反滲透配置

❶ 反滲透膜清洗有液配製有幾種方法

反滲透膜化學清洗技術
摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。
關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染
1、概要
在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反滲透膜被污染後，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚醯胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。
一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：
■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。
■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。
■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的葯劑）。
■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化
2、反滲透膜發生污染的原因
■ 不恰當的預處理
•系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
•預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。
■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。
■ 系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。
■ 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。
■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
■ 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。
■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。
■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。
3、膜污染物質分析
■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。
■ 分析原水水質。
■ 確認之前已做的清洗結果。
■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。
■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。
■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。
※各種污染物質結垢時的表現
（1）碳酸鹽垢
結垢後表現：標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加
（2）鐵/錳
污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
（3）硫酸鹽垢
若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。
（4）硅
顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用0.4%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。
（5）懸浮物/有機物
污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。
（6）微生物
污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。
（7）鐵細菌
污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。
4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇
當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗
■ 標准化後的設備產水量減少了10~15%；
■ 標准化後的膜系統運行壓力增加了15% ；
■ 標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
■ 運行壓差較初始作業時增加了15%
（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標准化後對比依據）
反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標准化後現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對於任何一個設計優良和管理完善的反滲透系統來說，化學清洗的最短周期均應保證在累計連續運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右最好，否則就必須考慮對原有系統的預處理設備或其運行管理有所改善。
5、清洗箱容積的確定及清洗液的用量計算
清洗箱的容積和清洗液的用量可以通過以下幾種方式計算而獲得：
1）運用壓力容器的空體積和管道的空體積進行估算：
壓力容器的空體積為：
V1 = NπR2L
其中： N = 每次清洗時的壓力容器數目
R = 壓力容器的半徑
L = 壓力容器的有效長度
管道空容積體積為：
V2=L1πd2/4
其中： L1 = 為清洗管道總長度
d = 為清洗管道直徑
清洗箱總容積(即清洗液配製量)：
V= 1.2(V1+ V2)
2）根據膜元件的型號規格和污染程度來計算清洗箱的容積和清洗液的配製量：
對於正常污染情況：一般按每根4英寸的膜元件配製8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升來配製清洗液的方法來計算反滲透清洗箱的容積。
對於污染較為嚴重的情況：每根4英寸膜元件配製16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配製清洗液並由此而得到清洗箱的容積和清洗液的配製量。
6、膜清洗過程
1）首先用反滲透產品水(最好採用反滲透產品水，也可以用符合反滲透進水標準的軟化水或過濾水)沖洗反滲透膜組件和系統管道，
2）用反滲透產品水至少應該是合格的軟化水配製清洗液，並且保證混合均勻;在清洗前應反復確認清洗液pH值和溫度是否適宜。
3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運行壓力向反滲透設備打入清洗液，並去除膜容器內部存留的水。並把剛開始循環回來的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。
在正常清洗時，清洗系統壓力控制准則是採用幾乎使系統不能產出純水時的壓力為最好（即清洗系統供給壓力與原水和濃縮水間的壓差大小相等）。因為合適的清洗運行壓力可使反滲透膜面上重新堆積異物質的可能性降到最低的程度。
4）清洗時，先將以前在壓力容器內部存留的水排凈.然後再把清洗過程產生濃縮水和產出水向清洗槽循環，並注意保持清洗液溫度穩定。在開始進行循環清洗前，要首先確認清洗液溫度和pH值是否已符合標准。並對其迴流清洗液的濁度等直觀情況進行確認：如果迴流清洗液已明顯變色或變濁則應重新准備清洗液；若迴流清洗液pH變化值超過0.5時，最好重新調整PH值或更換清洗液。
5）在對系統進行化學清洗時，一般操作方法是：首先對需要清洗的壓力容器採用低流量（1/2標准清洗流量）循環清洗5~15分鍾，然後再採用中流量（2/3標准清洗流量）循環清洗10~15分鍾。
6）然後停泵並關掉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡時間大致為1個小時。如膜污染情況較為嚴重或是清洗較難去除的污染物，該過程的浸泡時間可適當延長。為保證長時間浸泡時的清洗液溫度，也可採用反復進行循環與浸泡相結合的方式。一般說來清洗液的溫度至少應保持在20℃以上和40℃以下，適宜的清洗液溫度可增強清洗效果；請注意:溫度過低的清洗液可能在清洗過程中發生葯品沉澱。當清洗液溫度過低時，清洗應安排在將清洗液溫度升高到較為合適的溫度後在進行。
清洗時各反滲透壓力容器的流量控制
壓力容器直徑
（英寸） 每個反滲透壓力容器通過的標准清洗流量
GPM m3/hr
2.5 ～5 ～1.1
4 ～10 ～2.3
8 ～40 ～9

7）在正常清洗時，在結束清洗液的浸泡之後，以標准清洗流量再次循環清洗20~60分鍾一般即可以結束清洗。然後再用同樣容積的反滲透產品水對反滲透膜組件進行沖洗，並將沖洗水排入下水道中。在確認沖洗干凈後，即可重新運行反滲透設備。我們建議至少應排放掉在化學清洗後重新運行系統後15分鍾內所生產出的產品水.並在對現場系統產品水水質進行認真的化學分析結果確認後，再將系統運行所得到的系統產出水打入產品水水箱。另外，在採用多種葯品進行清洗時，為防止化學葯品之間的化學反應，在每次進行清洗前產品水側排出的水最好也應排凈。
※ 若是多級設備，建議分級進行清洗，以避免流量無法控制的局面——即第一級流量太少或最末級流量過多，這樣做，也可以防止在第一級被洗掉的污染沉澱物又重新流入下一級，形成二次污染。
8）若欲防止微生物的再次污染，在對系統進行清洗之後，可用膜廠商允許使用的殺菌溶液對膜系統進行滅菌清洗，其操作方式同前。請注意：對滅菌清洗後的沖洗務必要徹底,以避免將消毒液帶入產品水中。

7、附錄 聚醯胺復合膜元件一般清洗液
清洗液
污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA
【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS
【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl鹽酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）檸檬酸
無機鹽垢
(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以
硫酸鹽垢
（CaSO4 BaSO4） 最好 可以
金屬氧化物
（如鐵） 最好 可以 可以 可以
無機膠體（淤泥） 最好
硅 可以 最好
微生物膜 可以 最好
有機物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好
1、（W）表示有效成分的重量百分含量；
2、按順序污染物化學符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。
3、按順序清洗化學品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四納；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。
4、為了有效清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發現和處理，由於硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。
5、檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。
RO膜清洗時最好是看PH值酸的PH值為2左右濃度為2%，鹼的PH值為12左右濃度為0。5%

❷ 小通量和大通量反滲透凈水機，有什麼區別

一.反滲透凈水機學習四個知識點
首先學習一個
G(加侖)的單位換算，1加侖(美)約等於3.8升。家用反滲透凈水機50G的意思是，這台反滲透凈水機每天的制水能力可以達到50加侖。計算一下，可以得出，50加侖的家用反滲透凈水機每小時的制水能力是8升左右，每分鍾是133毫升。國家標准
GB T 22090-2008，其中規定，類似飲水機、凈水器之類的產品，取水龍頭出水流量每分鍾不能低於0.8升(出水流量太小了要等很長時間)。
二.為什麼傳統家用反滲透凈水機的制水能力大多是50加侖?
現在，我們來分析一下，假如一個標準的5口之家，按每人每天需要4升純凈水計算(包括飲用、烹飪、煲湯等，這個數值有相當大的冗餘)，一天需要的純凈水總量是20升。再把這20升水的需求時間，集中到早、中、晚三個時段，每個時段按1小時計，那麼對反滲透凈水機制水能力的要求是每小時7升。顯然，就50加侖純水機每小時有8升的制水能力來看，滿足一個家庭的正常需要是完全沒有問題的。這就是家用反滲透凈水機制水能力大多是50加侖的原因。
三.反滲透凈水機為什麼還要配置儲水罐?
但是，在實際使用過程中，又出現了新的問題，50加侖的反滲透凈水機，1分鍾制水能力只有133毫升，這就意味著接一杯水(約250毫升)，約需2分鍾時間。這是消費者不能忍受的。為了解決這個問題，配置了一個3加侖(約11升)的壓力罐，反滲透凈水機制的水，先存到壓力罐裡面的儲水囊里，用水時通過罐內壓力把儲水囊裡面的水擠壓出來，龍頭的出水流量就可以達到每分鍾2升左右(遠高於每分鍾0.8升的國家標准)。
這樣，取一杯水的等待時間，就縮短為8秒左右，這樣的出水流量，消費者在使用過程中的體驗應當是很舒適的。所以，為了能夠正常使用，50加侖的家用純水機都配置了一個3加侖的壓力儲水罐，也就是我們常見的家用小通量有罐反滲透凈水機。
現實中，家庭用水大多集中在早中晚三個時段，每個高峰段之間的間隔有4個小時，在這幾個小時內，儲水罐的水基本上都制滿了，作為3加侖的儲水罐，在每個高峰段的常規用水量以內，單位時間的出水流量(每分鍾2升)，可以確保消費者正常、舒適地使用。
四.反滲透凈水機總結
一，相對家庭的日常用水量，50加侖的制水能力還是有很大很大的富餘，這也考慮到溫度下降、水中污染物含量升高、反滲透膜使用中後期這三個因素，實際使用過程中，這三個因素會使反滲透膜的制水能力有所下降。
二，配置了儲水罐以後，即使在反滲透膜的制水能力下降之後，都能保證使用凈水流量始終在每分鍾2升以上(制水能力下降與使用凈水流量無關)，設備長期使用的整個過程出水量穩定，消費者體驗很好，這也是這種配置能成為當今市場上傳統產品的主要原因之一。

❸ 預處理+一級反滲透+二級反滲透+EDI 如果要求的水更加純的話 還需要加拋光混床。具體的配置有點多，

以你現在的配置水的電阻率可以做到15兆，沒問題，，你要提供很多條件，如下，你的進水水質分析，設備在那個地方，（南方還是北方主要是溫度關系）你的終端產水要多少，是要低端配置還是高的配製置。

❹ 8T/H一級反滲透設備預處理的配置

首先要知道你的設備是單機還是雙機設備，設備配置不一樣，預處理配的大小是有區別的。還有就是你後面膜是按照什麼方式排列的。都決定預處理的大小。

❺ 6噸反滲透主機怎麼配置

水處理課題的畢業設計怎麼做 我做的題目是水處理,將原水處理成純水,二級反滲透即可. 目前都沒什麼頭緒,希望高手可以給我提供個目錄.最好還有整個論文的格式.以及大體思維方向.或者借鑒資料.詳細有分!! 這個為10噸的2級RO 系統工藝流程 原水箱 → 原水泵 → 石英砂過濾器 → 活性炭過濾器 →阻垢加葯系統 → 精密過濾器 → 一反滲透 → 二級反滲透 → 純水箱 → 純水泵 → 殺菌系統 → 用水點 工藝說明 1、 原水箱： 原水箱的作用是儲存原水，為後續設備提供穩定的水源。本系統設置原水箱1台，容積為10m3，PE材質。 水箱中設有高低液位開關和進水自動閥門，以保證供水的穩定。 2、 原水泵： 原水經原水泵升壓，送入石英砂過濾器。正常運行時一備一用，當過濾器反 洗時，兩台可以同時運行，達到反洗水量的要求。 3、 石英砂過濾器： 原水通過石英砂過濾器截留水中的懸浮物、重金屬離子、小分子有機物、細菌等，江出水的污染指數(SDI)控制在4以下，滿足後續反滲透系統的需要。過濾器為不銹鋼過濾器材質，內部填裝多級配的石英砂填料。 4、 活性炭過濾器： 吸附原水中的有機物及余氯的，保證反滲透的進水免受有機無機氧化物的影響。過濾器為不銹鋼過濾器材質，內部填裝優質果殼活性炭。 5、 阻垢加葯系統： 阻垢劑加葯裝置能夠將配置好的阻垢劑加入到反滲透進口水管中，防止垢類在反滲透膜表面沉積，而影響反滲透的正常運行。 6、 5μm精密過濾器： 該過濾器的作用是防止較大的顆粒進入反滲透裝置，添加了阻垢劑的水通過5μm精密過濾器，確保水質達到反滲透膜的進水指標SDI15＜3，以免破壞膜組件。精密過濾器包括進出口閥門，排水閥，排氣閥，儀表取樣口等。精密過濾器又稱保安過濾器。 精密過濾器濾芯選用進口的5μm精度的聚丙烯熔噴濾芯，過濾面積大，壓力損失小，使用壽命長。當過濾器進出口壓力差大於設定值時，將更換濾芯。 精密過濾器具有以下特點： a. 精密過濾器為不銹鋼過濾器材質。 b. 精密過濾器的結構完全滿足快速更換濾芯的要求。 c. 精密過濾器濾芯表面運行濾速不大於10m3/m2/hr 7、 反滲透脫鹽系統： 經預處理的水進入反滲透脫鹽系統進行脫鹽，主要去除水中的溶解離子及小分子有機物。反滲透系統含兩個組成部分：一級反滲透、二級反滲透。 一級反滲透的產水能力為20m3/hr(設計標准溫度為20。C)。 二級反滲透的產水能力為10m3/hr(設計標准溫度為20。C)。 其主機採用一體化結構設計，操作簡單，工作量小且設備運行穩定。此套系統採用雙級控制，從而更加有效地保證脫鹽率和提高回收率。 反滲透的動力水源由高壓泵提供，高壓泵採用丹麥進口的立式多級離心泵，高壓泵進出口設有高、低保護開關，直接與高壓泵連鎖，保護高壓泵的穩定運行。反滲透元件採用美國進口復合膜，保證運行的穩定。 反滲透系統配有專用的清洗裝置，包括清洗箱和清洗泵，與反滲透系統採用硬管連接，可隨時進行反滲透膜元件的清洗工作。 該部分的為一體化設備，整機供貨，可大大減少現場設備安裝和管道施工工作，同時也減少了設備的佔地面積。 8、 純水箱： 經RO設備脫鹽的純水進入純水箱存儲，本系統設置純水箱1台，容積為20m3，PE材質。 水箱內設有高低液位開關。與反滲透連鎖，可實現反滲透系統的自動啟動和停止。 9、 純水泵，殺菌系統： 將產水殺菌送至用水點。 純水泵的控制可根據泵出口壓力信號自動啟停。 10、電控部分： 整套系統設有一台電控箱，包括各顯示儀表和開關、按鈕等相關電氣元件。整套系統設備可實現連鎖控制，並設有手動和自動的切換按鈕。在自動情況下，反滲透系統的啟停可根據純水箱的液位變化自動進行。 工藝流程

❻ 簡述反滲透的預處理一般方法有哪些配置

石英砂、活性炭、軟化

❼ 反滲透配置單里有酸鹼調節系統,這個有什麼用途,是必備的嗎

單級反滲透系統:如進水結垢傾向很大，超過了反滲透阻垢劑的控制范圍，就需加酸。
可通過反滲透阻垢劑計算軟體計算，就可知道是否加酸。
二級反滲透系統：進水需加鹼，調高系統的脫鹽率

❽ 5噸雙級反滲透配置表有嗎，原水泵，一級泵，二級泵，都用什麼型號的，謝謝

你首先得說明 5t/h 是處理量還是產水量，根據你要求的產水量，計算出相應的水泵流量，高壓泵壓力，然後再進行選型。一般供水泵用上海凱泉，高壓泵用進口格蘭富。

❾ 反滲透純水設備的配置參數

這個需要計算的，你想用什麼樣子的反滲透膜，提供很多資料才能開始定製參數

❿ 5噸蒸發量每小時的鍋爐,需要配置多大的反滲透設備加混床水處理設備

5噸蒸汽鍋爐如果冷凝水迴流可用，可採取1-2噸/小時的水處理設備，若是蒸汽全部參與反應，則應採取5-6噸的水處理設備。可以看看松岩環保的網站。