離子交換樹脂交換率下降原因
離子交換樹來脂使用時間長源，會由於污染、中毒、破碎，引起樹脂工作交換容量的下降，直接影響到所要脫除離子的產品離子濃度
更換為新樹脂後，由於樹脂孔道、形態、基團均處於最佳狀態，所以有很強的去離子效果，電導率自然就會很低了
B. 離子交換樹脂選擇性與其影響因素詳細
離子交來換樹脂是一種高分子化自合物，多數用於水處理過程中。
離子交換樹脂的選擇性
水中的各種離子在和離子交換樹脂進行交換時所表現出來的能力是不一樣的，很容易被置換下來的離子卻有可能難以被樹脂吸附，然而很難被置換下來的離子卻又有可能很容易的被樹脂吸附，這種性能即被稱作為離子交換樹脂的選擇性。
影響離子交換樹脂選擇性的三大因素
一.
離子被離子交換樹脂吸附的容易與否，取決於離子所帶電荷的多少。離子帶的電荷越少，越不容易被吸附。舉例來說，一價離子和二價離子相比較，一價電子不易被吸附，而二價離子則相對容易被吸附。
二. 當離子所帶電荷量相同時，比較容易被吸附的是原子序較大的離子，而原子序較小的離子則相對不容易被吸附。
三. 溶液的稀釋情況一樣可以影響樹脂的吸附。濃溶液同稀溶液相比較而言，濃溶液則使得原本不易被吸附的低價離子相對的容易被樹脂所吸附。
離子交換樹脂的選擇性，對於分析和判斷化學水處理過程是很重要的。羅門哈斯公司是專業生產樹脂的知名企業，在樹脂產品領域具有非常領先的科技。
C. 離子交換樹脂會隨著工作慢慢減少嗎
隨著工作時間的延續，樹脂量肯定會慢慢減少的，減少的原因主要是樹脂在工作時的水力磨損回，導致顆粒狀的答樹脂變細小，然後被液體從水帽縫隙帶出。減少的速度和量，首先取決於樹脂的強度，還取決於液體流速，還取決於溶液的特徵（濃度、溫度、酸鹼度等等），對於大孔樹脂，可能每處理100立方米液體，樹脂會減少1到2kg，但是若是單純的水處理軟化，因水的性質最溫和且溫度恆定，損耗量會少得多。若是凝膠型樹脂，因強度和粒度均小於大孔樹脂，損耗量會大的多。
D. 離子交換樹脂受污染的原因有哪些
離子交換在運行過程中,如果發現顏色變深；樹脂交換容量不斷地下降；清洗水不斷地增加；出水水質變差；周期性制水容量不斷地下降等現象，可以認為樹脂受到污染。污染的原因主要有：
(1).有機物引起的污染 有機物質在水中往往帶有負電,成為
陰離子交換樹脂
污染的主要物質.有機物主要存在於天然水中的腐殖酸,膠團性的有機雜質,相對分子質量從500到5000的高分子化合物以及多元有機羚酸等，這些物質吸附在樹脂上，有的占據或者結合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強鹼活性基團鹼性降低而降解，使樹脂降低了 離子交換能力。這類污染從COD的監測中可以檢出。
(2).油脂引起的污染水中往往含有油類物類物質,形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔中的活性基團進行離子交抽象.
(3).懸浮物引起的污染水中懸浮物質，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔斷了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染，這種污染以
陽離子交換樹脂
為多。
(4).膠體物質引起的污染 水中膠體顆粒常帶負離子,使陰離子交換樹脂受到污染,膠體物質中以膠體硅對樹脂的危害最大,它吸附並在樹脂的表面上聚合,阻止樹脂進行離子交換.
(5).高價金屬離子引起的污染 原水中的高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的後移等),如A13+、Fe3+等壙散進入陽離子交換樹脂的內部，同於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子-SO32-牢固結合形成AL（SO3）3、Fe（SO3）3等，從而使用這部分的固定離子失去作用，喪失了離了子交換能力。
(6).再生劑不純引起的污染 離子交換樹脂的再生劑不純往往混有許多雜質,龍其是燒鹼（NaOH）中的雜質甚多，如Fe3+純、NaCl、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的污染最為嚴重。
此外，細菌，藻類以及水中含氮，氨基酸之類物質等也會不同程度地使樹脂受到污染。
E. 影響離子交換樹脂再生的因素有哪些
1、再生劑的質量
再生劑純度越高，樹脂的再生度越高，出水的離子泄露量越少，因此提高再生劑純度及運用軟化水溶液可提高再生度。
2、再生劑的用量
從理論分析，再生劑用量應與樹脂工作交換容量相當，但實際上由於交換反應是可逆的，再生劑用量需遠遠超過理論用量才能滿足足夠的再生度要求，再生劑的比耗增加，可以提高交換樹脂的再生程度，但當比耗增加到一定程度後，再繼續增加比例，再生程度提高很少，所以用過高的比耗是不經濟的，因此，實際操作過程中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍，樹脂的工作交換容量可以恢復到原來的70%-80%。
3、再生劑的濃度
一般而言，再生劑的濃度越大，再生程度越高，但當再生劑的用量一定時，再生劑濃度增高，會使再生液的體積流量減少，與樹脂的接觸時間縮短而且可能產生不均勻的再生反應，再生效果下降，導致制水周期縮短，再生次數增加，酸鹼用量增大，所以生產上需要合理的控制再生劑的濃度。
4、再生劑的流速
再生劑的流速應控制適宜以保證再生反應充分，再生反應流速主要取決於離子的擴散速度，但同時與離子的價態有關，一般價態越高所需反應時間越長，再生劑流速過快，有利於離子的擴散，但卻減少再生劑與樹脂的接觸時間，再生效果反而可能降低，流速太小則不利於離子擴散，再生效果也會受到影響
5、再生液的溫度
提高再生液的溫度，能同時加快內擴散和外擴散，雖然對提高樹脂再生效果有利，同時提高溫度能大大改善對樹脂中的鐵、銅以及其氧化物和硅雜質的清除程度，但由於樹脂熱穩定性的限制，再生劑的溫度不宜過高，一般控制在25-40度為宜。
6、樹脂層的高度
全自動鈉離子交換器罐體樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺（762mm）時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大於30英尺（762mm） 。
7、再生液的流量
通常再生液流量越小獲得的再生效果越好。但過低的再生液流量會使再生時間過長，易使再生劑繞過樹脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或順洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)。
8、再生液的濃度
根據離子平衡原理，再生液濃度提高，可以使樹脂的交換能力提高， 但再生劑用量一定的條件下，再生液濃度過高，會縮短再生液與樹脂的接觸時間，從而降低了再生效果.一般鹽液濃度控制在10%左右為宜。
9、水與樹脂的接觸時間
水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產水能力下降，接觸的時間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對於軟化器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。（每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍）。
F. 離子交換樹脂交換速率為什麼很重要
離子交換樹脂，交換速率為什麼很重要？因為離子交換是指了一個定律，而且這個定律指的是一種術換，所以說很重要
G. 離子交換樹脂的交換速率為什麼很重要
離子交換樹脂的交換速率很重要，因為這個樹立關乎到交換樹脂的正常運轉狀況，如果交換速率不在正常范圍之內，則會導致交換樹脂出現故障。
H. [原創]離子交換器在運行過程中，工作交換能力降低的主要原因有哪些
本廣告位全面優惠招商！歡迎大家投放廣告！廣告投放聯系方式 答案：離子交換器內在運行過容程中的工作交換能力降低，可能原因有以下幾個方面：(1)新樹脂開始投入運行時，工作交換容量較高，隨著運行時間的增加，工作交換容量逐漸降低，經過一段時間後，可趨於穩定。(2)交換劑顆粒表面被懸浮物污染，甚至發生粘結。(3)原水中含有 Fe2+、 Fe3+、 Mn2+等離子，使交換劑中毒，顏色變深。(4)再生劑劑量小，再生不夠充分。(5)運行流速過大。(6)枯水季節原水中的含鹽量、硬度過大。(7)樹脂層太低或樹脂逐漸減少。(8)再生劑質量低劣，含雜質太多。(9)配水裝置、排水裝置、再生液分配裝置堵塞或損壞，引起偏流。(10)離子交換器反洗時，反洗強度不夠，樹脂層中積留較多的懸浮物，與樹脂粘結一起，形成泥球或泥餅，使水偏流
I. 影響離子交換樹脂的因素
1.懸浮物和油脂 水中的懸浮物會堵塞樹脂孔隙，油脂會包住樹脂顆粒，它們都會使交換能力下降。
2.有機物 廢水中某些高分子有機物與樹脂活性基團的固定離子結合力很強，一旦結合就很難再生，結果降低樹脂的再生率和交換能力，例如高分子有機酸與強鹼性季胺基團的結合力就很大，難於洗脫。
3.高價金屬離子 廢水中Fc3+、AL3+、Cr3+等高價金屬離廣可能導致樹脂中毒。當樹脂受鐵離子中毒時，會使樹脂的顏色變深。高價金屬離子易為樹脂吸附，再生時難於把它洗脫下來，結果會降低樹脂的交換能力。為了恢復樹脂的交換能力可用高濃度酸液長時間浸泡。
4.pH值 離子交換樹脂是由網狀結構的高分子固體與附在母體上許多活性基團構成的不溶性高分子電解質。強酸和強鹼樹脂的活性基團的電離能力很強，交換能力基本上與pH值無關，但弱酸性樹脂在低pH值時不電離或部分電離，因此在鹼性條件下，才能得到較大地交換能力。弱鹼性樹脂在強酸性條件下才能有較大地交換能力。
5.水溫 水溫高雖可加速離子地交換擴散，但各種離子交換樹脂都有一定的允許使用溫度范圍。水溫超過允許溫度時，合使樹脂交換基團被分解破壞，從而降低樹脂的交換能力，所以溫度太高時，應進行降溫處理。
6.氧化劑 廢水中如果含有氧化劑(如Cl2,O2,H2Cr2O7)時，會使樹脂氧化分解。強鹼陰樹脂容易被氧化劑氧化，使交換基團變成非鹼性物質，可能完全喪失交換能力。氧化作用也會影響交換樹脂的母體，使樹脂加速老化，結果使交換能力下降。為了減輕氧化劑對樹脂的影響，可選用交聯度大的樹脂或加入適當的還原劑。
J. 造成樹脂強度降低的原因及處理方法
1、離子交換樹脂由於強氧化劑的作用而分解，降低了樹脂強度。
2、離子交換樹脂由於反復的機械摩擦而損壞，如經常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等，影響樹脂強度。
3、由於離子交換樹脂有時在高壓力、高流速狀況下運行，進、出水壓差太大，樹脂受到擠壓破碎而損失其強度。
4、由於在運行操作中樹脂的容積膨脹太大，例如樹脂在轉型時的膨脹速度過快過大，反復脹縮而使樹脂強度降低。
5、樹脂的熱穩定性能差，使用時水溫過高，例如凝結水回收水溫較高，往往會引起樹脂破碎，使強度降低。
6、由於樹脂保管不當，失水乾燥，一旦遇水就會脹裂;或是環境溫度低於0℃，因樹脂內部水分凍結而脹裂、破碎，造成樹脂的強度降低