無菌水的制備設備

A. 無菌水的製作

很容易的。就是用三角瓶裝蒸餾水，然後拿去高壓滅菌鍋滅菌就可以了。。相信我，我們做實驗就是這樣做的。。

B. 無菌水的制備

雙蒸水高溫滅菌20分鍾就能得到,雙蒸水是經過2次以上蒸餾得到的水

C. 9ml試管無菌水的制備方法

「無菌水」指的是純水滅菌後的水,「無菌生理鹽水」指的是生理鹽水滅菌後的水.配置九毫升無菌水,只需要吸取9ml純水放入試管中,塞好試管塞,放入滅菌鍋中121度15-30分鍾滅菌即可

D. 無菌水制備

滅菌是有規定的,即:溫度為121度,時間大於8分鍾.
就可以保證完全滅菌.
你的說法是對的.

E. 如何制備無菌雙蒸水（ddH2O），

要過濾的。

F. 無菌水，蒸餾水，去離子水的區別與制備

二、蒸餾水
將飲用來水加熱到沸自騰使之汽化，再冷卻汽化水，變為液體的水，稱為蒸餾水。
凡是醫療上使用的水無特別限定時，一般是指蒸餾水。
一般用作：溶媒、稀釋劑、清洗（潔）劑、接觸劑等。
三、去離子水
是用離子交換法（又稱化學交換法）或電滲析法制備的一種比較純凈的水。與蒸餾法比，生
產設備簡單，節約燃料和冷卻水，且水質化學純度高。但往往不能全部除去水中的有機雜質
，不能供注射用。只能作為制備注射用水的水原。

G. 無菌水製造系統一般採用什麼條件進行滅菌

雖然PET無菌冷灌裝發展時間不長，但世界幾大著名飲料及釀造設備生產商已具有比較成熟的無菌冷灌裝工藝。灌裝工藝比較。傳統的熱灌裝可以分為兩種，一種是高溫熱灌裝，一種是中溫灌裝後再將產品升溫到65℃～75℃進行巴氏殺菌。這兩種方式無需對產品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。無菌冷灌裝首先需要將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，然後再無菌環境下進行灌裝，直至完全密封後才能離開無菌環境。 從兩者工藝流程圖對比來看，最大的區別就是飲料受熱時間不同。眾所周知，熱處理時間越長，對飲料的品質和口感影響越大。無菌冷灌裝採用UHT超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒，並且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果，而熱灌裝採用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態下，嚴重影響產品口感、色澤以及熱敏性營養素（如維生素）含量。 此外，從生產線配置上來看，當灌裝機出現故障停機時，採用熱灌裝方式處理的物料有一部分迴流會延長受熱時間，這樣會嚴重影響整批產品的質量，而無菌冷灌裝不會有此現象發生，物料經過瞬時殺菌後已經降到室溫，置於無菌罐內不會影響其品質。 所使用PET瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出，兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受85℃～92℃的高溫且不變，這就要求增大PET材料的結晶度，同時在吹瓶時要限制誘導應力的產生。其使用的PET瓶就有以下特點：瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮，要求有結晶瓶口等，大大限制了瓶型設計的自由度。無菌冷灌裝可以使用輕質瓶（最高耐熱溫度60℃）和標准蓋，這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本，還可以自由的選擇設計瓶型。 無菌冷灌裝工藝技術特點熱灌裝工藝中，飲料在高溫下保持較長時間，一般細菌和微生物都會被殺滅，並且還要添加防腐劑，這樣飲料安全性比較高。那麼，無菌冷灌裝是如何保證飲料安全性呢？最主要是無菌環境的建立和保障。與熱灌裝相比，無菌冷灌裝對物料殺菌是採用UHT超高溫瞬時殺菌，物料受熱時間短，營養成分損失很少，品質和口感也沒有明顯變化。最新的無菌冷灌裝工藝可以配合巴氏殺菌進行冷鏈生產，這樣對於物料的營養成分造成的損失就更低，並且在冷鏈的條件下，產品的安全性完全可以得到保障。 包裝材料的滅菌，是無菌冷灌裝生產工藝中最關鍵的一步。由於PET材料的不耐熱性，只能採用化學試劑進行滅菌，要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌，且不能讓化學試劑影響到物料，無菌灌裝採取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落數不超過5cuf／瓶；輸送瓶子採用無菌空氣，要有空氣輸送帶；瓶子內部採用過乙酸類消毒劑（PAA）進行殺菌，可以達到很高的殺菌效果（最高7log）；同時對瓶子外部進行消毒劑滅菌；消毒劑有自動回收和濃度測定系統，保證消毒劑濃度穩定；用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹乾，保證殘留消毒劑不會對物料產生影響；瓶蓋一般採用消毒劑浸泡式滅菌，通過控制浸泡時間可以很好的保證滅菌效果。 無菌冷灌裝的主體設備要求符合衛生級設計，主要在管道和閥門技術、材料表面的刨光、重要區域的表面設計、選擇抗腐蝕材料等幾方面具有優勢，還帶有完整的全自動清洗（CIP）系統、殺菌（SIP）系統以及設備外部泡沫清洗系統（COP），另外，無菌冷灌裝機都設計有自己獨特的無菌灌裝閥，所有這些措施保證設備方面不會給物料二次污染。 由於冷灌裝後PET瓶不會收縮，這樣物料和瓶蓋之間會有一部分空氣，其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料，從而導致飲料變質。所以，無菌冷灌裝設備會添加一套氮氣（或其他惰性氣體）置換系統，將頂部的空氣吹走，保證物料不被氧化。 無菌空間環境的保持，一般採用凈化間隔離措施。主體灌裝機設計為D100級空氣凈化間，外面還有萬級凈化間（有些無菌灌裝設備並不需要），通過凈化間的過濾系統保證灌裝環境內空氣潔凈度，使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染。 對於中性飲料無法用熱灌裝工藝進行生產，由於其採用倒瓶方式對瓶蓋進行殺菌，高酸飲料還可以抑制微生物增長，而中性飲料則無法保證產品安全性，產品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產中性茶飲料，就必須添加防腐劑。對於無菌冷灌裝，由於是在無菌條件下進行灌裝，其工藝適應性很強，能夠生產的產品類型非常廣泛，包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料，只需對前處理設備進行調整既可改變產品類型。 操作人員因素，在整個環境體系中，操作人員是最大的污染源，設計空氣凈化間在凈化空氣的同時，還很好地降低了人員帶來的污染；操作人員在進入萬級凈化間時，要經過噴淋殺菌；百級凈化間設計的小而實用，可以使操作人員不破壞其無菌環境進行操作；凈化設備的內表面可以進行自動清洗和消毒。管理因素。飲料無菌冷灌裝技術含量很高，需要有高水平的技術人員和高素質的管理人員進行統一管理，一般都應用HACCP管理體系。所有管理都要形成文件制度，並有專人負責執行。只有做到規范化的管理，才能真正保證無菌冷灌裝飲料的安全性。 原材料和生產線成本比較兩種灌裝方式生產線投入成本上有很大差別，無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，而熱灌裝吹瓶機吹瓶速度比較慢，耗電量很大，在同樣生產能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多（不包括瓶坯設備）。無菌冷灌裝工藝過程復雜，灌裝輔助設備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產線的初期投資要高於熱灌裝生產線。 原材料成本方面，主要是兩種瓶的質量差別很大，節省原材料以降低成本。由於熱灌裝PET瓶口的特殊要求，兩種瓶蓋重量也不相同。 從操作成本來講，無菌冷灌裝多一項殺菌液消耗，但總的成本還是低很多，而且生產線速度越快，產量越高，其生產成本越低。 通過比較，可以看出無菌冷灌裝初期投資比較大，但由於無菌冷灌裝原料成本和操作成本比較低，所以會很快收回高出部分的投資。隨著設備使用時間的延長，無菌冷灌裝的低成本優勢就可以明顯表現出來。 結論傳統飲料熱灌裝技術和無菌冷灌裝技術現在都已被廣泛採用，技術各有優點，傳統熱灌裝工藝成熟，產品風險性小，操作比較簡單，對員工的技能要求不是很高，但其在飲料保鮮方面的缺點則無法徹底解決。 無菌冷灌裝技術工藝要求復雜，產品也具有一定的風險性，但是其產品在飲料營養與保鮮方面，具有熱灌裝無法比擬的優勢，在未來的市場發展中有著非常廣闊的前景。應該看到，隨著現代灌裝技術日趨完善，無菌冷灌裝將會逐步替代熱灌裝成為飲料包裝最主要方式。

H. 實驗室無菌水制備

無菌水和純水是不一樣的
一般實驗室用水是純水，
遇到特殊的實驗用可能遇到無菌水 比如（內毒素）

還有就是樓上的應該想說殺菌吧，
補充：如果是微生物用水還得將0.9%的NaCl溶液先殺菌

I. 如何制備無菌水

把水用三角瓶裝起來！用報紙包住口！在滅菌鍋滅一下菌就行了！一般實驗這樣就行了！

J. 無菌水用什麼生產

答：一、無菌水是通過高溫處理沒有細菌的水進行生產的。回

二、無菌答水的制備方法

無菌水的制備方法有蒸汽法，UHT熱法，化學法，臭氧方法和物理過濾法。

1、採用UHT熱法制備

這種方法常用於無菌灌裝的包材沖洗。

2、採用化學法制備

如添加二氧化氯、次氯酸等，這種方法常用於熱灌裝的包材沖洗。

3、採用臭氧方法制備

這種方法用於在瓶裝水的沖洗。