給水EDI
① edi水管怎麼接
給水泵 2 EDI 膜堆 3...? 產水管到純水箱管路通暢,濃水管與原水箱通暢。
② 給水工藝包含哪幾個工序
1)預處理:多介質過濾器,活性炭過濾器,蝶式過濾器,軟化器等
(2)微濾:微濾利用微濾膜的篩分機理,在壓力驅動下,截留直徑在0.1-1um之間的顆粒物,例如懸浮物、細菌、部分病毒、膠體等。
(3)超濾:超濾是也一種以篩分為基本原理,以壓力為驅動力的膜分離處理方式,過濾精度在0.005-0.01um范圍內,可以有效地去除水中的微利、膠體、細菌和部分高分子物質。
(4)反滲透:反滲透是指在高於溶液滲透壓得作用下,依據其他物質不能透過半透膜而將這些物質與水分離開來的一種膜處理方式,由於反滲透的膜孔徑非常小(10埃),因此能夠有效地去除水中的溶解性鹽類、膠體、微生物、有機物等。
(5)電去離子:EDI是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和電子遷移技術相結合的純水製造技術,相比離子交換技術,EDI具有無危害性廢液排放、佔地面積小、無須再生、運行費用小等優點,在良好的預處理支持下,EDI出水水質能夠達到10MΩ·cm,系統的回收率大於90%。
(6)離子交換:離子交換技術是通過離子交換樹脂與水中可交換離子之間發生可逆性交換,從而去除水中離子的技術,廣泛用於鍋爐補給水處理系統中,但近些年來,由於對環境治理和節約水資源的日益重視,離子交換技術已經逐漸被EDI等新技術取代。
③ EDI電流與給水水質的關系
電流與給水水質的關系:
可以把給水中所有離子(如+、CI-、HCO3-等)和在EDI模塊中可轉化成離子的物質(如CO2、SiO2、NH3等)的總和稱為總可交換物質TES(TotalExchangeableSubstance)。TES以碳酸鈣計,單位是ppm或mg/L。
TES是總可交換陰離子TEA(TotalExchangeableAnion)和總可交換陽離子TEC(TotalExchangeableCation)的總和。
EDI模塊工作電流與EDI模塊中離子遷移數量成正比。這些離子包括TES,也包括由水解離產生的H+、OH-。水解離產生的H+、OH-擔負著再生EDI拋光層樹脂的作用,因此是必要的。水的電解離速率取決於電壓梯度和離子遷移速度,因此當施加於淡水室的電壓較高時,H+、OH-遷移量也大。值得注意的是,過大的電壓梯度將使離子交換膜表面產生極化,影響產品水水質。如果給水水質較好(例如雙級反滲透和脫二氧化碳裝置作為預處理)運行電流量可能接近或低於0.5A;如果給水水質較差,運行電流量可能接近3A;當水質太差時,EDI無法正常工作。雖然CanpureSuperEDI允許6A的最高極限電流,但是通常只有在對EDI裝置進行再生時才需要5A以上的電流條件。
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④ 如果給水不好會對超純水設備的EDI裝置產生什麼影響
給水裡的污染物會對除鹽組件有負面影響,增加維護量並降低膜組件的壽命。具體影響如下:
污染物對除鹽效果的影響
對EDI影響較大的污染物包括硬度(鈣、鎂)、有機物、固體懸浮物、變價金屬離子(鐵、錳)、氧化劑(氯,臭氧)和二氧化碳(CO2)以及細菌。
設計RO/EDI系統時應在EDI的預處理過程除掉這些污染物。給水中這些污染物的濃度限制見3.2節。在預處理中降低這些污染物的濃度可以提高EDI性能。其它有關EDI設計策略將在本手冊其它部分詳述。
氯和臭氧會氧化離子交換樹脂和離子交換膜,引起EDI組件功能減低。氧化還會使TOC含量明顯增加,污染離子交換樹脂和膜,降低離子遷移速度。另外,氧化作用使得樹脂破裂,通過組件的壓力損失將增加。鐵和其它的變價金屬離子可對樹脂氧化起催化作用,永久地降低樹脂和膜
的性能。
硬度能在反滲透和EDI單元中引起結垢。結垢一般在濃水室膜的表面發生,該處pH值較高。此時,濃水入水和出水間的壓力差增加,電流量降低。坎貝爾?組件設計採取了避免結垢的措施。不過,使入水硬度降到最小將會延長清洗周期並且提高EDI系統水的利用率。懸浮物和膠體
會引起膜和樹脂的污染和堵塞,樹脂間隙的堵塞導致EDI組件的壓力損失增加。
有機物被吸引到樹脂和膜的表面導致其被污染,使得被污染的膜和樹脂遷移離子的效率降低,膜堆電阻將增加。
二氧化碳有兩種效果。首先,CO32-和Ca2+、Mg2+形成碳酸鹽類結垢,這種垢的形成與給水的離子濃度和pH有關。其次,由於CO2的電荷與pH值有關,而其被RO和EDI的去除都依賴於其電荷,因此它的去除效率是變化的。即使較低的CO2都能顯著地降低產品水的電阻率。
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⑤ 純化水系統EDI給水泵規定用什麼材質的
316L不銹鋼材質的
實驗室超純水機泵浦都會出現哪些故障
1、泵浦不啟動,無法版造水
首先觀察面板的權系統報警指示燈是否閃爍並伴有蜂鳴聲,則故障原因可能為:原水壓力不足,而產生低壓開關斷電;檢查PP濾芯或活性碳濾芯是否阻塞;低壓開關是否正常。
2、泵浦頭漏水
PP濾芯或活性碳濾芯阻塞,需勤於清洗、及時更換PP濾芯;泵浦頭膠墊老化或水垢阻塞;廢水比阻塞導致泵浦之水無法送出而漏水。
3、泵浦正常運轉但無法造水
RO膜阻塞或泵浦失壓,系前者請更換RO膜;若系後者,則為長期重載或濾芯阻塞而致泵浦構造老化,請更換濾芯並送修泵浦;進水電磁閥故障無法進水,請更換之。
4、在沖洗情況下,泵浦時動時停
原水壓力不足或PP濾芯阻塞所致;請更換初濾芯。
⑥ 制水EDI設備的基本原理
EDI設備的基本原理:離子交換膜和離子交換樹脂的工作原理相近,可以選擇性地透過離子,其中陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子透過;而陽離子交換膜只允許陽離子透過,不允許陰離子透過。在一對陰陽離子交換膜之間充填混合離子交換樹脂就形成了一個EDI單元。陰陽離子交換膜之間由混合離子交換樹脂占據的空間被稱為淡水室。將一定數量的EDI單元羅列在一起,使陰離子交換膜和陽離子交換膜交替排列,在離子交換膜之間添加特殊的離子交換樹脂,其形成的空間被稱為濃水室。在給定的直流電壓的推動下,在淡水室中,離子交換樹脂中的陰陽離子分別向正、負極遷移,並透過陰陽離子交換膜進入濃水室,同時給水中的離子被離子交換樹脂吸附而占據由於離子電遷移而留下的空位。事實上離子的遷移和吸附是同時並連續發生的。通過這樣的過程,給水中的離子穿過離子交換膜進入到濃水室被去除而成為除鹽水。
帶負電荷的陰離子(例如OH-、Cl-)被正極(+)吸引而通過陰離子交換膜,進入到鄰近的濃水室。此後這些離子在繼續向正極遷移中遇到鄰近的陽離子交換膜,而陽離子交換膜不允許陰離子通過,這些離子即被阻隔在濃水中。淡水流中的陽離子(例如Na+、H+)以類似的方式被阻隔在濃水室。在濃水室,透過陰陽膜的離子維持電中性。
EDI組件電流量和離子遷移量成正比。電流量由兩部分組成,一部分源於被除去離子的遷移,另一部分源於水本身電離產生的H+和OH-離子的遷移。
在EDI組件中存在較高的電壓梯度,在其作用下,水會電解產生大量的H+和OH-。這些就地產生的H+和OH-對離子交換樹脂有連續再生的作用。
⑦ edi制水系統制出的水為什麼會偏酸
<蘇州本源環保科技有限公司>
一般純水工藝上沒有二氧化碳脫碳塔,所以,EDI給水中是含有氣體專O2 \CO2等;
水裡的屬離子,經過EDI後,陰陽離子都被去除了,但是氣體無法被電離吸附
而CO2溶於水後,呈現出弱酸性,就很正常了
同樣的道理,RO系統的出水,也是一樣的原因!
以上,供參考!
⑧ EDI的工藝是什麼
EDI電去離子工作原理:
EDI電去離子裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI組件中將一定數量的EDI單元間用網狀物隔開,形成濃水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下,通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統,成為濃水。
EDI電去離子設備技術介紹:
EDI電去離子設備一般以反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電導率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達17MΩ.cm(25℃),但是根據去離子水用途和系統工藝、配置不同,EDI純水適用於制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的超純水。
EDI電去離子技術的發展歷程:
近幾十年以來,混合床離子交換技術一直作為超純水制備的標准工藝。由於其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學葯品(酸、鹼)和純水,並造成一定的環境問題,因此需要開發無酸鹼處理的超純水系統。
正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需要,於是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電,而不再需要酸鹼,因而更滿足於當今世界的環保要求。
自從1986年EDI 膜堆技術工業化以來,全世界已安裝了數千套EDI電去離子系統,尤其在制葯、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展,同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。
EDI電去離子設備的特點:
⊙ 產水水質高且穩定、連續 ⊙ 操作簡單、安全 ⊙ 不會因再生而停機
⊙ 不需酸、鹼化學葯劑再生 ⊙ 運行費用低於混床 ⊙ 佔地面積小
⊙ 無污水排放 ⊙ 容易實現全自動控制
⑨ 什麼是EDI水處理裝置
EDI水處理裝置是指的EDI模塊:
EDI,又稱連續電除鹽技術,它是將傳統電滲析專技術和離子交換技術相結屬合,在電場力的作用下,通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過性作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用,使水中離子作定向遷移,從而實現水的深度凈化除鹽。水電解產生的氫離子和氫氧根離子對樹脂進行連續再生,因此EDI模塊制水過程不需要酸鹼化學再生即可連續製取高品質超純水。
EDI模塊
EDI模塊有哪些特點?
1、產水穩定安全,可以進行隨時監測保證水質是一直合格的。
2、系統自動化程度高,操作控制簡單方便,可以無人化生產,減少了勞動力。
3、連續穩定產水,再生時不需要對設備停機,更加方便快捷。
4、無污染,在生時不需要對其投加化學試劑,因此減少了對環境的污染。
5、成本低。設備經過合理的設計,運行穩定並有效節約了成本。
6、裝置結構緊湊減少了佔地面積,節省了空間,間接的減少了運行成本。
7、原水利用率高,幾乎沒有廢水的排放。
⑩ 單級反滲透產水不加中間水箱直接進EDI中間加EDI水泵當無產水時怎樣防止EDI水泵空轉
樓主您好,建議您從以下幾點加以考慮:
1、EDI給水泵與RO機組的產水流量連鎖,當RO機組產水流量低於設定值後泵連鎖關閉;
2、EDI給水泵與RO機組的產水壓力(EDI進水壓力)連鎖,當壓力低於設定值後泵連鎖關閉;
如果工藝設計無中間水箱,請樓主注意以下幾點問題:
1、單級反滲透產水pH是否能滿足EDI進水要求,可以在RO與EDI之間的管線上安裝加葯點及管道混合器調節pH;
2、如果反滲透產水流量不能滿足EDI進水水量需求時,泵為防止空轉停止,EDI系統在進水泵停機後同樣會連鎖停機,這樣RO產水側會存在背壓的危險,樓主設計時要加以考慮;
3、省掉中間水箱後,工藝的連鎖會更加的繁瑣,一個點出現問題往往會造成整套系統的停機,運行管理的風險性會加倍。
中間水箱設計的必要性:
1、中間水箱可以可以發揮有效的緩沖作用,可以液位連鎖控制前段RO及後端EDI的自動連鎖啟停;
2、EDI啟動時不合格的EDI產水可以迴流至前端的中間水箱,有效地防止水源浪費,提高運行成本;
3、如中間水箱容積足夠大,可以為檢修或事故處理爭取更多的時間,工藝穩定性會得到更有效的保障;
以上意見僅供樓主參考,希望對你有所幫助。