浸膏過濾器
1. 滲漉法制備流浸膏時,為何要分初濾和續濾兩部分收集,是否直接收集滲漉液55毫升
深入法治被劉參膏時，為何要分出率和續率兩部分收集他可能過濾的這是一個過濾的過程，它這個過程可能是起到一定作用的。
2. 要過濾中葯浸膏液中的固體雜質，應該選用什麼設備
一般而言，液固分離可採用的方法包括沉降、過濾等方法。自然沉降合適除去粗回粒固體，過濾則適合粒答度不太小，不含膠體的懸濁液。 從成本上講，自然沉降成本最低，過濾次之，蒸餾最高。 加入酒精中加生石灰脫水後，因形成的熟石灰粒度很細，不合適過濾，沉降比較好，但沉降後上清液中可能含有乙醇鈣，蒸餾法可得到不含固體、也基本不含鹽的酒精。 人造金剛石的過濾性非常好，當然首選過濾法。
3. 浸膏劑的產品舉例
例1桔梗流浸膏
處方：桔梗（5號粉）1000g55%乙醇適量
製法：按滲漉法制備。先收集850ml初漉液，繼續滲漉至完全，收集漉液，在60℃以下濃縮至稠膏狀，加入初漉液，混合，再加入適量乙醇（70%）稀釋至每ml流浸膏相當1g桔梗，靜置12h，過濾即得。
功能與主治：本品為祛痰鎮咳劑，常用於咳嗽糖漿等制劑原料。
用法與用量：口服，常用量一次1-2ml，一日3-6ml.
例2甘草浸膏
處方：甘草1000g蒸餾水適量
製法：取甘草，用60℃以下的溫水泡至易切為度，切成0.5cm以下的薄片，加8倍量的水，逆流循環煮沸提取8次後，將浸液自然沉降3h，取上清液濃縮至稠膏狀，測定並調節使符合標准，即得.
本品含甘草酸不少於21.0%，乾燥失重不超過13.5%，水中不溶物含量不得超過5%，灰分不得超過12%.
功能與主治：緩和葯，常與化痰止咳葯配伍應用，能減輕對咽喉部粘膜的刺激，並有緩解胃腸平滑肌痙攣與去氧皮質酮樣的作用。用於支氣管炎，咽喉炎，支氣管哮喘，慢性腎上腺皮質功能減退症。
用法與用量：口服，一次1g，一日3次
4. 中葯浸膏液過篩時溫度是多少度，用多少目的篩網進行攔截渣合適
一般溫度一般為70、80℃，攔截則用200目、300目攔截。
5. 關於中葯浸膏乾燥的控制溫度問題
中葯浸膏專用乾燥機採用全封閉形式,所有部件均採用不銹鋼製造,配有三級凈化裝置,過濾後的空氣達十萬級要求.筒體裝有冷壁裝置,使壁溫＜80℃,物料在壁上停留也不焦化變質現象,大大增加了收粉率(達95%以上),而且不會產生混葯現象和粘壁現象。 基本原理:中葯浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧乾燥技術在特定物料乾燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間乾燥，形成粉狀成品的乾燥裝置。 中葯浸膏專用乾燥機是專門用來解決，中葯浸膏和植物提取液的噴霧乾燥機
筒體裝有冷壁裝置,使壁溫＜80℃
6. 石油醚層萃取的浸膏，想要過凝膠，求用什麼洗脫系統
五味子果實(水煮去水溶物後，乾燥，磨粉)
| 80%乙醇，熱提2次
乙醇提取液
|濃縮
濃縮液
|加水稀釋
膠狀沉澱---------------------------上清液
|汽油與80%乙醇分配萃取2次
汽油層---------------------------稀乙醇層
|濃縮
粗晶-------------------------------母液
|苯溶解，過濾
苯液 -------------------------------不溶物
|回收苯
濃縮物
|70%~75%乙醇重結晶
粗酯甲結晶------------------------------------------------------------母液
|氧化鋁干柱層析 |
|苯-乙酸乙酯展開，分五等分，乙酸乙酯洗脫 |蒸干，氧化鋁柱層析
醇甲 |
石油醚洗脫------------------石油醚-苯(1:1)洗脫物------------苯-甲(5:95)洗脫物
甲醇重結晶 | 氧化鋁干柱層析
| |氯仿-甲(49:1)
| |展開，乙酸乙酯
| |洗脫
|
氧化鋁干柱層析，酯丙混合結晶-------------------------------------------------------母液
| 氧化鋁干柱層析 ，石油醚:苯(2:)展開，乙酸乙酯洗脫 |蒸干 氧化鋁干柱層析
| | 酯丁
酯乙1~3--------------------- 酯丙7~15組
7. 中葯浸膏液大概製作流程誰能說下呢
大體方法是先將中葯加水煎煮2~3次，合並濾液，加熱濃縮，至葯液濃度與葯材重量達到1：1~2，就稱為流浸膏。繼續濃縮至含水量15~20%，即為稠浸膏。再乾燥至含水量5%左右，即為干浸膏。
8. 茉莉花提取浸膏的工藝有哪些
茉莉浸膏生產新工藝,新設備運行報告武長安劉希玲趙健輝管振清馬連萍王孝偉楊樹偉李祥華(天津市輕工業化學研究所)提要本文詳知介紹7輕工業化學研究所研帝的幕莉浸膏生產中浸提和濃縮的新設奮與新藝一,前言榮莉浸膏廣泛用於化妝品,食品等行業,而且有少量出口,我國許多地區盛產小花茉莉,尤其是福建省閨候縣的小花茉莉久負盛名.我所承擔了福建閨候僑光香料企業有限公司日處理鮮花3000公斤的茉莉浸膏生產裝置的設計.榮莉花是採用石油醚作為溶劑,由於此類溶劑極易燃,價格叉高,目此,對浸提設備的要求比較嚴格.就浸提方式而言,我國採用的浸提方式大致有三種,即轉動浸提,逆流浸提和固定浸提.1.轉動浸提轉動浸提就是原料與溶荊目轉動而作相對運動.國內普遍採用園鼓形外殼和分格式轉動花篩,原料裝在花篩內,溶劑加入量約為園鼓形浸提器一半左右,轉動速度為2～8轉/分.此法系間歇操作.最大優點是:溶劑使用量少,傳質速率快.壤大缺點是:原料碰傷厲害,雜質浸出率高.生產容量較小(每次投花300公斤).2.逆流浸提6逆流浸提就是原料和溶劑相互逆流方向移動,一般新鮮或回收溶劑在出料端前加入,而浸液從加料端後流出.此過程是連續進行,在加料端處溶劑中含溶質濃度為最高,相反在出料端濃度為最低,由於溶劑和原料在連續地逆流移動,各級原料濃度與溶劑濃度比率不一致,因此各級均有較大濃度差而且在這一過程中浸提與洗滌同時進行,浸提效率較好,尤其反映在產品質量和香氣上,能獲得新鮮花香及較好理化指標.如廣溯香料廠採用的大平轉浸提器共有16個花格,每格裝花8一12公斤,在16個花格中有8個花格為石油醚噴淋浸提,有8個淋干石油醚的花格,轉一周需要時間2小時,然後翻轉出料,通過擠干,脫除溶劑即可,此設備投資較大.5.固定浸提固定浸提(靜止浸提)就是原料和溶劑兩相都不運動.此法一般為間歇操作.原料先加入浸提器中,然後加入溶劑,使溶劑層高過原料.由於兩相處於相對靜止狀態,無論溶劑滲入原料組織中,還是香成分向溶劑中擴散,其速度均較低,因而浸提時間長,效率低,為了克服豫一缺點,改為原料靜止,溶劑進行循環運動,就是從浸提器底部抽出的浸出液,通過泵從頂部再回入,這不僅提高了傳質效率,傳質又均勻.昆明香料廠從法國杜埃爾公司引進的固定浸提設備即屬此類,該設備由一園筒形外殼作機身,內有多層裝花盤,利用吊蘭裝出料,每次裝花300公斤,溶劑進行循環浸提.由於榮莉花生產季節性強,旺季產量集中,常出現原料多,處理量小的矛盾.根據資料介紹,茉莉花堆放2小時後,浸膏得率損失5%左右.上述設備的共同缺點是一次裝花量小,因而多次裝料,延長了鮮花堆放時間,影響了浸膏的香氣和得率,同時設備造價高,若增加台數,必加大投資.為此,設計一種處理能力大,造價低的設備是一個重要的課題.經過浸提得到的浸提液,需進行濃縮,由於鮮花浸提液中香料組分是熱敏性物質,長時間受熱易變質,影響香氣,目前國內各生產廠家,大多是第一級蒸發濃縮採用長管升膜蒸發器,而後處理仍是單鍋蒸發.得到成品總需3～4小時,進的法國杜埃爾公司的降膜循環濃縮設備,雖時間有所縮短,但仍達1.5小時,同時部分濃縮液重復受熱,影響了質景.因此,在生產中設計一套操作方便,物料受熱時間短的濃縮工藝及設備也是重要課題之一.二,工藝流程及說明融餐證嵩艇^目茉莉提膏生產工藝流程圖石油醚貯存於地下貯罐,當把榮莉花裝入浸提罐後,溶劑由泵經冰鹽水冷卻後打入浸提罐,進行浸提,浸提過程中,用泵使溶劑進行循環,第一次浸提後,浸提液經浸提罐內過濾器過濾後,由泵打入提取液沉降罐.在此罐中將水分和雜質沉降分出,然後接上述操作進行第二,三次浸提(實際上第三次浸提為洗滌過程)最後經浸提罐內特殊裝置將大部分石抽醚吸出後,注入熱水並通入蒸汽將花中殘留石油醚蒸出後,將浸提罐中花渣和水放掉並用清水洗凈,備用經澄清後的浸提液,由進料泵經計景計計量打入第一級升膜蒸發(此蒸發器用蒸汽加熱),由蒸發器頂部出來的石油醚蒸汽和未汽化的液體在分離器中分離後,溶劑蒸汽經冷凝器冷凝和冷卻流入溶劑受器再自流回溶劑貯罐.分離器底部液體進入第二級升膜蒸發器,在真空下蒸發,由分離器上部出來的溶劑蒸汽經冷凝,冷卻後流入受器,再放回貯罐,分離器底部液體流入旋轉薄膜蒸發器(用熱水加熱)在300真空下,將殘余的大部分石油醚蒸出,經分離器後冷凝,冷卻放回貯罐,流到旋轉薄膜蒸發器底部的濃縮液(濃度約1015%)至集液器中冷卻,至濃縮完成後,放出過濾,將濾液在收膏釜中600真空下進行收膏得到成品.全部濃縮時間約3～5分鍾,收膏4～5分鍾.三,浸提工藝及設備情況用溶劑從茉莉花中提取浸膏的過程是一個物理化學過程,首先是溶劑滲透進入細胞壁對原生質中精油進行選擇性溶解,在溶解的同時還有溶質的分配問題,溶入溶劑的精油成份連同溶液再擴散出細胞壁外,因此,浸提過程是一個復雜過程,一般分為濕潤,..～…——浸瀾,滲透,溶解分配,擴散等,簡要地可分為浸潤,溶解和擴散三個階段,實質是一個傳質過程,所以要求浸提設備有利於傳質過程的進行,為了加速這個過程,花和溶劑需要相對流動,另外,茉莉花在其將要完全開放時,香氣最好,此時加工產品質量較好,收率也高.為此,我們設計了客積為16立方米的浸提罐,內部裝有特殊結構的溶劑分布器和過濾器.花為周定相,溶劑為流動相,其操作條件為:第一次浸提溶劑比2.5:12小時第二次浸提溶劑比1.5:130分鍾第三次浸提溶劑比1.5:130分鍾.浸提溫度在略低於室溫下進行(因為打入的石油醚溫度在1.5℃左右).每個浸提罐裝花1.5～2噸.由於今年氣候異常,花的質量較往年差,因此,對浸提收率有一定影響.裹1不同質量的兼藕詫漫攝佴霉5漫膏的收宰生產批號花的情況成品收率‰3花較小,花營佔401.2714花較小,花營佔201.715花較小,花營佔20%1.6521花較小,花蕾佔201.822花較小,蕾佔201.8212花較大,花營佔52.5630花較大.花蕾佔52.57(注,上述說的收率是對購進花的數量而言)從上表中可以看出,收購來的花的質量直接影響到產品的收率.裝載
9. 牛肉浸膏是什麼
牛肉浸膏（國家標准TH16-3709酶解型）是一種生物發酵工程常用的褐色粘稠膏狀酶解物。主要為微生物提供優質易利用高級氮源。
牛肉浸膏的生產工藝有二種：化學酸鹼高溫水解法和多酶生物低溫酶解法。目前比較流行的的是低溫酶解法，其所含的具有生物活性的微量生長因子不會因高溫或酸鹼而失活，微生物生長旺盛，代謝活力高，發酵產率高。
「工業牛肉浸膏（酶解型）」主要用於發酵行業，包裝規格30公斤一桶。
牛肉浸膏又常常被發酵科技工作者簡稱為生化級牛肉膏。
其實，食品上常用於增香的牛肉香味劑才叫做牛肉膏，只具有牛肉香味，不具有營養物質，不能用於微生物培養基。
meat extracts, beef for fermentation
CAS：68990-09-0
「生化試劑牛肉浸膏（酶解型）」主要用於微生物科研中，500g一瓶。
蛋白酶水解的微生物培養和發酵專用工業級牛肉浸膏促銷價格： 68元一公斤。
特別說明：
微生物發酵用牛肉膏是特為微生物培養與發酵製造的專用牛肉膏，不宜直接用於食品調味行業。因本品僅為培養微生物而制，不含任何食品所需的增香、增味添加劑，因這些添加劑不利於微生物的生長。
本品採用新鮮牛肉經自溶、蛋白酶水解、分離、濃縮等現代生物高新技術精製而成的一種可溶性膏狀製品；
本品富含蛋白質、小肽、游離氨基酸以及b族維生素、核甘酸、微量元素等促長因子 （尤其是我們使用了生物蛋白酶對牛肉進行水解，所以小肽和游離氨基酸比其他廠家的普通酸鹼水解的生化級牛肉膏要高很多，從而使微生物更容易利用）， 是發酵工業中非常理想的高效生物氮源培養基；它能夠顯著提高菌種的生存率與繁殖率，從而提高產品的質量和收得率。尤其對喜歡葷食的微生物，如各種細菌的培養具有極高的促生長效應。
牛肉膏主要用於細菌微生物培養基中。尤其是工業級酶解牛肉浸膏！
牛肉浸膏圖片實物