布袋除塵器過濾風速

⑴ 脈沖袋式除塵器過濾風速多少為宜

常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。

脈沖袋式除塵內器的特點：容
1、本除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由於採用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

⑵ 出口煙塵濃度要求與布袋除塵器過濾風速對應關系

布袋除塵器的過濾風速是指含塵氣體通過濾料的平均速度。在確定過濾面版積之前，必須首權先確定過濾風速。 Vs=Q/60A 式中，Vs為過濾風速，m3/min；Q為含塵氣體流量，m3/min，A為濾袋過濾面積，m2。過濾風速是布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、乾燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 布袋除塵器過濾風速選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。過濾風速高出口煙塵濃度就高

⑶ 布袋除塵器如何確定過濾風速

常溫袋過濾風速一般在1.2m/min；高溫袋過濾風速一般在1.0m/min。

⑷ 布袋除塵器過濾風速怎麼選

正確地選擇過濾風速，不僅對於控制污染、保護環境有重要作用，而且對於提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經濟意義。那麼，如何正確地選定過濾風速呢？
過濾風速選擇偏低或偏高都有自己的優點和缺點。 過濾風速偏低時，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風速選擇偏低，就需要相應的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會帶來設備的佔地面積亦相應加大，投資增加的問題；過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低佔地面積，降低投資。但是，過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，孤立地看待上述優點和缺點是遠遠不夠的，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。而正確選擇過濾風速的關鍵，首先在於弄清粉塵及含塵氣體的性質；其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。
首先，對於粉塵及含塵氣體的性質應該掌握以下幾點：
靠前，要弄清粉塵的粘性。對布袋式除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決於從濾料上清除粉塵的能力。
第二，要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表徵這種集合體是不夠的。
第三，應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。
第四，應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。
其次，對於過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系，可以從下述三方面來進行分析：
靠前，過濾阻力方面。過濾風速的增減與過濾阻力的增減並不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是錯誤的，因為過濾阻力的變化率較過濾風速的變化率小。
第二，除塵效率方面。我們知道，從除塵機理上說，有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。對粉塵粒徑而言，粒徑為1μm以下的微塵，藉助擴散效應能有效地捕集，適當降低過濾風速可以提高除塵效率；粒徑為5-15μm以內的粉塵，藉助慣性效應能有效地捕集，提高過濾風速可以提高除塵效率。第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質，即粘性、粒度、容重有極大的關系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決於粉塵及其含塵氣體的性質，並不是所有的粉塵，只要過濾風速取低些，就可增強清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命並不完全取決於清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速相差懸殊。
過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s，

實際選型中根據經驗、粉塵性質、濾料型號進行選擇。

計算方法二：

V=VnC1C2C3C4C5

Vn ：標准氣布比：

C1清灰方式系數

C2：氣體初始含塵濃度的系數：

C3過濾的粉塵粒徑分布影響的系數：

C4氣體溫度系數：

C5氣體凈化質量要求系數

Vn：黑色和有色金屬升華物質、活性炭取1.2m3/(m2²min)；焦炭、揮發性渣、金屬細粉、金屬氧化物等取1.7m3/(m2²min)；鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2²min)。

C1：脈沖清灰（織造布）取1.0；脈沖清灰（無紡布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹風取0.55～0.7。

⑸ 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少

布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。?過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。?
一．?按照不同種類的粉塵的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。

⑹ 布袋除塵器的過濾風速選擇多大最為合適

布袋除來塵器過濾風速的大小，取源決於粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。。對於粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對於濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小。可取大值；覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對於清灰方式，如機械振打、分室反吹風清灰，強度較弱。過濾風速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

⑺ 布袋式除塵器處理風量怎麼計算

由於布袋除塵器的型式、濾料的種類及特性不同，過濾風速會有很大差異，當處理的風量確定後，可根據過濾的風速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，根據工廠已有的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為生產過程中產生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內氣體的溫度，單位℃，Pa為環境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風系統。

(7)布袋除塵器過濾風速擴展閱讀：

注意事項：

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，藉以判斷是否出現問題。如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業條件改變在運轉中，應注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改變原作業條件時，應進行慎重的研究，不得盲目作業。

3、運轉停止的管理袋式收塵器系統與時間停止運轉時，必須特別注意濾袋室內的濕氣和風機軸承。可以採取在完全排出系統中的含濕氣體後，將箱體密封。也可以採取在停止運轉期中，不斷地向濾袋室內供給暖空氣。注意管道及驅動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應取下濾袋，放在乾燥的倉庫中妥善保管。

⑻ 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少

布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。?過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。? 一．?按照不同種類的粉塵的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。