EDI膜配置

① 水處理工程的EDI膜組

工業循環冷卻水處理 需要對冷卻水進行循環利用的場所。
冷卻水在經過冷卻塔與空氣接觸之後：水中的溶解氧含量增加；水分蒸發，含鹽量升高；吸附了大量泥沙、灰塵、微生物等。冷卻水如果不加以處理直接參與循環，就會產生腐蝕設備、結垢、粘泥垢等嚴重問題。
對循環冷卻水進行適當處理之後，可以有效的保護設備，減少補充水量和排污水量，節省運行費用。 添加緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑等。緩蝕劑能夠起到控制腐蝕、保護設備的作用；阻垢劑可防止結垢；殺生劑能防止微生物、藻類生成。
過濾、化學沉澱軟化、離子交換、膜分離等。
過濾可以除去水中大部分懸浮固體、粘泥、和微生物，但不能降低水的硬度和含鹽量。
化學沉澱軟化通常採用石灰-純鹼軟化法來降低水中的硬度，在水中加入混凝劑可使呈膠體狀態的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下來，達到同時降低濁度和硬度的目的。
離子交換，採用陰床陽床對循環冷卻水進行軟化。
常見的膜分離法包括反滲透法和電滲析法，膜分離法可以有效地去除循環冷卻水中的硬度、微生物等有害成分，有較高的脫鹽率，水回收率可以達到75%～90%。
實際應用常採用幾種方法組合處理。
設備符合GB50050-95《工業循環冷卻水處理設計規范》。

② 麻煩問下誰知道EDI膜裝置出現故障都有那些原因啊

在edi凈水設備中西門子edi膜塊是其中的主要部件，西門子edi膜塊一旦發生故障，就會導致整個水處理系統水質會下降。引起edi凈水設備主要部件膜塊故障的常見原因有以下幾點：

1、EDI膜塊長期在大電流，低於額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到有效散發，造成EDI接近兩極的膜片和隔網最先發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降，嚴重會碳化漏水。

2 、EDI膜塊長期沒有清洗保養，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電流無法調節，電壓上升。

3、超濾系統控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。

4、採用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。

5、EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用。

6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

7、出廠時產品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。

8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

9、系統工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。

10、系統維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。

為了不影響生產效率，凈水設備的維修保養一直都是重點注意事項，因此需要嚴格按照膜塊的使用要求應用和保養，才能保障其性能。

③ EDI膜堆堵了能否用酸洗

你最好不要洗，洗了的話，報廢了，你哭都來不及

④ EDI1個膜堆產水量多少

呵呵！你這問題問的。

EDI模塊的產水流量分別為0.5T/H ,1T/H , 2T/H , 3T/H ,5T/H ,.

⑤ 化學EDI膜塊電流、電壓調整沒有反映是什麼了原因

下列情況可能導致EDI的電流、電壓故障：
1、直流電源故障。220V用電爐絲替代的方法檢測。
2、EDI內部斷路。用萬用表檢測內阻方法測試。
用排除法可以找到原因。

⑥ edi膜堆電流過高,電壓156v

1：樹脂受到了污染
2：EDI進水不符合要求

解決辦法：如果電壓持續升高，有可能會損傷極板跟膜片。請即時維修！

⑦ 電泳膜和EDI膜有區別嗎

不是一碼事。

EDI中文叫工業用電去離子模塊，利用電流對反滲透（版RO）產水進行去離子和拋光處理。EDI的產水屬權於超純水，適用於當今對於水質要求最為嚴苛的行業。

EDI 利用傳統的離子交換樹脂將水中的污染離子去除，其最大的優點在於：EDI 技術採用直流電迫使污染離子持續的從進水中遷移出來，並穿過離子床和離子交換膜進入濃水室。同時直流電能夠將水分子電離成氫離子和氫氧根離子，持續的對樹脂進行再生。因此 EDI 可以連續、可預知的生產出等同甚至優於混床出水的高純水。以下是GE EDI模塊的原理圖

以上內容僅對於GE E-CELL EDI模塊。

GE總代北京盛大維新為您解答，希望能幫助到您

⑧ 怎樣判斷EDI膜堆是不是堵了

1、在進水溫度、流量不變的情況下，EDI膜堆進水側與產水側的壓差比原始數版據升高 45%。
2、在進水溫度權、流量不變的情況下，EDI膜堆濃水進水側與濃水排水側的壓差比原始數據升高45%。
3、在進水溫度、流量及電導率不變的情況下，EDI膜堆產水水質(電阻率)明顯下降。
4、在進水溫度、流量不變的情況下，EDI膜堆濃水排水流量下降35%。
以上就是判斷方法，希望對大家有幫助。

⑨ EDI的工藝是什麼

EDI電去離子工作原理：
EDI電去離子裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI組件中將一定數量的EDI單元間用網狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統，成為濃水。

EDI電去離子設備技術介紹：
EDI電去離子設備一般以反滲透（RO）純水作為EDI給水。RO純水電導率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI純水電阻率可以高達17MΩ.cm(25℃)，但是根據去離子水用途和系統工藝、配置不同，EDI純水適用於制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的超純水。

EDI電去離子技術的發展歷程：
近幾十年以來，混合床離子交換技術一直作為超純水制備的標准工藝。由於其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學葯品（酸、鹼）和純水，並造成一定的環境問題，因此需要開發無酸鹼處理的超純水系統。
正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需要，於是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電，而不再需要酸鹼，因而更滿足於當今世界的環保要求。
自從1986年EDI 膜堆技術工業化以來，全世界已安裝了數千套EDI電去離子系統，尤其在制葯、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。

EDI電去離子設備的特點：
⊙ 產水水質高且穩定、連續 ⊙ 操作簡單、安全 ⊙ 不會因再生而停機
⊙ 不需酸、鹼化學葯劑再生 ⊙ 運行費用低於混床 ⊙ 佔地面積小
⊙ 無污水排放 ⊙ 容易實現全自動控制