制完成。
特點: 工序簡單，成本低，無污染，效果好，適應性強。能藉助於調整磁分離操作參數來生產不同檔次的產品，並可根據需求來控制生產成本。
1. 連續平環式 Sala 型高梯度磁選機
其結構見圖 2 －29。Sala 型高梯度磁選機是一種應用較早且應用較多的磁選機，由薩拉磁力公司製造，性能不斷得以提高，特別是鋼毛的堵塞問題有了改進。主要由分選環、馬鞍形螺線管線圈、鎧裝螺線管鐵殼以及裝有鐵磁性介質的分選箱等部分組成。分選環裝在一個中心軸上，由電機帶動而旋轉。根據選別需要確定其轉數大小。環體由非磁性材料製成。分選環分成若干個分選室，分選室內裝有耐蝕軟磁聚磁介質 ( 金屬壓延網或不銹鋼毛) 。分選環的直徑、寬度、高度根據選別需要設計出不同的規格。連續式設備的磁體保留了周期式設備磁體的特點，即鎧裝螺線管磁體。這是區分其他濕式強磁選機的主要部分。為了在環式磁選機中產生均勻的磁場，磁體由兩個分開的馬鞍形線圈所組成，以便使裝有介質的環體通過線圈轉動。馬鞍形螺線管線圈一般可採用空心方形軟紫銅管繞成，通以低電壓大電流，通水內冷。鐵鎧迴路框架包圍螺線管電磁體並作為磁極，磁場方向與礦漿流方向平行，分選介質的軸向與磁場方向垂直，因而介質元上下表面的磁力最大、流體阻力最小，容易將磁性顆粒捕收在介質元的上下表面。
圖 2 －29 Sala － HGMS 連續式高梯度磁選機
分選過程: 礦漿由上導磁體的長孔中流到處在磁化區的分選室中，弱磁性顆粒被捕集到磁化的聚磁介質上，非磁性顆粒隨礦漿流通過介質的間隙流到分選室底部排出成為尾礦，捕集在聚磁介質上的弱磁性顆粒隨分選環轉動，被帶到磁化區域的清洗段，進一步清洗掉非磁性顆粒，然後離開磁化區域，被捕集的弱磁性顆粒在清洗水的作用下排出，成為精礦。
結構特點與應用特性: 高梯度磁選機屬連續式工作，處理量大，適合分選磁性礦物含量高 ( 大於 50%) 的細粒和微細粒物料; 磁場的方向和礦漿的方向平行，礦漿流不直接沖刷介質，磁路結構合理，轉環不是磁路的組成部分，磁體漏磁少，多用於分選弱磁性鐵、鈦、鎢礦及非金屬礦的提純及降低煤的灰分和硫含量等。
2. 連續立環式 Slon 型脈動高梯度磁選機
主要由轉環、轉環驅動機構、激磁線圈、鐵軛、脈動機構、給礦斗、尾礦斗、精礦斗、精礦沖洗裝置、機架等部分組成。立環內裝有導磁不銹鋼介質 ( 鋼網或鋼毛) 。其結構及外形分別見圖 2 －30 ( a) 及 ( b) 。
工作過程: 在礦物分選過程中，轉環作順時針旋轉，礦漿從給礦斗給入，沿上鐵軛縫隙流經轉環，轉環內的磁介質在磁場中磁化，磁介質表面形成高梯度磁場，礦漿中磁性顆粒被吸著在磁介質表面。被轉環帶到頂部無磁場區，被反向沖洗水沖入精礦斗，非磁性顆粒沿下鐵軛縫隙流入尾礦斗被帶走，周而復始進行礦物分選。
結構特點應用特性: 轉環立式旋轉，反向沖洗精礦，磁介質不容易堵塞 ( 尤其對大顆粒礦物) ，配有脈動機構，可消除機械夾雜現象，富集比大，回收率高; 工作運行可靠，對給礦粒度、濃度和品位的波動，適應性強。該機型多用於弱磁性金屬礦物的分選，如赤鐵礦、
褐鐵礦、菱鐵礦及有色選鈦等。在非金屬礦方面則用於長石、石英、霞石、紅柱石、高嶺土的除鐵及選礦提純。分選粒度下限可達 10μm。
圖 2 －30 Slon 型磁選機結構圖 ( a) 與外形照片 ( b)
3. CAD 型高梯度磁選機
該類型磁選機為周期式工作，多用於過濾含有磁性顆粒的懸浮液，又稱為高梯度磁過濾器。也應用於高嶺土等非金屬礦的提純。
該機主要由磁極、水內冷卻激磁線圈、介質箱及箱內充填磁介質 ( 鋼毛等) 等組成。分選過程: 磁場接通後，待分離的顆粒通過分離介質箱的聚磁介質，磁性顆粒被吸引並被捕獲在鋼絲上，懸浮液被凈化後排出分離裝置，介質達到飽和吸附能力時，停止給礦，斷開磁場，用沖洗水將吸附顆粒洗下，達到磁性粒子與水的分離。
圖 2 －31 筒式超導磁選機主體結構
( 四) 超導磁選法
適用於處理幾種微米級或亞微米級的極弱的順磁性礦物。由超導磁體 ( 鈮鈦線或鈮錫線繞制而成) ，超低溫冷卻系統 ( 用液氦製冷，鈮鈦或鈮錫超導磁體在 4. 2K 下達到磁體無直流的超導狀態) ，分選管或分選裝置 ( 使礦漿在超導磁場中將磁性礦物和非磁性礦物分開) 等部分組成。主體結構見圖2 － 31。
特點: 能長期運轉，與常規磁選機相比，降低電耗 80% ～90%，佔地面積為原來的 34%，重量為相同生產能力的高梯度磁選機的 47%，具有快速激磁和退磁能力，可使設備減少分選、退磁和沖洗雜質所需要時間，從而提高礦物的處理能力。
如: 美國貝爾電話實驗室建造了一種 10 萬高斯的電磁體，電耗達 1600 千瓦時，每分鍾還需用 4. 5t 水冷卻。而 1976 年，日本製造了一台 17. 5 萬高斯的超導磁體，是世界上最強的超導磁體，總耗電才 15 千瓦。超導體作為導線，每平方厘米截面積上可以流過幾十萬安培的大電流，可以產生十幾萬高斯的強磁場，而一般的電磁鐵只能生產最大為 2 萬高斯的強磁場。
三、電選的基本原理
電選是利用各種礦物的電性差別，在高壓電場中實現礦物分選的一種選礦方法。它廣泛地應用於有色、黑色金屬和非金屬礦物的分選。
1. 礦物的電性
礦物的電性表現為礦物的導電率、介電常數、比導電度等。
礦物的導電率表示礦物導電的能力，即電子在礦物體晶格中移動的難易程度。導電率越大，說明礦物的導電能力越強。依導電率值大小，可將礦物分成三類:
1) 導體礦物，如自然銅、石墨等礦物。
2) 半導體礦物，如硫化礦、金屬氧化物等。
3) 非導體礦物，如硅酸鹽和碳酸鹽礦物。
礦物導電率的大小與溫度、礦物的結晶構造、礦物的表面狀態等因素有關。
礦物的介電常數: 表示物體隔絕電荷之間的相互作用的能力。介電常數愈大，表示隔絕電荷之間的相互作用的能力愈強。
礦物的比導電度: 礦物顆粒的電性 ( 即導電與否) 與顆粒和電極的接觸面電阻有關，界面電阻又與高壓電場的電位差有關。當電場的電壓足夠大時，界面電阻減少，導電性差的礦物亦可起導體作用。即各種礦物均有一個由非導體轉為導體的電位差。將各礦物表現為導體時所需電位差與石墨的比值，稱為比導電度。兩種礦物的比導電度相差越大，越容易分離。
2. 礦物的帶電方式
礦物在電選中帶電方式主要有: 直接傳導帶電、感應帶電、電暈帶電和摩擦帶電等。
傳導帶電: 當礦粒直接和電極接觸時，導電性好的礦粒可直接從電極獲得極性相同的電荷，即直接傳導帶電，礦物帶電後則被電極極化而產生束縛電荷，靠近電極一端產生與電極相反的電荷，被電極吸引，導電性不同，從而在電極上的表現行為也不同。
感應帶電: 礦粒不與帶電體或電極接觸，而在電場中受感應作用，導電性好的礦粒在靠近電極的一端因電極感應，產生和電極極性相反的電荷，另一端產生相同的電荷，且礦粒上的電荷可以移走，而使礦粒帶電。導電性差的礦物，卻只能被電極極化，其電荷不移走，因而產生不同的電性行為。
電暈帶電: 在兩個曲率半徑相差很大的電極上，加足夠的電壓，細電極附近的電場強度將大大超過另一電極。在細電極附近的空氣將發生碰撞電離，產生大量的電子和正負離子。
向符號相反的電極移動，形成電暈電流。這種現象叫電暈放電。在電暈電場中，不同性質的礦粒吸附空氣離子而得符號相同但數量不同的電荷，表現不同的電力作用，從而實現分離。
摩擦帶電: 不同性質的礦粒相互摩擦或者與給料設備表面摩擦，從而使不同性質的礦粒帶上符號相反，數量足夠的電荷，而使礦物帶電。
電選過程中，多以傳導帶電和電暈帶電結合運用。
3. 礦物電選過程
電選是在電選機的電場中進行。礦物顆粒給入電場後，由於導電性質的不同，使得礦粒在電場中以某方式帶不同性質的電荷或帶不同數量的電荷。從而受到不同的電場力的作用，以實現分離。
四、電選設備
電選機的型式有多種。
按電場特性可分為: 靜電選礦機、電暈電選機和電暈—靜電復合電場電選機; 不同電極結構時，顆粒運動軌跡見圖 2 －32。
按結構特徵可分為: 輥式、板式、帶式電選機等。
按礦粒帶電方式分為: 接觸帶電電選機、摩擦帶電電選機、電暈帶電電選機等。
1. YD 高壓輥式電選機
這是我國自行研製的一種電選設備，它主要由主機、加熱器和高壓直流電源三部分組成。主機部分由轉輥、電暈電極、靜電極、毛刷和分礦板組成。主機結構如圖 2 － 33所示。
圖 2 －33 YD －3A型高壓電選機
圖 2 －32 不同電極結構時，顆粒運動軌跡示意圖
分選過程: 該機型採用電暈電極和靜電極 ( 偏極) 相結合的復合電場。高壓直流電通至電暈電極和靜電極後，由於電暈電極直徑很小，從而向著輥筒方向放出大量電子，這些電子又將空氣分子電離，正離子飛向負極，負電子則飛向輥筒 ( 接地正極) ，靠近輥筒一邊的空間都帶負電荷，靜電極則只產生高壓靜電場，不放電。礦粒隨轉輥進入電場後，此時不論導體或非導體都同樣地吸附有負電荷。由於礦粒電性質不同，運動和落下的軌跡也不同。導體礦粒獲得負電荷後，能很快地通過轉輥傳走，同時又受偏極所產生的靜電場的感應作用，靠近偏極的一端感生正電，遠離偏極的另一端感生負電，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷，由於正負相吸引，故它被偏極吸向負極 ( 靜電極) ，加之礦粒自身又受到離心力和重力的切向分力作用，致使導體礦粒從輥筒的前方落下而成為精礦 ( 導體) 。對非導體礦物，雖也獲得了負電荷，由於其導電性很差，獲得的電荷很難通過輥筒傳走，從而此電荷與輥筒表面發生感應而緊吸於輥 5 面。電壓越高 ( 電場強度越大) ，此吸引力也就越大，隨輥筒而被帶到轉輥之後方，用壓板刷強制刷下，即為尾礦 ( 非導體) 。介於導體與非導體之間的中礦則落到相應的中礦斗中。
圖 2 －34 單輥電選機
2. 金剛石選礦用單輥電選機
主要由接地電極、電暈電極、偏向電極、給礦裝置、刷子、產品分隔板、傳動裝置等部分組成。接地電極為直徑 200 mm，長度 400 mm 的黃銅轉輥。電暈電極為直徑 0. 15 mm，長度為400 mm 的鎢絲。偏向電極為直徑 40 mm 的黃銅管，單輥電選機結構見圖 2 －34。
電暈電極與偏向電極接有電壓為 15 ～ 20kV 的電源。電極之間距離可以通過改變電暈電極及偏向電極的空間位置來調節。
金剛石選礦用單輥電選機，也是在復合電場作用下依礦物導電性的差異而分選。
3. 美國卡普科高壓電選機
該電選機也是輥筒式復合電場電選機，主要由給礦斗、輥筒電極、分礦隔板和接礦斗等部分組成，如圖 2 －35、圖 2 －36 所示。
圖 2 －35 卡普科電選機電極結構
圖 2 －36 卡普科工業型電選機
特點: 採用高壓電源達 40 kV，分選效果顯著提高; 採用大輥筒，直徑有 200mm、250mm、300mm、350 mm 等多種型號，可更換，適應性強; 處理量大，每厘米輥筒長度每小時可達 18 kg，但中礦的循環量較大，約為 20% ～40%。
電選機在非金屬礦的提純分離上，應用較多，特別是金剛石、海濱砂礦、石墨、石棉等的選礦。一些常見的氧化礦和硅酸鹽礦物電選分離體系簡列如下:
重晶石—硅酸鹽、石墨—石英、石灰石—石英、石榴子石—鈦鐵礦、高嶺土—鐵礦物、獨居石—錫石、鋯英石—錫石、藍晶石—金紅石與鐵礦物、獨居石—鈦鐵礦、長石—雲母、金紅石—獨居石、金紅石—海濱砂、金紅石—鋯英石、碳化硅—氧化鋁—碳酸鹽礦物、螢石—石英、鉻鐵礦—石榴子石等。
Ⅱ 請問石英砂濾料與錳砂濾料的區別是什麼
使用天然二氧化錳礦砂除鐵，其原理有二種：一種是以所謂活性濾膜的作用，錳砂濾料表面有一層較強的氧化作用。鍋爐和循環水設施的防腐是世界性一大難題，每年由於腐蝕而造成的經濟損失高達數十億氧化還原反應原理，通過過濾式除淀方式，使新的除氧設備投入低、易控制、易維修，除氧對另一種是錳礦砂本身反鐵催化作用。
石英砂是我國目前使用最廣泛的一種濾料，是雙層快速濾池的夥伴材料。石英砂是利用天然石英礦石，經破碎、篩選、水洗加工而成，呈多棱形、無雜質、密度大，機械強度高、截污能力強、耐酸性良好且使用周期長等優點。
主要礦物成分是SiO2
，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度(1-20目為1.6，20-200目為1.5，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶於酸，微溶於KOH溶液，熔點1750℃。
Ⅲ 水處理過濾都用哪些濾料合適
首先介紹的是沸石濾料，為什麼先說這個呢，因為沸石是個神奇的石頭！
首先他有5大特性：強吸附性，催化性，離子交換性，分子篩，耐酸鹼耐高溫穩定性強！
沸石濾料是鋁硅酸鹽類礦物，外觀呈白色或磚紅色，屬弱酸性陽離子交換劑，改性後的沸石濾料，具有新的離子交換或吸附能力，吸附容量也大大增強。主要用於中小型鍋爐用水的軟化處理，以除去水中的鈣、鎂離子，從而減少鍋爐內水垢的生成，減輕水測金屬的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。在廢水處理中，可用於除去水中的磷和鉛等各種重金屬污染。失效後的沸石可用於濃鹽水逆流再生後重復使用。
所以沸石這個神奇的石頭特別高效且成本低，沸石還用於治理過日本福島核泄漏。俄羅斯核泄漏也用的沸石。可以證明沸石的吸附性相當強！
火山岩生物濾料最早誕生在美國，中國曾一度靠進口來實現生物掛膜技術，由於其成本高，科研人員開發了生物陶料來取代。如今，我石與國家地質科研專家在內蒙找到了適合加工火山岩濾料的礦藏，經過選礦、破碎、篩分、研磨等一系列工藝加工而成的粒狀濾料酒，其主要成分為硅、鋁、鈣、鈉、鎂、鈦、錳、鐵、鎳、鑽和鉬等幾十種礦物質和微量元素，外觀為接近圓顆粒，顏色為紅黑褐色，多孔質輕，顆粒料徑可根據不同要求生產。
在物理微觀結構方面表現為：表面粗糙多微孔，這些特點特別適合於微生物在其表面生長、繁殖，形成生物膜。火山岩濾料使曝氣生物濾池不僅能處理市政污水，以及可生化的有機工業廢水、生活排水、微污染水源水等，也可在給水處理中取代石英砂、活性炭、無煙煤等用作過濾介質，同時還可對已經過污水處理廠二級處理工藝後的尾水做深度處理，其處理出水達回用水標准後可作中水回用。
還有纖維球濾料，黏土陶粒，硅藻土陶粒，粉煤灰陶粒，河底泥陶粒，磁鐵礦濾料，果殼，活性炭等等。
Ⅳ 選鐵精粉用過濾機能提高品位嗎
可以
一、原工藝流程及存在問題
選礦廠鐵精粉的提煉設備落後，並且在工藝上存在嚴重問題，使得大量鐵資源流失，不能得到有效利用。原工藝只適用於少量的回收生產，當原料投入量增大後，設備並不能在短時間內將其處理完全，並且混入其中的雜質較多。研磨設備並不能觸及到底端沉積的物質，使得回收階段施工進展不徹底，對流程的分段安排也存在不合理現象，缺少精細加工設備。受工藝流程的制約，選礦廠的作業量不能滿足供應需求。分級溢流要先進行混合浮選後，進行分離浮選，回收銅、鈷，混浮尾礦經三段磁選回收鐵。
二、工藝改造
1、三段磁選的安裝
通過對采礦行業的調查，發現近年來原礦鐵的品質一直得不到提升，並且逐年呈下降趨勢，這與資源的緊張程度相關。但同時冶煉工藝也會影響到鐵精粉提煉的質量。現有的加工工藝存在很多缺陷，並不能滿足生產使用需求，將提煉後的鐵粉取樣檢驗，會發現其中含有大量雜質，遠遠達不到精粉的標准。為解決這一問題，選礦廠對原有加工工藝進行改造，引入三段磁選技術。鐵礦在提煉過程中容易混入泥土雜質，也是較難祛除的，國家對鐵精粉的純度要求是64%，改進前的技術與標准相差1%左右。引入新工藝後，鐵精粉的純度提升了0.7%[1]。通過與原數據的對比可知，安裝新設備後產品品位已經接近了規定標准，再結合後續改造，完全可以達到要求。
2、小球磨、篩子與濃密槽的安裝
隨著礦石性質的變化，原礦鐵品位隨之降到了10%～19%，經三段磁選後的鐵精礦品位也直線下降到60%左右。在對鐵精粉進行篩選時需要參照標准表進行，將其整理如下表1。
上述表中標明了鐵粉顆粒大小與純度之間的聯系。通過對數據的詳細分析，可在短時間內確定最有效改裝方案。三段磁鐵應用在生產提純階段後需要經過一段試驗，確定準確無誤後才可大批量使用，此階段出現任何微小的誤差都要得到重視，以取樣數據為准繼續進行改造，直至得到規定標准。實際生產環節容易出現以下兩種問題，首先是礦漿在篩選設備表面凝結。由於礦漿中含有物質多樣，過濾雜質需要經過篩選環節，此時漿料包裹的雜質顆粒粘稠且尺寸較大，將篩孔堵住後礦漿不斷堆積在表面，最終凝固，使得篩選工作不能正常進展。其次是沉積問題。礦漿中顆粒物質靜止狀態會逐漸下沉，粘稠度不斷增大，使得打磨機不能運轉，從而引發故障產生，不利於鐵精粉品位的提升。其改進後的工藝安裝圖如下：
3、濃密槽與球磨機的安裝
球磨機是生產環節的重要設備，在安裝過程中要對原有設備進行觀察，找到最恰當的角度。加工工藝改造並不是單純的引進先進設備，更要結合廠區實際情況來設定，充分利用現有設備，做到清潔生產、節省成本。改進後的加工工藝將濃密槽與球磨機相互結合。這種新型生產流程更為嚴謹，將流經的礦漿提純，可祛除雜質。在對鐵精粉的純度進行檢驗時發現，鐵礦石品位基本穩定在65%，使用此類工藝後鐵的有效利用率達到76%～80%，使得原工藝中因礦鐵品位低造成鐵精礦品位下降的問題得到有效解決[3]。
三、提高鐵精礦品位的措施
1、提高球磨機磨礦細度
第一，降低入磨粒度。生產實踐及試驗表明，在一定范圍內，磨礦細度每升高1個百分點，鐵精礦品位提高0.08個百分點。第二，合理配礦。選礦廠的礦石大多數來自不同的分礦，各分礦的礦石性質差別較大，其可磨性和可選性存在明顯差異。為了穩定球磨機的給礦性質，將3個采廠的入磨礦量按照其生產量做了嚴格的配比。當3個采廠出礦不均衡時，設立緩沖貯礦場以確保入磨礦石的配比。通過以上兩項措施，球磨機的磨礦細度基本穩定在了生產工藝要求的范圍之內，為穩定提高鐵精礦品位創造了條件。
2、改造選別流程，改善工藝條件
2.1 選礦廠原磁選流程為三段精選、一次掃選
如圖1所示。CTB1024磁選機台時處理能力為70～130t，而磨機的台時處理量為140t，已大大超出其原始設計的處理能力，因而CTB1024磁選機已經不能滿足生產要求[4]。具體表現為：磁選機作業空間不夠，沖散水添加不足，作業濃度很高，無法達到25%～35%的適宜的作業濃度要求，從而導致其選別效果不佳，影響了鐵精礦的質量；磁聚機的操作條件比較復雜，工作狀況極不穩定，選別效果差，產品質量波動很大，同時，返回的掃選精礦品位很低，又嚴重影響了磁聚機精礦的質量。
鐵礦將一、二段磁選機改為CTB1030磁選機，三段磁選以CTB1024磁選機代替磁聚機，去掉了掃選作業。2000年又將三磁磁選機改為CTB1030磁選機，新流程如圖2所示。CTB1030磁選機滿足了生產要求，提高了磁選流程的處理能力，降低了磁選的作業濃度，磁翻滾次數增加一次。磁選機代替磁聚機，疏通了工藝流程，穩定了鐵精礦的質量。改造後，磁選工藝年處理精礦能力達到了70萬t，同時，新工藝和新設備對提高鐵精礦品位和鐵金屬回收率都起到了關鍵作用。
2.2 改造鐵精礦過濾機
磁濾機改造後，其吸附面積增大，過濾機的單位處理能力得到提升，有效地解決了處理量加大所帶來的壓力。同時，沿圓周方向上增加了兩組磁塊，增加了鐵精礦在吸附區的磁翻滾次數，有利於夾雜在磁性礦物中的脈石被清洗出來，進一步提高了鐵精礦的品位。 3、積極應用新設備，提高裝備水平
3.1 CTDG1010N型永磁乾式磁選機的應用
原預選拋廢設備為1030mm×1045mm水冷式電磁磁滑輪。該設備存在諸多缺點：（1）磁場力及其作用深度小，造成金屬流失；（2）磁系設計不合理，廢石夾雜於磁性礦石中間，影響精礦質量；（3）結構復雜，故障頻繁，影響工藝流程的正常生產。1998年8月，以CTDG1010N型永磁乾式磁選機代替了原有的電磁磁滑輪。CTDG1010N型永磁乾式磁選機磁系設計合理，場強高，磁場作用深度大。改造後，沿圓周運動方向產生磁翻滾，每年多拋廢石11520t，同時，入磨粉礦的鐵品位提高了1～2個百分點，對提高鐵精礦的品位起到了重要作用。
3.2 磁選尾礦泵改造
一磁、二磁磁選作業的尾礦泵原為8/6E-AH渣漿泵，其處理能力最大為400m3/h。球磨機處理量加大以後，渣漿泵處理能力的不足制約了磁選機吹散水的加入，影響了一磁、二磁的作業濃度。2000年12月，投資12萬元完成了磁選尾礦泵改造，改用200ZGB渣漿泵。改造後，尾礦泵滿足了生產需求，一磁、二磁磁選機達到了理想的工作狀態，優化了磁選機的選別效果。並且，尾礦泵的實耗功率降低40kW，每年節電30多萬kW?h。
Ⅳ 選礦陶瓷過濾機過濾效果與濃密機有聯系嗎
有一定的聯系，如下：
如果有濃密機或者沒濃密機對過濾效果就回不說了。
濃密機不同深度處的礦漿答濃度、粒徑是有差異的(可找濃密機廠家確認)：
1)濃密機最下方沉澱的是一些顆粒粒徑較大的沉澱物，其濃度也會高於濃密機上方的，當這部分礦漿排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅更厚一點、產量會多一些。
2)隨著濃密機下方的礦漿逐步消耗，上方粒度更細、濃度更小的的礦漿會繼續排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅薄一點、產量會少一些。
陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。
Ⅵ 陶瓷過濾機陶瓷板酸洗變黃的原因
一、概述
陶瓷過濾是當今世界最先進的固液分離技術，以其節能降耗、清潔環保、可實現資源再利用等優勢，在國民經濟各領域得到日益廣泛的應用。陶瓷過濾機是陶瓷過濾技術成功應用的一個典範，近年來在國內大規模的已產生了良好的經濟效益和社會效益。二十世紀八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研製成功可用作過濾介質的陶瓷過濾板，陶瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（最常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產生強烈的毛細作用,陶瓷過濾機工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現了固液分離。
新型過濾介質的誕生對於固液分離技術的發展具有劃時代的意義，陶瓷過濾板能夠產生毛細作用並且具有優異的機械性能，使得陶瓷過濾機與其它以濾布為過濾介質的過濾機相比具有許多優勢，正介於此陶瓷過濾機得到廣泛應用。陶瓷過濾機可廣泛用於有金屬礦山、煤炭、化工、農葯、制葯、等行業的脫水處理，應用領域廣泛。
二、適用領域
陶瓷過濾機是一種新型、高效、節能的固液分離設備。江蘇連雲港博雲機械有限公司生產BY型陶瓷圓盤真空過濾機，成功的應用於鐵精礦的過濾。
目前產品已廣泛的應用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精礦、螢石礦等等國內外的各大礦山企業用於過濾。
BY型陶瓷過濾機在全國各地選礦廠選用，投入生產,收到一致的好評。目前已經積極的打入國際市場，並做出模擬模型出國參展。
另外，由於精礦水份降低3%，每年節約運輸費16萬元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精礦4000t，價值30萬元,並且減少環境污染，可節約環保費30萬元。一台陶瓷過濾機生產能力相當於三台進口壓濾機或三台折帶外濾式圓筒真空過濾機。
BY型陶瓷過濾機雖然設備投資大,但效益高，它最大的優點是產量大，水份低，節能在80%以上，主要應用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。
三、主要特點
（1）節能高效：處理能力大，節電效果明顯。處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統圓盤、外濾過濾機比較，節約能耗80％以上。
（2）自動控制：高性能系列機型採用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數量。
（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報*系統、故障的屏幕顯示功能、高低液位報*顯示，並自動排除或關機人工處理。
（4）結構牢固、經久耐用：本機採用微機優化設計，結構合理，工作可靠，主要傳動部件採用免維護設計，降低故障停機率，槽體內攪拌系統採用不銹鋼結構，保證其使用壽命可達10年以上。
（5）提高產品質量，降低運輸成本：由於過濾處理後的精礦水份很低，可大大提高產品的市場競爭能力，並降低運輸過程中的運輸成本及損耗。
（6）環保效果明顯：由於濾液清澈，可反復利用，減少排放，符合當前清潔生產的環保大趨勢。
四、結構原理：
陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉澱的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振盪的清洗系統，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統。
過濾機運轉時，過濾板由於抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由於真空的作用繼續脫水，使濾餅進一步乾燥。
轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
卸下濾餅後過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然後重新浸入漿料。
當過濾機運行較長時間後，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，並協同超聲波振盪，以保持過濾機的高效運行。
五、公司簡介：
連雲港博雲機械有限公司，位於江蘇省連雲港市東海經濟開發區，現有員工600餘人，專業技術工程師40餘人，高級工程師10人。是一家集設計—研發—生產—銷售為一體的專業礦山機械製造企業。產品已形成給礦、破碎、運輸、磨礦、分級、浮選、濃縮、篩分、鑽采、磁選等十大系列六十餘個品種，廣泛應用於礦山、鑽采、工程建設等行業。企業擁有現代化的管理體系，先進的生產線，完善的檢測手段，高素質的科技人才隊伍，優質的跟蹤服務。企業連續多年被評為「文明企業」「質量達標企業」「重合同守信用企業」，擁有數萬家選礦設備用戶，遍布全國二十多個省、市、自治區，並遠銷國外十幾個國家。企業視選礦設備質量為生命，奉用戶為上帝，堅決貫徹對過濾，磁選機等選礦設備製造的每一道工序，每一台產品嚴格把關，對每位用戶負責的服務方針，全心為用戶提供優質服務，另可為用戶提供選礦項目設計、選礦工藝流程設計、標准和非標准設計製造選礦設備。博雲立足東部，覆蓋全國，面向世界，以人才為根本，以創新為導向，堅定不移地把礦山機械專業做大做強做久。在此基礎上，加大市場拓展力度和資本運營力度，積極主動地尋求新的發展空間，謹慎務實地探索新的戰略領域，向著集團化、國際化的目標發展，為實現博雲機械的更大成功奠定基礎，創造條件。竭誠歡迎國內外客商光臨洽談業務！
六、服務
售前：
1.根據客戶實際需求為客戶配置相對應型號的機器
2.根據客戶的特殊需求定製相應產品
3.公司可派工程技術人員到用戶現場規劃場地、設計最佳流程和方案
售中:
1.產品出廠前的嚴格檢驗
2.依照合同組織發貨
售後：
1.為客戶免費培訓技術人員
2.根據購貨合同，我公司可派工程技術人員免費指導安裝調試
3.公司長年供應機器易損件
4.收集客戶反饋意見，及時制定實施方案，解決客戶實際問題。
5.如遇突發問題，距本公司1000公里以內的24小時之內妥善解決；距公司1000公里以外的24小時之內給與滿意答復。
Ⅶ 近年來帶式真空過濾機是怎麼改進的
魚缸濾材一般是過濾海綿，生化棉，陶瓷環，玻璃環一般魚缸過濾盒濾材擺放順序是內1-上層過濾綿濾容棉是最基本的使用率最高的過濾材料，不管是哪種的過濾器，基本都是必不可少的，主要的更能就是過濾掉水中魚的排泄物等大量的廢物，將他們從魚缸中過濾出來，也讓他後面的濾材發揮作用。2-中層生化棉的作用主要是起到生化過濾的效果。相對於濾棉來說密度大，不容易損壞，而且要厚得多，這樣就有足夠的空間來寄生硝化細菌。3-下層細菌屋和陶瓷環的作用利用其特殊的結構，孔隙來寄生更多的硝化細菌。但不具備物理過濾功能，所以一定要使用在濾棉這樣的材料後面。
Ⅷ 求實驗室DL-5C和XTLZ盤式真空過濾機技術參數以及操作說明
石城縣恆誠選礦設備製造廠，專業製造實驗室三輥四筒棒磨機，XMQ錐形球磨機，制樣粉碎機，三頭研磨機，多用真空過濾機，恆溫乾燥箱，磁選管，小搖床，螺旋溜槽，跳汰機，圓盤粉碎機，密封顎式破碎機，實驗室搖床,實驗室螺旋溜槽,實驗室浮選機,實驗室球磨機,實驗室破碎機,實驗室磁選機,實驗室調漿桶,實驗室振動篩，實驗室砂泵,實驗室研磨機,實驗室過濾機，制樣粉碎機等
實驗室DL-5C和XTLZ盤式真空過濾機操作說明
設備開箱後，檢查各緊固件、儀表、開關和接線頭等是否松動或脫落。接通電源和接地保護，同時分別接上進水管，出水管，排水閥，排水管。
開車前，先關閉排水閥，打開進水閥，連續供水給真空泵，使泵內既保證形成抽真空所必須的水環，又能達到冷卻的目的。然後打開大、小濾盤或外吸盤其中的一個閥門，其餘的兩個關閉。
試開車，若有尖叫聲發出，應即刻調水補加水，真至無尖叫聲後，關閉所開啟的閥門，觀察真空表指針，達到標定值之後，本機即可正常使用。
當使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置於濾板上的濾布、濾紙打濕，然後將礦漿倒入過濾盤，開啟該過濾盤的閥門，即可進行正常過濾。過濾結束後，應用蓋子將其蓋好，以免雜物掉進濾盤內堵塞濾板和真空泵。若用吸盤抽吸，應將濾布、濾紙附著於外吸盤面上，再放入礦漿上部（注意吸盤不要貼靠礦漿面），開啟該閥門，即能抽出澄清水。工作完成後，將吸盤洗凈，然後用干凈布包好放回原處。
工作結束後，若在1-2天內暫不使用，必須將排水閥打開，將泵內積水放凈，然後停車。
本機在移動情況下使用時，一定要將電源和接地線安放好，以確保人身和設備的安全。
Ⅸ 連雲港黃浦礦山機械製造有限公司怎麼樣
簡介：連雲港黃浦礦山機械製造有限公司是集研究開發、設計製造、銷售服務一體化的科技企業，專業從事磁鐵礦選礦設備,鐵礦選礦設備,稀土礦選礦設備及有色金屬選礦設備的研發、生產、技術力量雄厚，選礦工藝工程師17人，研究員35人，科技人員占職工總數的40%以上，擁有多名長期從事選礦設備開發生產的高級技術人員，具有較強的研發能力和技術管理水平。生產的設備經國家質量監督檢驗部門的檢驗，完全符合國家、行業和企業標准要求。產品銷往全國各地及南美地區，深得廣大用戶的贊譽。具有現代化的設計手段和先進配套的生產檢驗設備，建立了全面質量管理體系和嚴格的質量管理制度，確保公司生產的各種設備完全符合質量標准要求，以使用戶滿意放心。黃浦人一直注重執行"黃浦用戶滿意度"服務質量標准體系，為客戶提供免費技術咨詢、技術培訓、技術講座等支持，充分保障用戶的利益和權力，全方位對產品質量進行跟蹤及24小時專線服務，為客戶提供礦山設計，選礦工藝等一流的售後客戶服務。公司主要產品包括陶瓷真空過濾機、磁選機、電磁高頻振動篩等10多種系列、數十餘種規格的過濾磁選篩分設備，廣泛適用於礦業、建材、公路、橋梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等行業。公司視產品質量為企業的生命。2007年,黃浦順利通過了CE體系認證,一流的研發團隊及優良的品質保證體系，是贏得市場的堅實基礎及後盾；優秀的客戶服務體系，是黃浦創建著名行業品牌、走出國門的信心保證。
法定代表人：黃士高
成立時間：2010-10-27
注冊資本：360萬人民幣
工商注冊號：320700000130618
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：東海縣白塔鎮軍屯工業園區1號
Ⅹ 橡膠帶式真空過濾機密封效果怎麼樣
背部的過濾箱與蓄養箱由一張完全封閉的玻璃隔開。蓄養箱的水從左上角版的三個圓眼流入箱權，經過白色的過濾棉，到達底部。棉的右側有兩張玻璃夾著一條水道，左邊的玻璃底部懸空，而右側的則是落底全封閉的。所以，當經過過濾的水面超過右側的玻璃時，水就流進了第一個裝生化環的過濾箱。依次類推，經過四級過濾的水流進裝水泵的箱里被水泵排回蓄養箱。值得一提的是每一個玻璃水道右側的玻璃，從左到右是越來越低的。要想水清得更快，每個過濾箱里都加上過濾棉，也就是說，水循環一次可做四次物理過濾。