過濾器設備選型
A. 過濾設備的過濾設備選用
工業過濾中最成問題的是含微細固形物粒 子的懸浮液的精密分離，而且要把殘留於濾餅 內部的掖體脫-‑,給過濾帶來很多困難，能滿足這些要求的過濾設各己有多種。 在選用過濾設備之前，首先應對生產中需 要過濾的物料狀況有清楚的了解。應測定懸浮 液的濃度、其中固體粒子的粒徑分布等，根據 測定情況初步判斷選用過濾設備的類型。例 如，飲用水或工業用水的過濾，其含固量只有 10-6的濃度，可選用重力過濾型砂濾器，造 價較低，操作簡單。
含固量為1 ^-2000、固體粒子又較細的物 料過濾，在5min內能形成3mm以上厚度的 濾餅，在濾餅剝離不困難的情況下，可選用連 圓筒型真空過濾機或圓盤型真空過濾機。但這 兩種機型對濾餅需進行多次洗滌的物料不適用。
含固量C1%的微細粒子稀薄懸浮液的過 濾，可藉助助濾劑，採用水平葉片式壓濾機或 圓筒型真空過濾機等預塗型過濾機，效果較 好。
含固量大於10,且顆粒較粗的物料，粒子 沉降速度較快，lmin可形成濾餅厚度>15mni 的懸浮液，可選用水平盤式真空過濾機或帶式 真空過濾機。兩種機型廣泛用於磷肥生產中的 礦渣分離，處理量大，連續性強，但結構復 雜造價較高，不適合對濾渣進行多次洗滌物料 的過濾。
對含固量小於20%的較細顆粒懸浮液過 濾，可選用板櫃壓濾機或加壓葉片過濾機。這 兩種機型都可自動操作，前者採用PP塑 料製作過濾元件，設備費用較低。
含固量為1 ^-20%的高粘性物料過濾，可 選用連續加壓圓筒型過濾機或連續加壓圓盤型 過濾機。這兩種機型都是在密閉容器內進行加 壓過濾，設備體積小，單位面積過濾容量大， 但設備製作費和維修費較高。 如果過濾原液腐蝕性不強，選用過濾機時 對材質要求不宜過高，否則造價較高。在結構 上應盡量考慮構造簡單的機型，以免維修困 難。
除上述因素外，在造型時還要考慮到懸浮 液中粒子的壓縮性、濾餅的洗滌和剝離難易 等。
在確定機型後，可根據小試確定過濾機的 有效過濾面積。要針對物料情況選用適合的過 濾面積，面積過大操作不夠經濟，過小不能滿 足生產要求。
除了前述的過濾設備，在掖固分離技術方 面，還有其它多種分離方法。 過濾介質直接影響到過濾設備的過濾能力 與過濾精度，如果選用不當，即使是先進的過 濾機，也不能很好的發揮共作用。在液固相分 離領域里，濾布、濾網等過濾介質使用十分廣 泛。隨著工業的發展，各種各樣的過濾介質相 繼問世。而介質特性主要體現在截留能力、滲 透性(或稱透氣性)、耐溫性、耐化學性、機械 強度和對濾餅的剝離難易等。選用時除考慮上 述因素外，還要注意其價格便宜，來源充足。
各種過濾介質所能截留的最小粒徑見表 3，各種纖維織物的長期使用溫度見表4。
我國編織濾材的生產雖起步較晚，但發展較快。生產編織濾材的廠家有20多個，其 中上海火矩工業用布廠、廣東新會縣工業用布 廠、丹東工業用布廠是國內濾布生產的三大基 地，年產量達1500多萬m , 100餘種規格，而 且正在開發高強度超細纖維、耐高溫纖維和復 合材料濾布。上海篩網廠，巴山機械廠等生產 的網狀介質品種也很多。 懸浮液中固相組分夾帶的微細顆粒是造成 過濾過程中難過濾的主要原因，微細顆粒進入介質內部並沉積於介質表面，形成漿狀淤層， 使濾液通道極其狹小，從而過濾阻力很快增 加，在很短的時間內被迫停止過濾，進行介質沖洗再生。解決難過濾的方法之一是進行預濃 縮，預濃縮的方法有三種:
(t)重力沉降法:常用的設備有耙式濃 縮書l，深錐濃縮機，和濃縮漏斗等。
(2)離心沉降法:用水力旋流器來實現。
(V)過濾濃縮法:研製成功旋葉 戈壓濾機是較好的預濃縮設備。
預濃縮過程可用絮凝劑來強化，在絮凝劑 的作用下微細顆粒凝聚成較粗大的團粒，可加 快沉降速度。常用的絮凝劑有無機鹽和有 才幾高分子型兩種，通常使用無機鹽居多。有機高分子絮凝劑有:聚丙烯酞 胺 v聚氧化乙烯等。除添加絮凝劑外，還一可用 超聲波和電凝聚較先進的方祛進行濃縮強化。 對含有微細顆粒的稀薄懸浮液，採用助濾 劑來強化過濾過程也是一種行之有效的方法。 採用助濾劑的過濾方法有三種:
(1)預塗法:將助濾劑按比例預塗在過 濾介質上，形成一層助濾劑層後再進行過濾。
(2)摻混法:把助濾劑按比例摻入懸浮 液中混勻後進行過濾。
(3)聯合法:把上述兩種方法聯合起來 進行過濾，這種方法對解決難過濾物料的過濾 是最有效的。
常用的助濾劑有:硅藻土、珍珠岩、纖維 素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒類飲料行 業，由於濾液殘存有害物質，使用受到一定的限 制。硅藻土應用范圍很廣，在日本年耗量約8 萬t。我國的酒類、飲料行業也廣泛使用 硅藻土過濾設備，硅藻土需求量日益增多。國 內硅藻土主要生產廠家及其產品狀況見表5， 其中以雲南騰沖助濾劑廠產品質量最為穩定， 其產品規格見表6一80 過濾設備伴隨新型工業的開發進展較快， 國外不僅自動化程度高，單機規模大，而且出 現了一些新的機型和適合新型工業的專用過濾 設備，更誼視過濾過程的強化及輔助施措仲口 過濾介質)。我國的過濾設備及其它分離設備 現已形成體系，規格也不夠 齊介。應加快新產品的開發研究，特別別是 多功能聯合型過濾設備的開發，以滿rd國民經 濟建設的需要。
用戶應當根據生產需要，合理選用過濾設 備，特別是要優先選用新型高效設備。科研製 造部門也應加強新產品的宣傳推廣工作，以便 把新型高效設備盡快用於工業生產。
濾過過程的強化是提高設備能力的有效措 施。用戶應在實際生產中予以重視和加以合理 應用。
B. 過濾設備的選型考慮的問題
過濾設備選型時應考慮的問題：
一、固相性質選型時應考慮一下固相性質。
1、料漿的化學組內成，容以及由它們的PH值、溶劑、溫度或壓力的變化所引起的反應。
2、固相濃度。多數過濾機的最佳操作，都是在有限的料漿固相濃度范圍內獲得的。若想從料漿中分離出微小顆粒，或者從低濃度的料漿中分離出固相，就應考慮加入多級工序。
3、顆粒的密度、形狀、強度以及沉降特性取決於顆粒和液體間的密度差。多孔顆粒的密度較小。顆粒的形狀影響其比表面積和壓實密度，通過密實密度，通過密實濾餅的壓力損失增大，過濾速率下降，如片狀顆粒洗滌和脫水就較難。
4、顆粒的當量粒徑及尺寸分布對料漿的過濾性能和沉降性能有明顯影響，許多分離設備的最佳效率都是在有限尺寸范圍內獲得的。
5、顆粒的溶解性、磨蝕性。在過濾飽和與近飽和溶液時，溫度降低就會析出晶核或結晶，它們可能堵塞進料管道和過濾介質，因而在過濾過程中需加以保溫或加熱。
6、顆粒的表面電性能、表面性質、表面的親水性和疏水性的改善能促使顆粒絮凝，改善過濾性能。
C. 食用油脂過濾器設備如何選型
首先尋找一家專業做過濾的公司。
然後提供需要過濾的產品的溫度，酸鹼，粘度，雜質含量，雜質大小，處理量等參數進行過濾方案的設計和精度的選擇。
D. 過濾機怎麼選用才合適
過濾機選用：
過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選擇幾種過濾介質，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據處理量選定過濾面積，並經實際試驗驗證。
過濾機的選擇方法：
隨著時代的發展，我們的生活品質也在飛速提高。因此產品的品質要求也更高，生產者對設備的要求也更高。分離設備相繼而生。特別是過濾機的應用已經越來越廣泛，技術也更先進，但是由於過濾機的種類繁多。比如：振動排渣過濾機、板框過濾機、紙板過濾機、袋式過濾機、柱式過濾機、離心過濾機、真空過濾機等，導致很多用戶對於過濾機的選型問題很迷茫。
如何選擇過濾機：
首先，選擇過濾機應該考慮過濾的因素。
影響過濾機選型的因素：物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。
振動排渣過濾機與板框式壓濾機對比優勢：
1、機械排渣；2、不銹鋼濾板；3、佔地面積小；4、密閉性好，節能環保。
振動排渣過濾機的使用條件：
1、渣含量<5%；如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型。
2、液體的流動性：粘度<80；
3、工作環境：一是溫度，一般在80-150℃左右最合適（主要是看液體的流動性）。二是腐蝕性，酸鹼腐蝕要求材質高一些濾板採用316L不銹鋼；溶劑油腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的，一般採用聚四氟。
4、渣的性質：主要是比重與顆粒的大小，來選擇濾板的精度。
袋式過濾機一般是振動排渣過濾機或板框過濾機的輔助設備，進一步保證其過濾精度的達標。同樣針對粘性較低，含固量不超過0.01‰。通俗也叫保護過濾器。
紙板以及柱式過濾機主要是針對高精度，超細微的微量渣質的去除。
振動排渣過濾機的輔助配件有齒輪泵，氣泵，氣動蝶閥等。齒輪泵的型號直接影響過濾的流量，氣泵的壓力控制濾餅的干濕與厚度以及卸渣的輕便。氣動蝶閥主要是氣動開關，密閉，卸料的作用。
其中濾餅的提純可以，反復沖洗，加壓過濾。
振動排渣過濾機兩台並聯可實現連續作業，也可以設置PLC控制系統，這對過濾機的選擇是相關重要的。
E. 怎樣選擇過濾機類型
過濾機類型的選擇有很多依據，其中有原水水質參數，處理水量，出水要求版等。
1.如果權要求有不同的功能，過濾機可分為自清洗過濾機、全自動過濾機、刷式過濾機、彈性過濾機等；
2. 如果要求有不同的類型和應用領域，過濾機可分為：保安過濾機，精密過濾機，碳鋼化過濾機，濾芯式過濾機，無菌水箱，不銹鋼袋式過濾機，不銹鋼機械過濾機，不銹鋼臭氧混合塔，不銹鋼罐體，不銹鋼混床，油精密過濾機，單級過濾機，兩級/雙級過濾機，三級過濾機，透明過濾機，壓差過濾機，pp過濾機；
3.如果要求通過不同的濾料達到指定的過濾效果，根據濾料可分為：濾芯式過濾機,不銹鋼袋式過濾機，不銹鋼機械過濾機，碳鋼過濾機，多介質過濾機，軟化水過濾機,活性炭過濾機,石英砂過濾機,纖維過濾機,錳砂過濾機，除鐵錳過濾機。
F. Y型過濾器的選型原則是什麼
Y型過濾器是輸送介質的管道系統不可缺少的一種過濾裝置，Y型過濾器通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來清除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。Y型過濾器具有結構先進，阻力小，排污方便等特點。Y型過濾器適用介質可為水、油、氣。一般通水網為18~30目，通氣網為10~100目，通油網為100~480目。 籃式過濾器主要由接管、主管、濾藍、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成。當液體通過主管進入濾藍後，固體雜質顆粒被阻擋在濾藍內，而潔凈的流體通過濾藍、由過濾器出口排出。
（1）進出口通徑：原則上過濾器的進出口通徑不應小於相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
（2）公稱壓力：按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。
（3）孔目數的選擇：主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查產品說明書。每英寸上面的孔目數目越多，能夠攔截的雜質的粒徑越小，過濾效果越好。
（4）過濾器材質：過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對於不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。
（5）過濾器阻力損失計算：水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。
常用的Y型過濾器規格有10目、14目、20目，Y型過濾器只能安裝在水平管道中，介質的流動方向必須與外殼上標明的箭頭方向相一致。
G. 活性炭過濾器的設備選型
活性炭過濾器的設計參數應根據進水水質、處理要求和活性炭的種類，參考類似回發電廠的運行經驗答或通過試驗確定，並應符合下列原則：
1、應選擇機械強度好、吸附速度快、吸附容量大的活性炭
2、活性碳過濾器的濾速可參考下表 濾速
功能 線速度（m/h） 空間速度[m³/(m³.h)] 去除有機物 ~10 5~10 去除游離余氯 ≦20 ≦10 活性炭過濾器放在氫離子交換器之後，濾速可適當提高。
3、活性碳過濾器應進行定期反洗。
H. 盤式過濾器的設備選型
1．盤式過濾器的選型主要是確定過濾頭的型號和個數組成的過濾系統。
2．這取決於三個因素：原水水質、過濾等級、需水流量。(可參閱《盤式過濾系統應用參考》)
1)原水水質：分為優良、一般、較差、很差四類
A.優良水質：未被污染的城市自來水、從穩定的含水層抽取的井水;
B.一般水質：循環冷卻水、水質較差的自來水、經沉澱處理過的地面水、經過有效沉澱和完全生物處理過的排水;
C.較差水質：從水質很差的含水層抽取的地下水、經過有效沉澱、但未經或經很少的生物處理的排水、有微生物大量繁殖的地面水;
D.很差水質：含鐵較高或較臟的井水、受洪水影響且未經沉澱的地面水、懸浮物含量較多的江河水或其他地表水、未經處理的排水。
(為保證效果,此類水質須進行預處理，可配用輔助的除沙器，進水懸浮物含量最高可達1400g/L；水質較復雜時--如含鐵錳較高--須經曝氣或絮凝等預處理)
2）過濾等級直接決定了用水的應用。同樣的一套設備在不同過濾等級下產水能力可能會有非常大的差異。不同的應用場合建議選用的過濾等級請詳見正文第1頁的應用部分。
3．三個因素確定後，可查閱下表進行選型：
原水水質優良原水水質一般原水水質較差原水水質很差
出水水質130μ100μ55μ20μ130μ100μ55μ20μ130μ100μ55μ20μ130μ100μ55μ20μ
2DY-2≤50≤40≤28≤14
I. 多袋式過濾器設備如何選型
袋式過濾器由濾筒和濾袋組成，選擇袋式過濾器的型號，需要考慮水處理流量、壓力、材質、厚度等。
多袋式過濾器
多袋式過濾器設備選型的原則
1、進出口通徑
原則上袋式過濾器的進出口通徑不應小於相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
2、公稱壓力
按照過濾管路可能出現的最高壓力確定袋式過濾器的壓力等級。
3、孔目數的選擇
主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表「濾網規格」。
4、袋式過濾器材質
袋式過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對於不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的袋式過濾器。
5、袋式過濾器阻力損失計算
水用袋式過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。