滲濾液超濾前過濾裝置

1. 如果想要處理垃圾滲濾液經過陶瓷超濾膜之後可以直接進入反滲透裝置嗎

處理垃圾滲濾液可以使用陶瓷超濾膜+納濾膜+反滲透膜的組件，如果是超濾膜過濾後的水想要進入反滲透系統，可以先用納濾膜進行處理之後再進入反滲透系統。

2. 垃圾滲濾液處理設備超濾 納濾 反滲透設備所需葯劑有哪些

滲透液處理設備復技術的主要特點制：
1、可移動性強、靈活方便
該車機動性強，隨開隨停，可在今後新建的各鄉鎮生活垃圾填埋場之間來回移動並處理滲濾液。
2、佔地面積小、建設周期短
兩級反滲透工藝的核心設備為集成式安裝，附屬構築物及設施只有一個硫酸罐地坑，佔地面積很小;
3、自動化程度高、操作維護方便
該車控制系統採用PLC智能控制，操作簡單，作業人員只需經過簡短的培訓即可操作。系統具有完善的檢測調節功能，所有的故障都大屏幕上顯示出來，能迅速採取措施。同時系統還具有多重自我保護功能，避免了特殊情況下的設備損壞。
4、一車多用、具有應急保障功能
該處理車在發生重大自然災害和環境污染事故時，可應急用於水源凈化及飲用水保障。
5、建設投資
通過系統優化和集成設計，滲透液處理設備技術比傳統工藝綜合造價低。

3. MBR工藝中內置膜與外置膜的優缺點都是什麼哪種好用

1外置式膜生物反應器

在外置式膜生物反應器中生物反應器與膜單元相對獨立，通過混合液循環泵使得處理水通過膜組件後外排；其中生物反應器與膜分離裝置之間的相互干擾較小。目前在垃圾滲濾液處理中採用的外置式膜生物反應器一般均選用錯流式管式超濾膜。即循環泵為混合液（污泥）提供一定的流速（3.5~5m/s），使混合液在管式超濾膜中形成紊流狀態，避免污泥在膜表面沉積。管式膜材質多採用PVDF（聚偏氟乙烯），孔徑為0.02um。

對於垃圾滲濾液處理系統，由於進水氨氮及COD濃度很高，為減小生物池容積，提高處理效率，一般使生物池維持較高的污泥濃度，正常運行時通常維持在10~20g/L左右，最高可達40g/L。因此處理垃圾滲濾液的MBR系統通常採用外置式超濾系統，而較少採用內置式，外置式超濾出水SS接近於零，能夠滿足後續深度處理水質要求。但由於外置式MBR系統機電設備較多，致使電耗大幅增加，運行成本提高。

2內置式膜生物反應器

在內置式MBR中，膜組件置於生物反應器內部，原水進入膜生物反應器後，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水頭差的作用下由膜過濾出水。內置式MBR利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現膜表面的錯流效果，減少對膜的污染。與外置式MBR相比，內置式MBR最大的優點是動力消耗低。

在市政污水處理領域應用比較多的是中空纖維膜和平板膜，其中中空纖維膜多採用PP（聚丙烯）材質，孔徑為0.082.0um，平板膜材質多採用PVDF（聚偏氟乙烯），孔徑為0.03~10um。無論是中空纖維膜還是平板膜，要求生物池中污泥濃度一般不超過10g/L，因此在高濃度的垃圾滲濾液處理工程中較少應用。

4. 為何使用超濾杯時不出水我用超濾杯過濾滲濾液，膜是四千的，為何導流管里不出一點水呢急啊！！！

你需要了解膜的材質、過濾料液情況有關。有些膜需要先處理才能用。

5. 一體化垃圾滲濾液設備工藝介紹

目前採用較多的是兩級DTRO，出水可以滿足中水回用的要求，單級DTRO主要用於處理內污染指標較低的垃圾滲濾容液，MBR+單級DTRO可以處理可生化性較好的滲濾液類型。
目前大多數垃圾填埋場採用碟管式反滲透膜工藝都會採用全自動系統，半自動系統多用於單級碟管式反滲透工藝，適合出水水質要求靈活的系統。碟管式反滲透設備根據用戶的需求還可以設計成集裝箱式、車載式和室內式。

6. 垃圾焚燒廠滲濾液處理厭氧加好氧還要加超濾系統嗎

垃圾焚燒發電廠滲濾液綜合處理多採用生物法，其處理本錢低，現在已成為廢專物滲濾液屬處理的主體工藝，下面我們就一起了解一下垃圾焚燒發電廠滲濾液處理工藝之物化法的工作原理。
物化法處理廢物滲濾液包含混凝沉積、氨吹脫、吸附、膜分離和化學氧化法等。混凝沉積首要是用Fe3 + 或Al3 + 作混凝劑去除有機物;
氨吹脫首要是去除廢物滲濾液中的氨氮，但氨吹脫僅實現了污染物的轉移即氨氮只是從水中轉移到大氣中，而不是從根本上去除污染物。
用混凝與吸附聯合的辦法對廢物填埋場滲濾液進行預處理的研討結果標明，該辦法對廢水COD
的去除率安穩在70%左右，且受水質改變的影響不大。膜分離法一般是運用反滲透(RO)
技能，但其處理本錢一般較高。化學氧化法有濕式氧化或催化氧化、Fenton、電化學法等多種辦法。

7. 我用SCM超濾杯過濾滲濾液時候，我的超濾杯會漏水出來，怎麼一回事啊

你有沒有墊密封圈，做這個實驗，密封性是十分重要的。你每次做之前，先用蒸餾水試試，不要直接用滲濾液。

8. 滲濾液的處理設備

單級自養脫氨氮反應器
高濃度氨氮是滲濾液處理的主要問題，傳統的生物脫氮很難滿足垃圾滲濾液處理的要求，單級自氧脫氨氮技術是將原來的兩級硝化反硝化脫氮方式，改變為在單級系統中進行。國內首次提出了單級全自養脫氨氮工藝技術。通過利用好氧顆粒污泥方法，生物膜方法，實現了對垃圾滲濾液及相關高濃度氨氮廢水的高效率自養生物脫氮。鑒定委員會一致認為，本項目成果對垃圾滲濾液及高濃度氨氮廢水的處理，從工藝路線提出，到過程優化控制、反應器的啟動，以及微生物學機理方面的研究勻達到國際先進水平。
智能型超聲波震動膜生物反應器
智能型超聲波震動膜生物反應器技術和產品（UltrasonicMembramebio-reactor，簡稱CMBR）它是將專性優勢菌
智能型超聲波震動膜生物反應器
循環載體LC1（硅藻懸浮球）生物膜法、低頻超聲波在線動態清洗技術和高效膜（格網篩濾、微濾、超濾、納濾、反滲透、陶瓷過濾）分離技術組合成一體的創新型膜生物反應污水處理技術；它是針對中國污染企業排放高濃度、高難度、難降解有機工業廢水而新開發的創新型污水處理及中水回用專利技術和升級的智能型CMBR產品；中試試驗首先從高難度印染廢水、制葯廢水（發酵制葯、化學合成制葯、中葯提取廢水）開始，還推廣應用到垃圾滲透液、工業電鍍、橡膠化工廢水、乳化油污水、酒店餐飲廢水，試驗總結出大量有價值的CMBR科學試驗數據、工作曲線，試驗結果及環保部門多次監測數據表明，CMBR系統出水COD、BOD、NH3-N、SS、總磷、色度、濁度、除臭等污染物指標達到國家中水回用標准，全部截留去除懸浮物（SS）、油類、細菌、病毒、芽胞等微生物，出水出水水質優於城市雜用水水質標准。
TGL型活性炭過濾器是利用活性炭的吸附工藝去除一些其它過濾器無法去除的溶解性有機物,如酚、醛、紡織染料、色素、殺蟲劑等，一般作為末端水處理設備，或生化處理後難以降解的污染物的去除和最後脫色。廣泛用於給水和排水工程的深度處理。
高濃度有機污染物的處理是當前世界工業廢水處理的難點和熱點。Glaze等人提出的深度氧化技術為治理有機污染物提供了一條重的途徑，已成為一項迅速發展之中的水處理新技術。其方要特徵是充分利用自由基，特別是差勁基自由基的強氧化性，會徹底降解在機污染物。電極催化氧化技術該技術就是在此背景下研製成功的，該技術已達到同類物理化學水處理技術的國際先進水平。成功地應用於美國、日本、馬來西亞、新加坡、北京、上海、廣東、浙江、福建、四川、香港等地多家企業。具有明顯的環境效益與經濟效益。電極催化氧化技術是目前世界上成本最低、效率最高、實用性最好的垃圾滲濾液深度處理技術之一，該技術達到同類生物化學處理國際先進水平。

9. 處理的是垃圾滲濾液，超濾出來的水可以直接進反滲透嗎

對於垃圾滲濾液，現在流行的深度處理工藝都是超濾+反滲透。正常來說，超濾的出水已經很不錯了，這個時候進反滲透完全沒有問題的。所以，你提出的這個方案是成熟可行的。
但是，在實際運行當中，滲濾液對超濾膜的要求非常高，再者，由於滲濾液高污染，超濾膜的壽命將大大減少！並且隨著垃圾場的運營年限的加長，滲濾液越難處理，超濾膜越容易出現問題。所以，在實際運行當中，超濾膜更換的頻率很高的。
反滲透進水有以下幾種要求。

⑴細菌

由於細菌會以醋酸纖維為食物，因此醋酸膜易受細菌侵襲，對原水必須徹底殺菌，對於復合膜，雖然其不受細菌侵襲，但細菌黏膜會造成膜的污堵，一般可採取加氯殺菌，加氯量要根據需氯實驗加以確定。

醋酸纖維膜素要求給水中含有殘余氯，以防細菌滋生，而氯含量過高又會破壞膜，最大允許連續余氯的含量為1mg/L。

復合膜抗氯性差，一般不允許含有餘氯，採取加氯殺菌後，需加偏亞硫酸鈉，它可水解為亞硫酸氫鈉或經活性碳過濾消除余氯。

使用偏亞硫酸鈉偏亞硫酸氫鈉除余氯的反應如下

Na2S2O5+H2O→2NaHSO3

NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4

理論上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情況下，對苦鹹水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。

Na2S2O5在涼爽乾燥的儲存條件下，貨架上的有效期為4～6個月，溶液的有效期則隨濃度而改變，見下表。

溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天 溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天

2 3 20 30
10 7 30 180

當採用地下水做水源時，未被污染的地下水細菌含量很少，在這種情況下採用復合膜則即不需加氯也無需除氯。

氯為什麼會起殺菌作用？當氯加到水裡面後，就會發生下面的反應

Cl2+H2O→HClO+HCl

HClO→H+ +ClO-

HClO為次氯酸，ClO-為次氯酸根，由於H+能被水裡的鹼度中和，最後水中只剩下 HClO及ClO-。兩者在水裡所佔百分數主要決定於水的PH值，但水的溫度也有影響，PH值小 於7時，水中HClO佔75％，ClO-佔25％ ，溫度降低時HClO所佔比例還要大，在0℃時HClO增加到83％，而ClO-減到17％。

對於氯氣的殺菌機理有不同的說法，但比較合理的解釋是：它所生成的次氯酸產生殺菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一個中性分子，可以擴散到帶負電的細菌表面，並穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，HClO分子進入細菌後由於Cl原子氧化作用破壞了細菌的某種酶的系統（酶是一種蛋白質成分的催化劑，細菌的氧分要經過它的作用才能被吸收），最後導致細菌的死亡，而次氯酸根ClO-雖然也包括一個氯原子，但它帶負電，不能靠近帶負電的細菌，所以也不 能穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，因此很難起殺菌作用，這種說法還可以說明水溫低和PH值低時殺菌效果比較好的現象。

從上面的化學方程式可以看出，加入水中的氯氣只有1/2變成HClO的成分，另外的1/2在水中產生Cl-，不起殺菌作用。

採用加HClO時的反應如下

HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)

從方程式可以看出一個分子的HClO的作用相當於一個分子的 Cl2。

（2）含鐵量

鐵的氧化速度取決於鐵的含量水中溶解氧的濃度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。給水最大允許含鐵量於含氧量和PH值的關系如下表示。

（3）顆粒物質

不允許大於5um的顆粒物質進入高壓泵及反滲透組件，這一點必須確保，以免損壞設備。

（4）SDI和濁度

SDI必須小於5，越小越好，濁度應小於0．2NTU（最大允許濁度為1NTU）

（5）油和脂

水中不允許含有油和脂。

（6）有機物

水中的有機物RO膜的影響最為復雜，一些有機物對膜的影響不大，而另一些則可能造成膜的有機污染，對於地表水應盡量在凝聚澄清過程中 去除有機物，還可以採用活性碳過濾進一步降低有機物含量。

（7）SiO2

濃水不允許析出SiO2 ，當SiO2 過飽和則可能聚合而形成不溶解的膠體硅或者硅膠而引起結垢。

純水25℃時，無定形硅的溶解度約為100 mg/L（以SiO2計），溶解度隨溫度呈直線變化，0℃時為0 mg/L，到40℃時增加到160 mg/L，在中性PH值條件下，溶解的只是硅膠；在鹼性溶液中，無定形硅的溶解度較中性溶液大，主要原因是由於硅酸電離，然而在有鋁出現時，溶解度可能降低很多，原因是由於硅酸鋁的溶解度極小的緣故。

如果 SiO2的濃度太高，則需要預處理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。

① 控制系統回收率。這是一種最容易的防硅垢的方法，靠降低系統回收率使濃水中SiO2的濃度降低到（在給定PH值和溫度下）SiO2的飽和溶解度以下。

② 採用石灰軟化。一般可降低給水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化鐵和鋁酸鈉。

③ 溫度控制。因為無定形SiO2的溶解度取決於溫度，提高水的溫度可以防止SiO2結垢，也可以將提高溫度與降低系統回收率結合使用。

出現硅垢必須立即清洗，硅垢一旦形成非常難於出除。

（1） 防垢

必須防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。

膜結垢是由於給水中的微溶鹽在給水濃縮時超過了溶度積而沉澱 到膜上，在苦鹹水中，CaCO3和CaSO4通常都需要處理，其他鹽類SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根據計算來確定在濃水中是否會超過溶解度極限。

如果微溶鹽 超過了溶解極限，需要採取以下一種或幾種方法。

① 降低系統回收率，避免超過溶度積。

② 採取離子交換法軟化除去鈣離子。

③ 加酸去除碳酸或重碳酸離子。

④ 加阻垢劑。

對於大多數水都存在CaCO3結垢趨勢，確定給水的CaCO3結垢趨勢，對苦鹹水一般採用Langelier飽和指數（LSI）。

確定是否結CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要計算濃水中這些鹽是否超過了它們的溶度積，各個鹽的溶度積與濃水中相應鹽的離子積比較

當IPb＞Ksp 有沉澱生成

當IPb=Ksp 無沉澱生成

當 IPb＜Ksp 處於臨界狀態

為防止結垢，建議IPb≤0．8Ksp。

一般，微溶鹽的溶解度隨溶液離子強度增加而增加，對大多數苦鹹水中遇到的微溶鹽 Ksp作為離子強度函數的數據可供利用。

因為RO過程中微溶鹽的結垢趨勢是由最濃的水流來決定的，所以 Ksp是根據濃水流的離子強度來確定。

（2） 進水參數方面的要求

① 水溫。反滲透膜元件對進水的水溫均有一定的要求，以海德能公司為例，除了其生產的拿高溫膜元件外，其生產的復合膜要求將進水溫度控制在0~45℃，其生產的醋酸纖維素膜要求將進水溫度控制在0~40℃。

② 最高進水壓力。反滲透膜元件對最高壓力有一定的要求，海德能公司生產的苦鹹水用工業膜最高進水壓力為600psi(4．16Mpa)，其生產的海水淡化膜最高進水壓力為1200 psi(8．27Mpa)。

③ 每支膜最高進水流量。反滲透膜元件對最高進水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高進水流量為75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高進水流量為16 gpm(3．6t/h)。

④ 單支膜元件最高壓力損失。考慮到單支膜元件的壓力差太高時會造成膜元件的機械損傷，因而對單支膜元件最高壓力損失有一定要求，海德能公司要求系統中任何一支膜元件上的最高壓力損失不能超過68．9 Mpa（10 psi）。

⑤ 濃縮水與透過水量之比。考慮到膜的耐污染能力等方面的因素，對每支膜的濃縮水與透過水量之比是有一定要求的，以海德能公司為例，均要求單支膜元件上濃縮水與透過水量的最小比例為5：1。