鋁鑄造過濾

❶ 鋁鑄造路徑上過濾鋁液為什麼先用過濾板再使用管式過濾進行過濾

管式過濾器更能過濾微米級雜物，過濾更加純凈的濾鋁液，因為管壁是微米孔版徑 容易堵塞，權所以要先用板式過濾一大部分鋁液中較大顆粒的雜物。
有的鋁廠在保溫爐出口先用過濾網擋住較大顆粒雜物，再過板式過濾器或者深床過濾器，再過管式過濾器，這是真對高端鋁產品使用方式

❷ 鋁澆鑄時用鐵絲網過濾鋁液時，鐵絲網是否會對鋁件的元素含量發生變化

一般情況下不會，因為鐵的熔點遠高於鋁的熔點。

❸ 工業制聚合鋁怎麼過濾

我國自來水廠技術工藝應用現狀及發展趨勢探討

原作者： 陳 瓊 龍騰銳 姜文超 唐 然來 源：《中國建設信息》水工業市場雜志 時間：2006-3-31

陳 瓊 龍騰銳 姜文超 唐 然

（重慶大學三峽庫區生態環境教育部重點實驗室，重慶 400045）

摘要：我國自來水廠技術工藝經過長期的發展，積累了不少寶貴經驗。本文概括地總結了其應用現狀，並針對各技術工藝在實際應用中所遇到的問題對其發展趨勢提出展望。

關鍵詞：自來水廠，水廠現狀，發展趨勢

1. 技術工藝現狀

我國自來水廠技術工藝經過長期的發展，積累了不少寶貴經驗。目前，我國城市供水處理技術仍以由混凝、沉澱、過濾和消毒四個單元處理過程組成的常規供水處理工藝為主，其理論主要是建立在傳統的以粘土膠體微粒和致病細菌為主要去除對象的基礎上，在我國得到了較長時期和較大范圍的應用一直廣泛應用於我國的供水處理。經過幾十年的發展，我國已發展了多種適合各地情況的不同形式和性能的處理構築物，如快速混合、水力或機械攪拌的絮凝設施；帶有不同斜板或斜管的沉澱、澄清以及氣浮構築物；帶有氣水反沖洗、均質濾料、多層濾料的過濾設施等。目前常用的混凝劑主要有鋁鹽和鐵鹽等[1]。

隨著我國各地區水體污染狀況的發展，源水水質不斷惡化，直接影響到社會生產以及人民生活。微污染水源水，主要含有微量有機物、農葯、氨氮等有害污染物，用常規的凈化工藝很難去除掉。尤其是微量有機物的去除，引起人們的高度重視。國家對微污染水源的預處理和水的深度處理進行了廣泛的研究與開發[2][3]。

目前常見的預處理方法有氧化法（包括化學氧化法：氯氣預氧化、高錳酸鉀預氧化、臭氧預處理等以及生物氧化法：生物濾池、生物塔濾、生物接觸氧化等）和吸附法：粉末活性炭吸附等[4] [5]。

深度處理通常是指在常規處理工藝以後，採用適當的處理方法，將常規處理工藝不能有效去除的污染物或消毒副產物的前體物加以去除，提高和保證飲用水質。目前應用較廣泛的深度處理技術有：活性炭吸附、臭氧氧化、生物活性碳和膜技術等[6]。

此外，各種針對特殊水源的處理技術工藝也得到了廣泛應用，如採用氣浮或者生物預處理+活性碳深度處理除藻，接觸氧化過濾除鐵除錳，活性氧化鋁吸附法、混凝沉澱法或電滲析法除氟等[7]-[11]。

在供水安全消毒技術方面，液氯消毒仍然是主流。70年代開始發現氯消毒會產生具有致癌作用的鹵代甲烷類化合物。根據三鹵形成的規律，研究出多種去除方法[12]。

近年來，水廠自動化程度越來越高並趨普及，供水行業特別在新建水廠中已大量採用先進的儀器儀表、自動化裝置、各種新型專用器材與設備等。水廠運行的調度管理以及生產過程的監控系統和自動化技術，已在大中型水廠廣泛採用，小型水廠也已逐步推廣 [13]-[16]。

2. 技術工藝發展趨勢

（1）強化常規處理

目前我國在各類聚合鋁(鐵)絮凝劑的開發應用方面，已取得很大成效，但混凝技術的綜合水平與國外先進水平仍有差距。由於我國水資源缺乏和水質污染，增大了水混凝處理的難度和運行成本。積極研究開發新型、高效、綠色水處理葯劑和強化固液分離設施已顯得越來越重要[17][18]。高品質混凝劑和助凝劑的開發與利用是提高出水水質的一個重要方面，它們的合理投加也是自來水廠高效、低耗的一個關鍵因素[19] [20]。

（2）生物預處理工藝

我國從20世紀70年代開始研究利用微生物酶催化氧化對有機物的分解作用，以去除原水中可生化降解物質和氨氮，現已取得很大發展。針對我國原水中可降解有機物高的特點，生物預處理工藝已在深圳、寧波、上海等城市中得到應用，對降低原水中氨氮等可降解有機物和提高出廠水水質起著重要作用。面對目前日益惡化的水資源環境，如何利用生物的氧化分解作用結合傳統的處理工藝，對各種不同的水源進行處理，還有待進一步研究，以期在實用化的基礎上不斷提高其處理效果[19]。

（3）深度處理工藝

關於在常規處理的基礎上，進一步採用臭氧氧化、活性炭吸附的深度處理技術，國內外已有較多研究，國內也有不少城市的水廠採用該工藝。

2005年國家建設部頒布了最新的供水水質標准，即《城市供水水質標准》（CJ／T 206—2005），檢測項目由目前規定的35項增加到88項，其中濁度標准必須小於1NTU[21]。按照該標准，許多城市的原水即使通過加強常規處理，甚至增設生物預處理設施，也還不能達到上述要求，因此有理由相信臭氧活性炭深度處理的廣泛應用將是未來的發展趨勢。

該工藝處理效果明顯，但基建投資與運行費用相對較高，如何合理運用還須進行進一步研究[6]。

（4）膜處理技術

膜濾法是新興高效分離技術，系用天然或人工合成的高分子薄膜作介質，以附加能量為推動力，對雙組分或多組分溶液進行過濾分離的處理方法。

一般說，對於濁度和細菌可用微孔精濾膜去除，例如大同市水司曾用中孔纖維膜微濾設備對水庫微污染水進行了試驗，出水濁度0.1 NTU，細菌總數趨於0等；對於病毒、天然有機物，可用超濾膜去除；納濾膜可去除水中的鈣、鎂離子、消毒副產物、農葯、表面活性劑等；反滲透膜可去除更小的無機離子與有機物等[12] [22][23]。

過去膜處理在凈水處理上主要用於工業制水，近年來隨著膜工藝的發展，其成本有所降低，已逐步滲透到生活飲用水領域。目前國內在小范圍的優質水供應系統及瓶裝水處理系統中已普遍採用了膜處理技術。

與常規水處理技術相比，膜處理技術能去除水中尺度更小的物質。通過膜處理還可以去除賈第氏鞭毛蟲孢囊和病毒，減少常規消毒的副產物生成，而且可以不投葯劑，避免了化學葯劑的副作用。

雖然目前城市水廠普遍採用膜處理的條件尚不成熟，但膜處理技術的發展前景十分光明，隨著膜製造技術的發展和成本的不斷降低，今後該技術將得到更加廣泛的應用[19]。

（5）富營養化原水的除藻技術

近些年來，水庫及天然湖泊水被大量用作城市的供水水源，這些水源由於富營養化而在夏季大量滋生藻類等。因此，除藻已成為我國水處理的一個重要課題[12]。

（6）安全消毒

由於技術和經濟條件的限制，液氯是目前國內水廠使用最多的消毒劑，也有少數水廠採用二氧化氯或次氯酸鈉作消毒劑。面對復雜的原水水質，採用更安全的消毒措施，選擇即經濟又安全的新型消毒劑以及尋找合理的投加方式都是未來發展的方向[24]。

（7）排泥水處置

凈水廠生產廢水（沉澱池或澄清池的排泥水以及濾池的反沖洗水）約占城市用水量的4%～7%[25]。雖然水廠排泥水中無機成分佔絕大多數，但其懸浮物濃度很高，如果將這部分水直接排入水體，不僅是對水資源的一種浪費，還會對受納水體造成污染。

研究發現，以鋁鹽作為混凝劑的污泥中氫氧化鋁濃度的增加會導致底棲生物死亡率隨之升高；而污泥的沉積作用則會造成水體中某些魚類食物短缺，影響魚卵的成活率[26] [27]。此外，給水污泥中還存在許多其他的污染物，如有機物、重金屬離子、砷、氟、硝酸根和放射性物質等，也會對水環境質量產生影響，造成江河上、下游及不同區域之間形成「先排出，後吸入」的惡性循環[28]。

目前國內只有少數水廠（如上海閔行水廠、深圳梅林水廠、杭州蕭山自來水公司南片水廠等）對排泥水進行處理，取得了一定的效果[29] [30]。隨著環境保護力度的日益加大，自來水廠實施排泥水減量化、無害化和資源化處置勢在必行。但由於缺乏實踐經驗，對不同水源、不同水處理工藝所產生的排泥水的處理工藝、脫水方式以及預處理葯劑的合理選取還有待進一步研究。

（8）小城鎮適用工藝

改革開放以來，我國城鎮化進程加快，尤其是近年來在「小城鎮，大戰略」思想的指導下，我國小城鎮的建設和發展更快。目前，我國小城鎮建設己經步入一個充滿活力的全新時期[31]。總體而言，我國小城鎮供水基礎設施已具備一定基礎，但發展不平衡，供水基礎設施整體現狀水平不高。到目前為止，關於小城鎮給水處理的經濟適用性技術工藝方面的研究工作還很欠缺。

應根據小城鎮工程資金不足、技術管理水平不高、經濟物質力量欠缺等特點，因地制宜地研究其處理工藝，多開發一些土建工程量少，投資小，佔地省，操作管理方便的實用技術工藝[32]。

（9）水質檢測

面對日益復雜的水源水質，水質檢測技術應能及時地反映出水中某些微量成分對用戶的危害。如何使水廠的水質檢測系統能夠快速、准確、方便的檢測到它們的存在，是今後一項艱巨的任務[3]。

（10）水質穩定

由於水廠（特別是採用地表水作為水源的水廠）的處理效果容易受到原水水質及處理環境等因素的變化影響，出廠水水質都會產生或大或小的波動。隨著對生活飲用水水質要求的全面提高，如何將出廠水水質變化穩定在理想的范圍內也是今後需要認真研究的凈水技術之一[19]。

3. 結論

目前我國自來水廠技術工藝的使用情況已形成以常規處理工藝為主體，預處理、深度處理工藝作補充的局面。隨著科學技術的不斷發展和水質標準的逐步提高，一些安全性高、能耗省、葯耗低、佔地少、操作管理簡單的新處理技術工藝將是未來發展的方向。

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❹ 鋁錠鑄造的凈化技術有哪些

從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質，因此鑄造之前需要進行凈化。工業上主要採用澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝固和過濾方法進行凈化。
1.熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻後形成浮渣除去。凈化用的熔劑選用熔點低、密度小，表面張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附能力的鹽組成。使用時，先將小塊熔劑裝入鐵籠里，再插入混合爐底部來回攪動，至熔劑化完後取出鐵籠，靜止5~10min.撈出表面浮渣即可澆鑄。根據需要也可將熔劑撤在表面上起覆蓋作用。
2.氣體凈化氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。
(1)氯氣凈化。以前採用活性氣體氯氣作凈化劑(氯化法)。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內時生成很多異常細小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時還能使某些比鋁更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但因為氧氣有毒而且比較貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產的成本，故在現代鋁工業上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體--氮氣凈化法。
(2)氮氣凈化法。又稱為無煙連續凈化法，用氧化鋁球(418mm)作過濾介質。N2直接通入鋁液內。鋁液連續送入凈化爐內，通過氧化鋁球過濾層，並受到氮氣的沖洗，於是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清除，然後連續排出，從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內起到凈化的作用。氮氣對大氣無污染，且凈化處理量大，每分鍾可處理200~600kg鋁液，凈化過程中造成的鋁損失量相對減少，故現在廣泛應用。但它不象氯氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。
(3)混合氣體凈化法。採用氯氣和氮氣的混合物來凈化鋁液，其作用是一方面脫去氫氣和分離氧化物，另一方面清除鋁中某些金屬雜質(如鎂)，常用的組成是90%氮氣+10%氯氣。也有採用10%氯氣+10%二氧化碳+80%氮氣。這樣效果更好，二氧化碳能使氯氣與氮氣很好的擴散，可縮短操作時間。

❺ 鋁鑄造鐵過濾網多少目

這里也有，好像一樣的！
鋁合金鑄造廠商：

❻ 如何將廢鋁鑄成鋁錠

首先，對廢鋁進行分類和分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金和混合材等。對於廢鋁製品，應將廢鋁製品拆開，將與鋁材料相連接的鋼和其他有色金屬零件取出，然後通過清洗、破碎、磁選、乾燥等工序加工成廢鋁製品。埃塞斯。廢鋁液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向。

它將廢鋁的預處理與重熔結合起來，不僅縮短了工藝流程，而且最大限度地避免了空氣污染，大大提高了凈金屬的回收率。該裝置有一個過濾器，允許氣體顆粒通過。在液化層中，鋁在底部沉澱。附著在廢鋁上的油漆等有機物質在450℃或更高溫度下分解成氣體、焦油和固體碳。

然後通過分離器內的氧化裝置完全燃燒。垃圾經轉鼓攪拌，與筒倉內溶液混合，砂、礫石等雜質分離進入砂、礫石分離區。廢物的溶解通過回收推進器進行並返回液化筒倉。

(6)鋁鑄造過濾擴展閱讀

鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩定，一致的所需尺寸精度，力學性能和良好的表面質量。還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構，這些質量要求主要靠生產工藝及設備來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性，易於塑性加工。硬鋁的相組分較復雜。

存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進行均勻化處理消除坯錠冷卻時產生的內應力和晶內偏析；坯錠表面要進行銑削加工，去掉低熔相產生的表面偏析物。

❼ 有多少種鑄造方法在鋁合金鑄造的處理

基本上沒有什麼不同，只不過鑄造鋁合金由於是鑄造結晶的，化學成分有偏析，有應力而已，加熱時要緩慢加熱。熱處理工藝基本上都是均勻化退火、去應力退火、固溶處理+實效，當然由於牌號不同、尺寸不同、形狀不同具體的熱處理工藝參數會不同而已。

❽ 鋁鑄造過濾箱什麼時間清放一次

鋁鑄造的話，看你的材質了，另外和你的熔融雜質關系比較大，普通鋁鑄造不用很勤的清放濾箱，第一節約成本，第二就像汽車濾清器一樣，對後序工藝影響不很大，但是時間過長還是不行的，需要掌握一個度的問題，具體情況因為不了解，所以沒法說的更詳細了。

❾ 我是做鑄造的，請問哪家的鑄造過濾網質量更好

韶關鑄造鋁水過濾網 品質典範,八方資源網雲集了眾多的韶關鑄造鋁水過濾網供應商,采購商

❿ 鋁液凈化工藝有什麼概念

從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質，因此鑄造之前需要進行凈化。工業上主要採用澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝固和過濾方法進行凈化,我在國際鑄業網上還看到有一些小方法。
1、熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻後形成浮渣除去。凈化用的熔劑選用熔點低、密度小，表面張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附能力的鹽組成。使用時，先將小塊熔劑裝入鐵籠里，再插入混合爐底部來回攪動，至熔劑化完後取出鐵籠，靜止5~10min.撈出表面浮渣即可澆鑄。根據需要也可將熔劑撤在表面上起覆蓋作用。
2、氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。
（1）氯氣凈化。以前採用活性氣體氯氣作凈化劑（氯化法）。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內時生成很多異常細小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時還能使某些比鋁更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但因為氯氣有毒而且比較貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產的成本，故在現代鋁工業上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮氣凈化法。
（2）氮氣凈化法。又稱為無煙連續凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過濾介質。N2直接通入鋁液內。鋁液連續送入凈化爐內，通過氧化鋁球過濾層，並受到氮氣的沖洗，於是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清除，然後連續排出，從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內起到凈化的作用。氮氣對大氣無污染，且凈化處理量大，每分鍾可處理200~600kg鋁液，凈化過程中造成的鋁損失量相對減少，故現在廣泛應用。但它不象氯氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。
（3）混合氣體凈化法。採用氯氣和氮氣的混合物來凈化鋁液，其作用是一方面脫去氫氣和分離氧化物，另一方面清除鋁中某些金屬雜質（如鎂），常用的組成是90%氮氣+10%氯氣。也有採用10%氯氣+10%二氧化碳+80%氮氣。這樣效果更好，二氧化碳能使氯氣與氮氣很好的擴散，可縮短操作時間。