過濾除塵設備實驗

1. 哪裡可以做過濾器的壓力損失試驗、除塵效率試驗,過濾性能測試的

系統安裝完成後現場就可以測試，如果你只有除塵器很多大型生產廠家都有廢氣實驗室，他們都對自己家的除塵器有測試報告。可以聯系聯系找家測試，不過這樣做挺麻煩的。

2. 除塵濾袋一般檢測項目有哪些

除塵抄濾袋的要求標准如下：
A、 對於縫制的濾袋，應檢驗尺寸和配件是否正確，修剪縫紉線頭。
B、 在專用檢驗台上，按GB/T12625標准進行濾袋外觀和規格尺寸（內徑或內周長、長度）檢驗。內濾圓袋的長度檢驗應在額定張力下進行。對機織濾料的跳紗、接頭處，應使用樹脂予以處理。
C、 對於袋口縫有脹圈的濾袋，應先縫制樣品袋，並將袋口與用戶提供的袋帽或花板孔模具試安裝，確認松緊配合合適後，核定脹圈外徑，並按樣品袋尺寸批量下料縫制。
D、 玻纖濾袋在裝箱時，袋身對折處應盡量避免壓緊，濾袋包裝箱上應有不能重壓的標識。覆膜濾袋的包裝箱上不應用外露的釘刺，以防損傷面膜。

3. 工業除塵設備常規過濾器的分辨與認知是什麼

工業除塵設備常規過濾器分辨，應具備過濾系統，動力系統，進風系統，出風系統。你知道的這些就是你的認知。

4. 濾清器中的介質遷移的試驗是什麼意思

高效空氣過濾器
高效空氣過濾器(HEPA filter)廣泛地應用於要求清潔無菌的房間(電子產品和葯品的生產場所、手術室)以及其他應用領域(如空氣凈化器、真空袋式除塵器和口罩)。超細玻璃纖維墊、熔噴(MB)纖網、靜電紡纖網和ePTFE薄膜等各種介質都可達到HEPA的過濾要求。
過濾介質用超細纖維或納米纖維製成，或具有纖維狀結構，以使其有較大的纖維表面積或是在原纖結構中存在很多微孔。過濾介質的面密度、集塵量和使用壽命各不相同，不同成分和結構的材料更有著迥異的壓降。與亞微米級超細玻璃纖維和納米纖維靜電紡纖網相比，熔噴纖網的超細纖維直徑較粗，必須經過駐極化(EC)才能達到HEPA級的過濾效率，其他一些介質也可經駐極化提高過濾效率而不會增加壓降。應用駐極化的熔噴聚丙烯纖網的優勢在於其低壓降和較高的集塵量。盡管熔噴聚丙烯纖網的電荷衰減很慢，但進入的油粒和發動機排出的廢氣對其長期儲存和使用有影響。本文將對經過駐極和未經駐極的各種介質在用於HEPA過濾時的過濾效率、壓降和使用壽命進行比較。
1 HEPA過濾介質
本實驗選用的材料是駐極熔噴(ECMB)材料、超細玻璃纖維紙、ePTFE薄膜和靜電紡納米纖維網。熔噴材料是在TANDEC的Reicofil 24」雙組分熔噴生產線上生產的，駐極是在適用於厚型和高面密度產品的TANTRET T—II上完成的。靜電紡聚醯胺納米纖維直徑范圍為50～60 nm，在TANDEC的靜電紡設備上生產，超細玻璃纖維紙和ePrFE薄膜都是工業產品。
2 實驗
用TSI 8130自動過濾測試儀測定熔噴材料和口罩在載入NaCI和DOP顆粒時的效率。測試中採用的NaCI平均粒徑為0．067 m，幾何標准偏差(GSD)為1．6 m；DOP平均粒徑為0．2 m，幾何標准偏差與前者相同。用於過濾效率(FE)比較時，氣溶膠濃度為100 mg／m ，流動速率分別為1632、64和96 L／min。微粒載入試驗也用於研究材料的衰減性(過濾效率的衰減和DOP的增加)。過濾面積為100 em ，氣溶膠流動速率為32 L／min，相當於過濾速度為5．3 cm／s。
3 結果與討論
從表1可見，90 g／m 駐極熔噴材料在流動速率為32 L／min(過濾速度為5．3 cm／s)時，過濾效率可達到99．996％，壓降為84．3 Pa。而其他材料要達到所要求的HEPA過濾效率，其壓降比駐極熔噴材料高得多，如玻璃纖維紙壓降達到409．6 Pa，ePTFE薄膜是1 129．0 Pa，靜電紡納米纖維材料是590．9 Pa。駐極熔噴材料的過濾效率隨過濾速度的增加而下降。當過濾速度增加時，氣溶膠的遷移力將克服靜電力，因此靜電力將失去對移動微粒的捕獲能力。依照布朗擴散機理，HEPA過濾介質的作用就是捕獲以低過濾速度(如2．5 cm／s)移動的微小顆粒，而高速運動的大顆粒則通過使用預濾器，由慣性撞擊或直接攔截機理的作用而被捕獲。
DOP氣溶膠在駐極熔噴材料上的過濾效率比NaC1在該材料上的過濾效率低得
多。DOP不帶電，介電常數很高。由於介電常數大，駐極熔噴材料纖維中由電荷形成的電場將會減弱，對DOP顆粒的吸引力也因此而下降。如同從NaC1中觀察到的情況一樣，駐極熔噴材料的過濾效率將隨DOP過濾速度的提高而下降，其他材料的過濾效率隨過濾速度的提高無明顯變化。
過濾介質的使用壽命是十分重要的指標。駐極熔噴材料的過濾效率隨NaC1微粒的載入而增加(圖2，這是由於NaC1微粒在過濾材料上會粘結成餅，其他介質的情況也是如此。然而，隨DOP微粒的載入，駐極熔噴材料的過濾效率卻會下降，這是由於DOP微粒凝聚在纖維表面，形成了覆蓋層，由於DOP層的高介電常數，使得由纖維中的電荷形成的電場強度下降。

經TANTRET T—II充電的駐極熔噴材料耐DOP衰減的能力要比普通的工業用駐極熔噴材料強得多。充電方法的選擇對於介質有效帶電及耐DOP衰減是一個重要課題。應用較高面密度(例如180 g／m )的駐極熔噴材料，可在很大程度上彌補DOP載入對降低過濾效率的影響(圖4)，這是由於DOP微粒可有更長的時間使電荷停滯在駐極熔噴纖維上。
、

HEPA級的ePTFE薄膜有很高的壓降，因而限制了其在過濾方面的應用。ePTFE可以製成壓降較小的多孔薄膜，但其過濾效率也隨著相應下降。ePTFE薄膜多用於表面過濾，因此在薄膜上會很快形成塵餅，壓降驟然
當ePTFE薄膜遇上油粒(如DOP)時，薄膜將被顆粒浸濕，孔隙很快被油填滿，薄膜上的有效孔隙就會減少，薄膜的過濾速度將隨有效孔隙容積的下降而上升，因此ePTFE薄膜隨油粒載入增加，其過濾效率下降而壓降上升。
4 結論
在達到相同HEPA過濾要求時，駐極熔噴材料的壓降比其他材料的壓降低很多。在遇到DOP顆粒時，駐極熔噴材料的過濾效率較低。隨著DOP的載入，駐極熔噴材料的過濾效率下降，但可通過採用不同的充電方式來減慢駐極熔噴材料過濾效率下降的速度，使用較大面密度的駐極熔噴材料也可達到這一目的。玻璃纖維紙隨DOP的載入，其過濾效率和壓降都無明顯變化，但隨NaCI的載入，其過濾效率和壓降都上升。ePTFE薄膜隨油粒的載入，其過濾效率下降而壓降上升，但隨NaCI的載入，其過濾效率和壓降都上升。

5. 袋式除塵器試機運轉時的步驟和注意事項有哪些

一、單機調試。
當袋式除塵器選用氣動動力控制閥門時，工作人員要先接通壓縮空氣，檢查氣路系統的嚴密性，檢查氣動元件是否能夠正常的工作；輸灰系統通電試車，檢查是否正常的工作；當使用吹風風機時，對風機通電試車，工作正常後關閉吹風風機。
二、模擬空載試驗。
首先要逐個檢查電磁脈沖閥、排氣閥、給料機、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程清灰。
三、聯動調試。
關閉所有檢查門和人孔門，啟動系統風機；調解各過濾單元室的負荷，使其達到基本平衡。用皮託管和U形壓力計測量各進風支管處的動壓值，調節進風支管上的蝶閥，是各單元室過濾風量基本相等。調好後用紅漆在蝶閥上做好記號，鎖緊把手。
四、實載運行。
生產設備正式運行，袋式除塵器正式運行過濾除塵，PLC程式控制儀亦正式投入運行（一般提前5min運行），隨時對各運行部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在袋式除塵器阻力達到規定的阻力值（如1500～1700）時，手動開啟PLC程式控制儀對濾袋進清灰，各室清灰完後即停，而後統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程式控制儀對濾袋進清灰，如此循環多次。在取得二次清灰周期間的平穩間隔時間後，即可以此時間數據作為程式控制儀「定時」控制的基數，輸入程式控制儀。而後，程式控制儀即可按自動「定時控制」正式運行。

6. 1圓形布袋除塵器的工作過濾原理是什麼

布袋除塵器是一種乾式除塵裝置,當濾料兩側的壓力差很大時，使除塵器效率下降。常回溫布袋另外，除塵器的阻力答過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。常溫布袋初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，隨著粉塵在濾料表面的積聚，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，常溫布袋由於重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。要及時清灰。常溫布袋濾料使用一段時間後，常溫布袋由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，以免效率下降。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

7. 除灰，除塵系統檢修後做哪些試驗

飛灰輸送系統的控制室布置在兩台爐電除塵器之間，飛灰輸送系統採用連續運行方式，飛灰輸送系統通過可編程式控制制器可以設置為根據出力自動運行方式或人為調整運行方式。該干灰系統兩爐設一座輸灰空壓機站，每座輸灰空壓機站有四台輸灰空壓機，設計為兩台機組運行時，4台空壓機3用1備，輸灰空壓機型號為ga250-8.5。該系統採用正壓濃相氣力輸灰，通過壓縮空氣將物料以柱狀形式進行輸送，輸送距離長，效率高，與傳統的稀相系統相比有比較明顯的技術優勢。其優勢主要由以下四點：a.系統簡單、安全、可靠。整套系統中除去倉泵圓頂閥外，沒有其它轉動部件，設備磨損小，維護費用低;b.輸送速度較低，管道磨損較小，可以採用普通鋼管;c.輸送物料濃度大，處理量大;d.輸送系統全封閉的特性滿足日益提高的環保要求。2.冬季輸灰故障及其治理方案該正壓濃相氣力輸灰系統2002年9月投入生產，投產之初運行是平穩的，投產兩個月後，系統運行非常不順暢，最嚴重時電除塵四個電場有三個電場均報高料位，嚴重的影響電除塵的正常運行，甚至直接危及到機組的安全運行。經過設備治理和改造，系統和設備的穩定性明顯提高，在2003年徹底消除該隱患，確保機組在滿負荷下的長期穩定運行。本文將就其故障成因及其治理方案予以闡述，以期拋磚引玉。2.1干除灰系統故障現象干灰系統自投產以來，多次發生輸灰不暢的事件，致使電除塵器各電場頻繁發生高料位報警，迫使電除塵各相關電場被迫停運，嚴重影響後續的脫硫系統的運行，造成吸收塔漿液中毒，脫硫效率下降。2.1.1造成電除塵電場退運因該電廠涉及燃煤為晉西貧煤，燃煤的灰分較高，因干灰系統排灰不暢，大量的灰塵積存在灰斗中，灰斗的設計容量為滿負荷運行8小時的灰量，當灰斗裝滿後，灰塵會因電除塵振打而繼續堆積，逐漸堆積至極板和極線，致使二者短路，造成該電除塵電場退出運行。2.1.2造成吸收塔漿液中毒正常情況下，煙氣自鍋爐排出後經過省煤器後進入空氣預熱器，而後進入靜電除塵器，經過靜電除塵器捕捉除塵後，進入增壓風機，之後進入吸收塔，經過煙氣脫硫後進入煙囪，排入大氣。但是當電除塵電場因灰料位較高退運後，電場便失去了對煙氣的除塵效能，造成大量的含塵煙氣進入脫硫系統，對增壓風機的葉片、風機殼體造成沖刷、磨損，同時大量的含塵煙氣進入吸收塔，使吸收塔的漿液中毒，降低了吸收塔的脫硫效率，使排放的煙氣中的粉塵和硫化物超標，對環境造成污染。這不符合當前的環保政策，也不符合排放要求。2.2干除灰系統故障的成因在解體處理過程中發現灰管線內有大量灰塵沉積，灰管線截面的三分之二幾乎都是滿灰的。檢查供氣壓力是正常的，各管線疏通處理結束後，重新啟動該干灰輸送系統，檢查控制室輸灰曲線在系統運行初期是正常的，輸灰曲線逐漸的偏離正常的軌道，一般在啟動氣動干灰輸送系統持續3～4小時即再次發生該缺陷。經多次排查後發現氣動干灰輸送系統各倉泵輔助流化風管路節流孔板處有水滴、冰屑，且節流孔被積灰堵塞，檢修初期現場工作人員沒有對此現象引起足夠的重視，其實這正是症結所在。正常的運行流程如下：輸灰空壓機製造的壓縮氣體暫存於三個儲氣罐中，由供氣聯絡母管分別對兩台爐氣力干灰輸送系統供氣，壓縮空氣經管道過濾器至干灰系統倉泵壓縮空氣管路氣動門，在干灰系統輸送時，各倉泵氣動門打開，主輸灰管線壓縮空氣經逆止閥、節流孔板進入輸灰管線，各輔助輸灰壓縮空氣沿輔助流化風管路經節流孔板、逆止閥、氣化傘進入干灰倉泵，輔助干灰輸送。該循環結束後，干灰系統各倉泵壓縮空氣管路氣動門關閉，系統啟動下灰程序，開始下一個輸灰循環。實際的輸灰運行中，由於輸灰空氣中含有較多水分，在低溫環境下，水分在管路內部凝結成水滴，甚至凝結成冰附著在管壁上，在干灰系統倉泵壓縮空氣管路氣動門開啟時，水滴會隨輸送氣沿節流孔板進入輔助風管路或者附著在節流孔板上，節流孔板上的節流孔直徑僅為3mm，當關閉干灰系統倉泵壓縮空氣管路氣動門，停止輸送風時，灰塵有瞬間的回吸，灰塵與水滴就混合成灰漿，將節流孔堵塞。如果是脫落的冰晶可能就會瞬間堵塞節流孔板。從實際的解體中發現，節流孔板及以下的輔助風管路中灰塵堵塞較重，在節流孔板上方發生過整根管路被冰堵塞的情況2.3針對干除灰系統故障成因的解決方案根據輸灰壓縮空氣含水較高的現象制定相應措施，首先要減少水分的來源，因空壓機房設在外圍，距離涼水塔較近，空氣濕度相對較大，受限於客觀條件，只能從除去輸灰壓縮空氣中的水分和防止輸灰壓縮空氣中的水分結露兩方面入手。主要從以下三個方面七項措施入手開展治理工作：2.3.1強化壓縮空氣疏水輸灰壓縮空氣中的水分是造成干灰系統運行不暢的重要原因，如何降低輸灰壓縮空氣中的水分是治理氣力干除灰系統治理的重要內容之一。主要開展了以下三項措施：2.3.1.1改進空壓機疏水措施原空壓機疏水系統是浮球式自動疏水閥，其原理是利用積水的對閥體內部浮球的浮力，當積水達到一定高度時，浮力推動浮球從而打開疏水閥，當水泄出後，浮力降低，浮球落下，關閉自動疏水閥。從實際情況觀察，自動疏水器的打開時間約為兩秒，兩次疏水的間隔時間約為15分鍾。為強化疏水效果，更改為電磁疏水閥，通過時間設定，疏水周期間隔三分鍾，疏水時間為5秒，強化其疏水的頻次和疏水的時長，通過強制疏水，降低空壓機輸水系統的積水量，從而降低空壓機輸出的壓縮空氣的含水量。2.3.1.2改進冷干機疏水措施冷干機的冷凝水疏放方式原設計為人工疏水，空壓機房無專門值班員，需巡檢員定期巡檢時手動疏水，疏水時間間隔為2小時，疏水周期間隔偏長。從現場的定期巡檢疏水情況看，在進行手動疏水時，冷凝水水量較大。為強化冷干機的疏水效果，同樣改為電磁疏水閥，通過調整電磁閥動作時間，強化疏水的頻次和疏水的時長，降低冷干機的冷凝水量，減少其對輸灰壓縮空氣的影響。2.3.1.3改進儲氣罐疏水頻次儲氣罐的冷凝水疏放方式原設計為人工疏水，需巡檢員定期巡檢時手動疏水，原規程規定運行每班下班前疏水一次，疏水周期間隔偏長。重新修訂規定，運行每班疏水兩次，時間間隔為4小時，完善巡檢路線，增加小神探巡檢點，巡檢記錄定點上傳。通過強化運行人員的巡檢疏水，減少儲氣罐中的積水，從而減少壓縮空氣的含水量。2.3.2增加保溫措施輸灰壓縮空氣系統原始設計中對管路未設計保溫，通過對現場的定期定點監測，該廠冬至期間一個月地面溫度約為-15℃左右，極端情況下曾測得-25℃。在這種冬季低溫天氣條件下，壓縮空氣中的水分在管路內壁結露、凝結成冰都是很迅速的。所以增加保溫措施是十分必要的措施。2.3.2.1增加室外儲罐的保溫措施由於儲氣罐直接安裝在室外，在低溫天氣下，凝結水在儲氣罐罐底凝結成冰，曾多次發生儲氣罐無法輸出積水的狀況。為此對儲氣罐整體進行保溫處理，從實際情況觀察，自罐體保溫工作整體完成後，管內積水沒有在發生結冰現象。2.3.2.2增加室外輸灰空氣管路的保溫措施室外的輸灰壓縮空氣管路沒有保溫措施，且管徑較細，鑒於此，對室外的輸灰壓縮空氣管路施加電伴熱帶+保溫岩棉的保溫措施，實際實施效果較好。2.3.2.3增加疏水管路的電伴熱措施儲氣罐的疏水管路閥門安裝在管路末端，壓縮空氣的冷凝水就會在輸水管路中凝結為冰，因此對此疏水管路自儲氣罐罐體底部出口開始敷設伴熱帶，同時外敷保溫岩棉，手動疏水閥門處將操作手柄引出，確保伴熱帶對閥體的加熱有效，消除罐內積水在管路中結冰的可能性。2.3.3變更節流孔板材質輸灰壓縮空氣中含水分較多，使輸灰系統的各節流孔板逐漸堵塞，輸灰管線輸灰效果降低，管線頻繁堵塞，維護工作量極大。經深入分析，產生此類現象的主要原因為：當輸灰壓縮空氣經由節流孔板進入輸灰管道，節流孔板的節流孔直徑為3mm，輸灰壓縮空氣通過節流孔板後由0.8mpa降到不足0.3mpa，輸灰壓縮空氣中的水分在通過金屬材質的節流孔板時直接結露或凝結，這一現象在模擬試驗中得到驗證。針對以上原因，解決方案如下：節流孔板屬於系統配置，通過節流孔板合理調整系統配氣，使氣灰配比最優化，節流孔板的配置不可變更。金屬材料的導熱率極高，尤其是外界溫度較低時，壓縮空氣的水分凝結的更快。為此，需要一種耐磨且導熱率低的代替材料來替代金屬材料。最終選定聚四氟乙烯板作為鋼板的替代品，通過現場安裝測試，聚四氟乙烯板材完全能夠勝任，聚四氟乙烯材質的節流板上僅有水滴，並無結冰現象。通過以上方案的實施，解決了壓縮空氣中含水造成的干灰系統嚴重不暢的問題。3.結束語通過對正壓濃相氣力輸灰系統的治理，安全的度過了之後的寒冷冬季，從抽樣檢查情況看，聚四氟乙烯板材的節流孔板在運行兩年後，其孔徑僅平均增大約35絲，是符合要求的。目前系統運行良好。正壓濃相氣力輸灰系統的治理和改造工作將是一個長期的、持續的工作，需要在做好各項定檢、定維工作的前提下不斷的改進。

8. 過濾式除塵器有什麼特點

過濾式除塵器，是一種乾式高效除塵器，它是利用纖維編制物製作的袋式過濾元件來捕集含塵版氣權體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（粒徑為１微米或更小）則受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由於纖維間的空隙小於氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的緻密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續溫度１９０℃，瞬間溫度２００℃。

9. 除塵器是怎麼過濾的除塵骨架過濾是什麼

除塵器按除塵器結構形式不同分類，紡織纖維除塵器有除塵器骨架過濾、濾袋過濾和填充式過濾床過濾除塵器等。
（1）塵籠過濾 塵籠是由金屬網格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面除塵器骨架，大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網層，同時透過塵籠的含塵空氣經塵籠兩側通道進入第二級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。除塵器骨架過濾的長處是輔助設備較少，治理簡朴方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大，佔地面積相對較大，耗電較多。
（2）濾袋過濾 濾袋（稱除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結構簡朴，便於清灰。當含塵空氣經過濾袋時，藉助於篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。除塵布袋過濾的長處是過濾效率高，除塵全效率在紡織廠塵室內可
達99.5%以上，結構簡朴，耗電少。缺點是易發生火警，除塵布袋易凝露，單位面積過濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰後的短時間內，過濾後的空氣含塵濃度高，勞動條件差。
（3）填充式過濾床過濾 填充式過濾床就是在網孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料除塵布袋。藉助於其良好的表面過濾和內部過濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的長處是過濾風量大，阻力較低，濾塵

10. 過濾器怎麼做濾液澄清度試驗

圖詳見參考資料

FIRST!

DynaSand 活性砂過濾器在市政中水回用中的應用
DynaSand 活性砂過濾器在市政中水回用中的應用
1. 王東 2.馬景輝 3.張紅麗 4.叢林
（1． 北京沃特林克環境工程有限公司， 北京 100028； 2． 國家工業水處理工程技術研究中心， 天津 300131；3．中國人民大學環境學院， 北京 100872； 4．瑞典 Nordic Water 公司， 北京 100006）
〔摘要〕採用 DynaSand 活性砂過濾器對城市污水處理廠二沉池出水進行深度處理中試試驗， 運行結果表明該裝
置用於市政中水回用是可行的， 其出水水質穩定， 各項指標優於《城市雜用水質標准》2002 年徵求意見稿的要求。並對絮凝劑的選擇和過濾器的過濾效果做了簡要分析。
〔 關鍵詞〕 過濾器； 連續過濾； 中水回用
〔 中圖分類號〕 X703．1 〔 文獻標識碼〕 A 〔 文章編號〕 1005－ 829X（2006）09－ 0059－ 03
DynaSand 活性砂過濾器是由瑞典 Waterlink AB公司發明的一種先進的， 基於逆流原理的連續過濾設備。DynaSand 活性砂過濾器至今已經有 25 a 的歷史， 目前在全世界已經有 40 000多家用戶， 在中國的應用實例已有二十多台。
活性砂過濾器不同於一般的傳統過濾器， 它是一種微絮凝過濾器， 集混凝、澄清、過濾為一體， 無需單設混凝、澄清池， 從而大大降低了一次性投資成本， 減少了佔地面積。活性砂過濾器外形為圓柱型罐， 由進水管、濾液排放堰板、洗砂水排放管、布水器和放空管等組成（ 見圖 1）。進水通過位於設備底部的入流分配管進入處理系統， 經砂床過濾後由頂部出口溢流出水。過濾時砂床截留的雜質被空氣提升泵輸送到濾罐頂部的洗砂器， 通過機械摩擦作用和
紊流作用使污染物從濾砂表面分離出來， 雜質經洗砂水出口排出， 凈砂利用自重返回砂床。
它不需停機反沖洗； 採用單級濾料， 無需級配，因而克服了普通砂過濾器水力分布不均和產生初濾液的問題； 內部沒有可移動部件， 減少了設備的維護和維修成本。同時該過濾器無需配備反沖洗水泵及用於停機切換的電動、氣動閥門和反沖洗水罐。

圖 1 活性砂過濾器結構示意
1 試驗裝置與方法
1．1 工藝流程
本中試試驗採用的工藝流程如圖 2。
試驗用水採用北小河污水處理廠二沉池出水， 經加葯後進入過濾器。過濾後出水達到《城市雜用水水質標准》， 進入清水池回用。

圖 2工藝流程
1．2 試驗裝置
DynaSand 活性砂過濾器基於逆流原理， 待處理的原水經進水管， 通過位於過濾器底部的布水器進入過濾器。水流由下向上逆流通過濾床， 經過濾後的過濾液在過濾器頂部聚集， 經溢流口流出。過濾器底部被污染的濾料通過空氣提升泵被提升到過濾器頂部的洗砂器， 通過紊流作用使污染物從活性砂中分離出來， 雜質通過清洗水出口排出， 凈砂利用自重返回砂床從而實現連續過濾。
DynaSand 活性砂過濾克服了傳統快速濾池反沖洗的「水力篩分」和「初濾液」問題。與超濾膜過濾比較， 活性砂過濾器一次性投資費用低， 不需定期更換濾膜， 控制和使用成本低。此外活性砂過濾器的連續操作方式意味著反洗泵、自動反洗閥、反洗控制系統等附屬設備均可取消從而降低一次性投資成本，同時也意味著活動部件少， 維護、保養費用更低。
1．3 試驗方法和活性砂過濾器的主要運行參數
DynaSand 活性砂過濾器安裝在北小河污水處理廠內。試驗用水為二沉池出水， 24h 連續進水， 連續出水。原水投加絮凝劑， 經管道混合器混合後進入活性砂過濾罐。設備的運行參數： 處理水量為 6m3／h， 濾速8．5 m／h， 空氣提砂泵壓力為 160 kPa， 空氣流量 1￣2m3／h， 清洗水流量為總進水流量的 1％￣3％。濾料為石英砂，粒徑1．2￣2．0mm。北小河二沉池出水水質見表1。

試驗過程中， 定期採集水樣並分析其 CODCr、BOD5、總磷、濁度、SS 等指標。各指標測試方法採用國家標准方法。
1．4 葯劑
葯劑採用聚合氯化鋁（PAC） 粉末和質量分數為35％的聚合氯化鐵（PFC）溶液。使用時將 PAC配製成質量分數為 10％的溶液。本試驗中， 僅對懸浮物 SS 進行了絮凝劑對比試驗， PAC、PFC 的投加量均為 30mg／L；其餘指標試驗都採用 PAC， 投加量為 30mg／L。
2 試驗結果分析
試驗出水水質指標採用《城市雜用水水質標准》（2002 年徵求意見稿）， 試驗出水水質見表 2。

2．1 CODCr 的去除
在城市生活污水中， CODCr 主要以懸浮狀態的顆粒有機物質和膠體狀大分子有機物質為主。活性砂過濾器對粒徑在 1 μm 以上的有機物有較好的截留作用， 故對 COD 有較好的去除效果。
進水 CODCr 的范圍為 29．0￣57．5 mg／L， 平均值為 43．20 mg／L。出水 CODCr 的范圍為 14．86 ￣ 49．62mg／L， 平均值為 28．43 mg／L， CODCr 去除率的范圍為10．79％ ￣ 62．57％， 平均去除率為 35．36％， 見圖3和圖 4。

2．2 懸浮物的去除
進水 SS 的范圍為 9．0 ￣ 84．5 mg／L， 平均值為37．28mg／L， 出水 SS 的范圍為 1．6￣55．5 mg／L， 平均值為 16．88mg／L。SS 去除率為 25．54％￣92．73％。使用聚合氯化鋁時 SS 的平均去除率為 45．97％。 投加聚合氯化鐵時 SS 的平均去除率為 75．15％。可見聚合氯化鐵去除 SS 的效果要好於聚合氯化鋁， 見圖 5 和圖 6。

2．3 磷的去除
進水總磷的范圍為 0．80 ～8．39 mg／L， 平均值為3．76 mg／L。出水總磷范圍為 0．01～7．58 mg／L。總磷去除率的范圍為 14．29％～65．44％， 見圖 7。

2．4 NH4＋ － N 的去除
本試驗裝置對氨氮的去除僅依靠活性砂床作為微生物載體， 通過濾料表面形成的微生物活性層去除， 作用比較有限。
進水 NH4＋ －N 的范圍為 16．80 ～39．56 mg／L， 出＋水 NH4＋ －N的范圍為 15．68 ～38．72 mg／L。NH4＋－N的平均去除率為 9．43％。試驗結果見圖 8。

圖 8 進出水的氨氮以及氨氮去除率的變化曲線
2．5 濁度的去除
二沉池出水中的濁度主要源於水中的懸浮顆粒和膠體物質。故濁度指標與懸浮物指標的關系較為緊密， 在一定程度上可以相互映證。通過在活性砂過濾器中的混凝、沉澱和過濾作用可以去除全部大於活性砂過濾精度的物質， 取得較好的除濁效果。進水的濁度范圍為 2．10￣12．84NTU， 平均值為 7．43NTU。出水的范圍為 0．40￣2．41 NTU， 平均值為 1．11 NTU。去除率的平均值為 82．55％。出水的濁度指標較為穩定。
試驗結果見圖 9。

圖 9 進出水的濁度以及濁度的去除率變化曲線
3 結論
中試試驗結果表明： DynaSand 活性砂過濾器對污水廠二沉池出水有較好的處理效果。該過濾器對進水水質要求寬松， 過濾效果好， 出水水質穩定， 一次性投資低， 且維護和運行費用低。

SECOND

1 結構及工作原理
眾所周知：在過濾介質表面上進行的過濾，在初期，新鮮的過濾介質使得過濾效率較高，懸浮液的粗顆粒首先在過濾介質表層架橋形成濾餅層，而較小顆粒隨濾液流走(一般過濾介質本身不能起到精密過濾的作用)，此時的濾液並不澄清(含有許多微小顆粒) 隨著過濾時間增長濾講層的增厚，微小的顆粒在濾餅層中被捕捉，濾液的澄清度不斷提高，過濾阻力不斷增加(過濾過程中可認為過濾介質阻力是一常數，但濾餅層阻力隨濾餅厚度增加而增加 )。過濾時間增長到一定
程度，微小的顆粒及膠狀物堵塞過濾介質過濾液體的流道，造成過濾介質的過濾速率下降，直至出現流道被完全堵塞。
袋式過濾器(如圖1所示)由過濾器的外殼、濾袋【如圖2所示)兩個主要部件組成，過濾過程是在過濾介質表面上進行的 過濾時對濾袋的清洗採用了非常方便的反吹逆洗工藝，是一種較新穎的壓濾裝置 它的工作原理是：濾漿(懸浮液)用泵打入壓力容器內，通過濾袋進行過濾。過濾時(如圖3所示)由於濾袋直徑比籠架大，壓濾時濾袋緊貼籠架。截獲的固相顆粒牯附在濾袋錶面上形成濾餅，通過濾袋過濾後的濾液排出殼體。當粘附在濾袋錶面濾餅層達到操作中的最佳厚度時停止過濾，排出殘液，利用壓縮空氣反吹濾袋卸渣。反吹時濾袋膨脹恢復到原來的直徑，濾袋外壁的濾餅龜裂成互不相連的小塊，反吹風使濾袋不斷振動，小塊濾餅不斷下落，脫落礙干凈且迅速。卸下濾餅後，再用洗滌水反冼濾袋，從而使濾袋得到再生。袋式過濾器應用這種反吹逆洗技術，可使濾袋經常地保持著清潔狀態，始終處在較佳的狀態下過濾。因而袋式過濾器特別適應於含有較多微小的顆粒以及膠狀物的難過濾懸浮液的分離。

2.實驗裝置及實驗結果
實驗裝置是一台以濾袋為過濾介質的單管過濾器，過濾介質由12根直徑6 mm．長1 200 mm的1cr]8Ni9Ti圓鋼與環形拉筋焊接組成的鼠籠式支架，在其上套上2 0#滌綸布製造的濾袋而成(實際過濾面積為0．38 m )。實驗用濾漿取自鍋爐水膜除塵器循環排污水池，其固體粒徑分析和固液比十見表l和表2 在整個實驗過程中濾漿保持為恆壓。實驗結果見圖4和圖5。

根據圖中曲線分折，濾漿中含有微小的固體顆粒，過濾初期濾液呈現渾濁t含固體顆粒量較高)，但濾袋的表面形成一定厚度的濾餅後，即顯澄清 圖中曲線表明，在啟動濾漿泵10mitt後，濾液的固液比趨於穩定值，即0 35 mg／m1左右，濾液中固相顆粒均在3 173以下。濾漿中固相濃度高，濾餅的厚度增加的快+濾液中固液比趨於穩定值也越快。過濾速率與過濾壓力有關，壓力增大，過濾速率增大 當推動力一定時，過濾速率隨著過濾時間的增長而逐漸降低並隨著濾1砬中固坡比的增大而降低，這反映了過濾介質表面形成的固體顆粒層厚度的變化。
3 結束語
袋式過濾器具備以下優點：
A、過濾元件豎直裝在殼體內，結構十分緊離，單位容積內的過濾面積大
B、濾袋過濾阻力小，過濾速度高，再生快，價格便宜；
C、結構簡單，操作維修方便，重量輕，裝卸方便，反吹卸渣較干凈；
D、過濾效果好，特別適應於分離含有較多微小的顆粒以及膠狀物的難過濾懸浮液。
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