水切割設備刀具

㈠ 關於水切割，線切割，激光切割，火焰切割，等離子切割不同之處

超高壓水切割的特點
可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產生熱量和有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割後不需要或易於二次加工，安全、環保，成本低、速度快、效率高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性最強的切割工藝方法。
水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值

㈡ 水切割與其它切割方法有什麼區別

水切割與其它切割方法的區別：
1、水切割與雷射切割
雷射切割是一種提高產能的製造法，當然也是有它的用途。而水切割在某些方面確實是優於雷射：
a、沒有切割厚度的限制；
b、像黃銅、鋁等反射性材質亦可切割；
c、無需投入熱能，所以不會燃燒或產生熱效應；
d、當您變更切材時，您唯一所需變更的是切割速度；而不須變更氣體、聚焦或其它對象；
e、可容易安裝更多的切割頭來增加產能 f.雷射設備的保養更專業化且困難度較高；
g、您只需以購買雷射設備1/2至1/3之價格就可擁有一套完整的水切割設備。
2、水切割與銑削切割
若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鑽孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時，砂刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外，砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
3、水切割與電弧及火焰切割
顯而易見的，Plasma屬於熱加工過程，會使成品產生熱效應。而使用砂刀其表面的處理通常會比較好，在工件的背面不會有浮渣，可減少二次加工。砂刀切割沒有厚度的限制，且切割圖形之排版間距可縮小以節省材料成本。
4、水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。而人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
5、水切割與等離子切割
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
6、水切割與線切割
線切割十分精確但是切割速度非常的慢，它需要導電體材且會產生熱效應。對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。

㈢ 有用水切割鋼板厚度達7厘米的設備么

「水刀」實際上就是讓水在高壓條件下做切割工作。國外稱它為「高壓水流切割刀具」,它最早出現在加拿大。筆者最近親眼看到在切割車間,由特型三維數控機床、油泵增壓發生超高壓系統、相關電腦輔助設計系統組成的超高壓水刀切割機在幾分種內就能在一塊鋼板上切割出縮小了的摩托車外型圖案模型。據介紹,西方一些國家所生產的「超高壓水流切割刀具」,其切割速度為一般工具切割的20倍,切割成本是一般工具切割的五分之一。另外,據有關資料介紹「水刀」的刀身是高壓水流。產生高壓水流的壓力泵功率為150千瓦,每分鍾從針箍狀的噴嘴裡噴射出80升水。這種噴嘴是用藍寶石或人造寶石製成,直徑為0.076毫米至0.635毫米。高壓水流以每秒鍾1000米高速離開噴嘴時的壓強為310兆帕。因此,「水刀」可以輕松自如地切割各種材料,能把幾厘米厚的鋼板切開,也可以「鋸出」各種帶曲線的圖案和帶花紋的原件,以及精密度要求很高的、安裝在像航天器一類飛行器上的各種零部件。這些高難度的零部件,是普通的鋼質切割工具難以完成的。

「水刀」——高壓水流切割技術在切割工藝領域中還是一名「新兵」,它出世至今,歷史還很短,但它卻是一位「多才多藝」的「多面手」。比起它的「前輩」——電鋸、電弧切割和激光切割來,它有著許多優越性它具有強大的「威力」,可以隨心所欲地切割各種口徑的鋼管和不同厚度的鋼板;能夠切下花崗岩一類堅硬的岩石。同時,在作業時,切割面上的溫度能保持不變電弧、激光和鋼鋸則辦不到這一點 ;不會產生強光而灼傷人眼;更不用擔心因高溫而引發火災,十分安全。另外,用「水刀」切割原材料,或對傷病人員做截肢手術,成品或切口邊緣平滑,不毛不糙,稜角理想。同時,也不產生粉塵飛揚,更沒有機械切割時因金屬磨擦而產生的刺耳雜訊和震顫感,非常合乎環保要求。
可能我們國家還沒有吧?

㈣ 水刀切割機出沙量大,但怎麼都切不穿!

所謂「水射流」是密封的，通過製成很細的噴嘴高級碳化硅，藍寶石，金剛石等版噴霧，切削材料的噴嘴權的高壓泵的水的壓力。
要做到這一點，對自來水管，噴嘴有著比較高的要求。之後，如管道，水射流加壓用高壓水噴射到刀具時，必須有非常高的壓力，以把一個硬切削材料切削，所以管道必須能夠承受高壓力，該壓力遠遠大於700兆帕，由於鋼板（材料要被切割）本身可承受700兆帕的壓力。
其次，水刀水，無雜質是錯誤的。由於壓力高於700 MPa時，更大的則用於密封管道和其他設備，再好的密封性能，用水總會讓他們穿和滲漏。為了解決這個問題，該水噴射5％的水溶性的，必須乳化油，以提高密封效果。用於高壓泵，但也增加了一些流體，以改善密封性能。
上面說的水射流噴嘴碳化硅，藍寶石，並提出只有0.05毫米噴嘴直徑等材料，與孔壁光滑，能承受1700兆帕的壓力，使高壓噴霧水一樣像刀子一樣切割材料。一些水也加入了一些長鏈聚合物，例如聚環氧乙烷，增加水的「粘性」，使噴淋水象一個「薄」。

㈤ 有沒有小型攜帶型的水切割機

水下角磨機，，便於攜帶！我們團隊自己研發的出口產品，有興趣可以了解一下

㈥ 水刀切割是什麼

所謂的「水刀」，是用高壓泵把密封的水加壓，通過高級硬質合金、藍寶石、金內剛石等做成容的噴嘴極細的噴口噴出，切割材料。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓後射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。
其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麼對於管道等密封設備而言，無論密封性能多麼好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對於高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的「黏度」，使噴出的水猶如一條「細線」。

㈦ 水切割機和激光切割機有什麼區別

水切割機，主要的損耗就是電和切割砂，再就是割嘴，相對來說，使用和維護成本更低，但是切割精度及速度，跟激光沒得比。

㈧ 水刀切割與其他切割方式比較有什麼特點

水刀切割比較：
1、水切割與激光切割比較：
激光切割設備的投資較大，大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本投入很大。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
2、水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,基本不用再進行二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
3、水切割與線切割比較：
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可選餘地大。
4、水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。

㈨ 數控銑床，和水切割都需要什麼輔助工具。或者機加類的都需要買些什麼

數控機床看你加工什麼材料買什麼樣的刀具包括鑽頭等……水水切割有機器買都是配套的。直接跟廠商聯系

㈩ 激光金屬厚板切割與水刀切割的區別及成本比較

激光切割，水刀切割比較。
激光切割的特點：
激光切割目前廣泛用於鈑金加工行業，激光切割速度快，精確度高。對中薄板材、鋁板、不銹鋼等金屬板材的切割有絕對的優勢、激光主要用於20毫米以下高精度的鋼板下料加工 。
水切割與激光切割比較：
激光切割設備的投資較大，目前大多用於中薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，但速度忙，精確度低，操作維修方便。但激光切割速度比水切割速度快，精確高。水刀切割用於非金屬材料，銅，鋁及10毫米以上不銹鋼的下料加工。
激光切割與等離子切割比較：
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工，但能對厚板進行切割。激光切割只能對中薄板進行切割，激光切割切割面光滑、精度高，一般不需要進行二次加工 ，切割速度也比等離子快。等離子擁有要求不高或20以上的的鋼板下料加工。
激光切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，且能對厚板進行切割，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，激光切割可以對材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸范圍比線切割大。明顯優勢就是速度比線切割快。
激光切割與其它切割方法比較，線切割用於模具的下料有一定的優勢，擁有機械加工等。
對一些鈑金零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，成本低但需要特定的模具和刀具且只能最薄板進行沖、剪加工，激光切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工且不用模具。沖剪工藝將很難或無法實現。火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與激光切割比較、切割表面質量和精度較差，但能對厚板及加工范圍比激光切割大
總結:激光切割速度快，切割精度高，但切割鋁，銅等不是太理想。設備價格昂貴。水刀切割：切割速度慢但比線切割快，但切割割斷面不是太好。等離子：切割精度差，單能切厚板。線切割：速度慢。