啤酒過濾設備

㈠ 啤酒發酵液用什麼設備過濾,為什麼

硅藻土過濾機
一般有板框式、水平葉片式和燭式
國內目前傾向於用燭式，消耗低，便於自動控制

㈡ 辦一個小型自釀啤酒設備廠需要哪些設備

我們說無論做什麼事情我們都要充分的考慮一下，更何況是辦一個小型的啤酒廠呢，自釀啤酒設備廠需要采購哪些設備，需要注意哪些事項呢？這往往是創業者剛踏入啤酒釀造行業最為關心的一個問題了吧今天我們就結合漢博啤酒設備客戶成功案例來和大家講一下：第一步：最重要的一小也是必須有的一步那就需要我們找一個合適我們生產啤酒的車間又被通俗的稱作為廠房，廠房的選址也同樣的重要，一般我們說中小型啤酒廠需要有化驗車間，灌裝車間，分配車間，輸送車間，然後就是發酵車間、釀造車間以及我們啤酒用水所需要的鍋爐車間，一般中小型啤酒設備廠的佔地面積應該在600平~1200平之間，第二步：選擇啤酒設備，以及啤酒設備配套的一些設備，我們說最關鍵的往往就需要我們進行采購啤酒設備了，發酵罐、釀造線是我們釀造啤酒的必備元素，一些大型啤酒廠的一支發酵罐的容積大約在幾十噸到上百噸更有的上千噸的大啤酒廠的發酵罐，足以夠小型啤酒廠創業者去思考的了！！第三步：粉碎系統原料粉碎系統包括麥芽粉碎和輔料粉碎兩部分，粉碎方法又分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。
1、 干法粉碎系統：包括：精選機、吸塵器、提升機、粉碎機、料倉及輔件。
（1） 精選機：利用振動篩去除雜質，利用磁鐵去除鐵器。
（2） 吸塵器：利用風動吸塵裝置，吸收、排掉粉塵，回收可利用粉狀物。
（3） 提升機：利用斗式或真空負壓原理，提升供料供給粉碎機。
（4） 粉碎機：分為對輥、三輥、四輥、五輥、六輥等多種機型，對原料及輔料進行粉碎。
（5） 料倉：經粉碎的麥芽粉或輔料粉，分別暫存於相應的料倉，作為啤酒糖化原料暫時儲備箱。第四步：也就是除了啤酒發酵罐以外的設備啤酒釀造線了，通常指啤酒釀造糖化系統，啤酒糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉澱槽、酒花添加設備等組成。
糖化系統各鍋/槽的主體部分全部採用國際標準的優質304不銹鋼材料製成。採用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等製造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化系統
●糖化鍋、糊化鍋
1、採用高效彌勒板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，同時採取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的准確性。
2、選用國際先進的懸掛式調速系統，採用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質量和最高出品率。
●過濾槽
1、採用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。
●煮沸鍋
1、應用先進的體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
2、採取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量。
●沉澱槽
1、按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現最佳分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環境污染。
●酒花添加系統
1、酒花添加系統可以由兩個或多個罐組成，配以泵送和管道、閥門等附件，還可以實現自動控制添加量。
2、酒花添加系統中的罐，閥、管道等可以與CIP系統並網，實現自動、半自動、清洗和消毒第五步：我們需要對我們的啤酒進行過濾並加以儲存，我們在此給大家推薦二種啤酒設備過濾機，一種是硅藻土過濾機，另一種是膜過濾機，他們的工作過程具體如下：1、硅藻土過濾機：
因為結構原理不同，硅藻土過濾機分為柱式硅藻土過濾機和板框式硅藻土過濾機兩種，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自動控制系統。
硅藻土過濾機的操作步驟包括：CO2備壓→充水→排氣→預塗粗硅藻土1-3.5mm→預塗混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循環→濾酒生產→壓差保持0.02-0.04MPa/h→結束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土
2、 膜過濾機：
膜過濾機一般為柱式結構，採用雙機並聯使用方法，CO2備壓→泵酒→濾酒生產→切換再生→清洗，生產過程中保證每台膜過濾機的濾柱及時得到再生和清洗，從而可以達到連續生產。
一般的再生步驟為：自動切換→常溫水清洗5分鍾→70℃左右溫水清洗5分鍾→2%的70℃左右溫鹼水清洗25分鍾→90℃左右熱水殺菌30分鍾→自然冷卻2分鍾→排壓→沖壓→備用。
過濾完的啤酒還需要啤酒儲存。第六步：過濾完成的啤酒除了儲存外還需要進行灌裝了，也就是我們的幾大車間中的灌裝環節，我來具體的還可以看一下啤酒灌裝線所包含的組成部分。裝瓶的 要貴一些 他有以下幾個部分：
1.洗瓶
2.灌裝
3.壓蓋
4.貼標當然還有很多啤酒釀造線所需要的東西我們今天就不多說了，以上部分足以讓一個剛踏入啤酒設備釀造行業的人士了解了學習的了，希望可以對想辦小型啤酒廠的朋友能有所幫助。

㈢ 啤酒糖化設備簡介

你好：
（1）至於糖化設備主要有：糊化鍋，糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉澱槽，還有相應的冷卻設備。
（2）他們的設備參數簡要介紹如下：
糖化鍋和糊化鍋：為懶人縮短工藝作業時間，在傳熱計算時，應保證輔料比為百分之40，加水比在1：6.3時全部醪液在60到100攝氏度溫度區間內，升溫速率為1到1.5攝氏度每秒。一次計算加熱面積。一般夾套加熱面積與鍋有效容積之比為1到1.3：1。鍋直徑和圓筒體高度之比一般去2：1，這樣有利於提高加熱面積和醪液對流。排氣管截面積為液體蒸發面積的30分之一到50分之一。攪拌器轉速設二級，用以投料攪拌為40到50轉每秒，用以醪液加熱攪拌為12到20轉每秒。
過濾槽：每噸混合原料投料的加水之比為1 ：4.2到4.6，每噸投料約需5到5.5平方米槽有效容積。老式的過濾槽篩板均採用3.5到4.5毫米厚度的紫銅、黃銅、磷青銅，上面篩孔寬一般為0.6到0.7毫米，下面寬一般為3到4毫米，孔長一般為20到30毫米，篩板開孔率一般為百分之6到8。
煮沸鍋：其徑高比一般取1：2，這樣有利於獲得較大的加熱面積，其充滿系數一般去0.65到0.75。
沉澱槽：其徑高比一般取1：1.5到2，麥汁切線進糟速度一般取10到20米每秒。
至於冷卻器就要看實際情況了，在這里不變詳細說明。

㈣ 啤酒生產的工藝流程是什麼

啤酒生產大致可分為三個主要過程:麥芽製造、啤酒釀造和啤酒灌裝。
1、麥芽製造:
用糊化處理粉碎麥芽/穀粒和水用糊化鍋混合。在糊化鍋里，麥芽和水加熱後沸騰，麥芽汁被送到一個叫做分離塔的過濾容器里。麥芽汁被泵入煮沸鍋之前，麥芽殼必須從過濾罐中取出，啤酒花和糖必須加入。
2、啤酒釀造:
糖化:將粉碎的麥芽和澱粉輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內與溫水混合，並調節溫度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中後，將醪液保持在適合糖化的溫度(62-70℃)下，從而生產小麥醪液。
發酵:大部分酵母沉澱在罐的底部。除去酵母後，得到的「嫩啤酒」被泵入後發酵罐。在這里，剩餘的酵母和不溶性蛋白質被進一步沉澱以逐漸成熟啤酒的風格。成熟時間因不同啤酒品種而異，一般在7至21天之間。
3、啤酒灌裝:
包裝常採用瓶裝、聽裝、桶裝的包裝形式。此外，瓶子的不同形狀和容量、不同的標簽、頸套和瓶蓋，以及外包裝的多樣化，構成了市場上令人眼花繚亂的啤酒產品系列。
啤酒的發酵過程是啤酒酵母利用麥芽汁中的可發酵物質在一定條件下進行的正常生活活動，其代謝產物是所需要的產物——啤酒。由於酵母類型不同，發酵條件、產品要求和風味也不同，發酵方法也不同。根據不同的酵母發酵類型，啤酒可分為上發酵啤酒和下發酵啤酒。
一般來說，啤酒發酵技術可以分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要包括圓筒露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃度稀釋發酵等。目前，主要採用圓筒露天錐形發酵罐發酵。

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㈤ 純生啤酒的工藝流程 操作要點 設備情況

純生啤酒的主要工復序就在制過濾和罐裝後
過濾要採用無菌過濾膜來過濾,設備為膜過濾機.

一般的過濾機不能很好的過濾掉酵母等一小部分微生物,所以要在罐後採用巴氏殺菌工藝生產出來的是熟啤酒.

純生啤酒由於採用了無菌膜過濾能保證啤酒內微生物含量只在每瓶1-2個之間,所以不需要經過巴氏殺菌,由於酒花裡面含防腐成分能抑制微生物的繁殖,加上罐裝為無菌罐裝,所以可以保證啤酒的質量.操作和設備要求基本上沒多大的變化.

㈥ 自釀啤酒設備的洗糟方法有哪些

一般有5種方法
1.把握好洗糟的時機 第一麥汁過濾結束,麥糟似露或剛剛有一點露出時,應立即開始洗糟.洗糟過早,會使最後殘留在麥糟中的浸出物增加,洗糟過遲,則延長了總過濾時間,增加了氧化的機會.
2.洗糟水溫必須適宜 一般控制在75-78度,最高不超過80度,最低不低於70度.水溫過高易洗出大量黏性物質,並破壞了澱粉酶的活性,使麥汁呈霧狀失光;過低則殘糖洗不幹凈,過濾速度慢.
3.要控制好洗糟水的PH 洗糟水的PH應控制在6.0以下,最好在熱水箱內用磷酸和乳酸調整酸度.如能將洗糟水的PH調整在5.8-6.0,不僅可以減少麥殼中多酚物質的溶出,而且有利於煮沸過程中蛋白質的凝固,降低麥汁色度.
4.一般情況下洗糟分兩次或三次進行 第一次洗糟用水量較少,約為總洗糟用水的25%,主要作用是排出麥糟中殘留的第一麥汁;第二次洗糟用水量較多,約為45%,主要作用是將麥糟中殘留的浸出物洗出;第三次洗糟用水量約為30%,使麥糟中的浸出物含量進一步降低.、
5.洗糟要掌握好一定限度,控制好殘液濃度 如洗糟過度,會將麥殼中的多酚、色素、苦味物質、硅酸鹽等有害物質多量洗出,影響啤酒質量.此外,過度洗糟會使混合麥汁濃度降低,增加麥汁煮沸時的能源消耗.因此,過濾後混合麥汁濃度一般控制在低於最終麥汁濃度1-1.5,洗糟殘液的濃度通常控制在1.0-1.5P,生產高檔自釀啤酒時,殘液濃度應更高些.

㈦ 啤酒設備的工藝流程

其實如果讓我們進行回答可能不太專業，你可以上一些專門的啤酒設備的網站，那上邊有專業又詳細的過程，我就知道一個豪魯機械的啤酒設備網站上有，希望能幫到你。手打求採納！！

㈧ 美國PQ公司所提供的啤酒過濾設備，測啤酒泡持性設備，誰知道這個公司啊

樓上說對抄樓主有用嗎？襲或者說你是搞啤酒生產的嗎？

人家要的是具體的供應商名稱

就國內的比較新的啤酒廠而言
過濾設備用美國PALL公司的和德國KHS公司的比較多
泡持性檢測儀一般用荷蘭Haffman公司的比較多
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唉，你居然相信這個
你要知道國內碩士論文的可信度小於5%，就這個還是我高估了的
為什麼這么說？
因為我寫過這樣的「論文」

㈨ 啤酒過濾設備，代替燭式過濾器的

中凱達環保設備：全自動自清洗過濾器（濾網式）、全自動反沖洗過濾器（濾網版式）、全自動全程水處權理器（電磁加濾網）、手搖刷式過濾器（濾網式）、手動反沖洗過濾器（濾網式）、全程水處理器（電磁加濾網）、旋流除砂器（離心旋流向上）、電子除垢儀（電磁）。

㈩ 啤酒糖化車間中糖化鍋，過濾槽等設備所有參數(得具體到能算出足夠畫

好眼來熟啊
1846.84是麥芽量，自791.5是大米量，應該是干物質，2638.34×6.4×4.18，就是2638.34原料中的水的比熱，6.4是投水比例，7.4就是1份麥芽加大米的總量，加上6.4份的水

這讓我想起了畢業的時候的畢業設計