桶裝純凈水制水設備

㈠ 開一小型桶裝純凈水加工廠需要多少錢，哪些設備

小型的一般在10萬左右。
桶裝水廠是生產桶裝水的場地環境和設備的總稱，開辦一個桶裝水廠需要對其成本利潤進行分析，才能知道能否掙錢？張家港市鑫茂飲料機械有限公司為您解答新開水廠的成本利潤幾何？一般新開桶裝水廠除了對廠地環境有一定的要求外，同時要根據用戶的需要配置不同的生產設備。一個合理的桶裝水廠生產方案，可以有效的保證生產的水質和水量。開辦桶裝水廠的具體要求歸納如下：
一、桶裝水成本分析
初期按日產銷量5萬桶計，每桶水直接生產成本如下：
電費：28kw/小時*10小時/天*0.8元/kw=1224元/天
房租：80000元/年×1/365=216元/天，
裝修：20000元/年×1/365=55元/天，
水費：0元/天，
桶蓋：0.20元/個×50000個/天=10000元/天，
桶蓋貼：0.05元/個×50000個/天=2500元/天，
桶袋：0.06元/個×50000個/天=3000元/天，
熱縮封口膜：0.05元/個×50000個/天=2500元/天，
稅收(定稅):3200元/年×1/365=8.64元天，
成本合計：19503.64元，每桶綜合成本：19503.64元÷50000桶=0.39元/桶。
二、利潤分析
每天毛收入：8元/桶×50000桶=400000元/天，
5位工人工資：100元/人×5人=500元，
每天凈收入：400000元-19503.64元-500元=379996.4元。

三、效益分析
按此計算，收回全部投資大概需1年多的時間。考慮到桶裝水的產銷量是前幾個月大幅遞增，幾個月後平穩增長，而且產銷量會持續增加，保持與產銷量成反比，產銷量越大，綜合運營成本就越低，實際從純凈水廠的經營狀況來看，絕大多數純凈水廠在開業一個月後日產銷量即可達到50000桶左右，隨著產銷量和市場份額的穩定增大，從理論上分析，正常運營1年多即可收回全部投資。分析可見，從投資角度分析純凈水廠是一個典型的投資少，起效快 、高回報、風險低的投資項目。
四、對場地環境、人員、水源的要求
要求有1000平方米左右的廠房，分為生產罐裝車間，成品車間，空桶存放車間，化驗室，地面和牆面要鋪地磚和牆磚，無蚊蟲進入。要求有380V的電源。操作人員身體健康，無傳染病，並獲得衛生防疫站頒發的健康證明。有市政自來水，如果用地下水，取水點周圍沒有「三廢」污染源。
五、設備配置及生產相關許可要求
設備配置基本要求如下：不銹原水箱、RO商用反滲透主機、304不銹鋼純水箱、臭氧殺菌器、紫外燈消毒器、罐裝機、拔蓋機、消毒設備等。如果要取得QS認證，需要另添加：顯微鏡、酸度儀、培養箱、濁度儀、滅菌鍋、乾燥箱、分析天平、空氣凈化、風淋室。國家對桶裝純凈水有統一的執行標准，即GB17324-2003《瓶（桶）裝飲用純凈水衛生標准》，選擇設備要要求廠商有「涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件」證件。並取得QS質量認證。
希望我的答案能幫助到您。謝謝。

㈡ 桶裝純凈水設備廠家所需要什麼樣的設備

一、系統概述
我公司自行研發生產的LTLD-100型桶裝礦泉水生產線，是根據多年水廠設備生產、水廠運行經驗的總結。本系統是灌裝礦泉水的專用設備，也可用於蒸餾水、純凈水和其他無壓、常溫液體的灌裝;是大中型水廠建廠不可或缺的保障。
本系統集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。

桶裝礦泉水生產線
LTLD-100型桶裝礦泉水生產線採用AC380V/50HZ交流電源，採用韓國生產的LG牌PLC可編程式控制制器控制系統自動運行，動力傳動採用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，完全符合衛生標准。
本系統全部採用優質不銹鋼材料，其它部分也均採用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統採用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
二、技術參數
項 目 規 格
生產能力 300~400桶/小時;500~600桶/小時
灌裝容量 18.9L(5加侖)
水瓶規格 Φ270×490×Φ56㎜
瓶蓋規格 Φ58×40(辮子長18㎜、寬7.5㎜)
電機功率 外洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
葯洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
凈洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
純水沖洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
灌裝水泵：1.5KW×2台=3.0KW
上瓶傳動減速機：0.37KW×1台=0.37KW
外刷桶傳動減速機：0.37KW×1台=0.37KW
洗瓶傳動減速機：0.37KW×1台=0.37KW

三、結構特徵
A、機械結構特徵：
EK-100型桶裝礦泉水生產線分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。
1、自動拔蓋部分
拔蓋部分主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前後擋瓶氣缸、光電檢測 開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然後拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然後拔蓋氣缸向上，在瓶身上側兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
2、自動外刷桶部分
外刷桶部分主要由機架、1個推瓶氣缸、前後擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。由洗瓶灌裝機的PLC(可編程式控制制器)統一控制，本機為原水沖洗，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關連續檢測到2個瓶後，擋瓶氣缸動作，隨後推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間後，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉動，將瓶送到上瓶機。
3、自動上瓶傳動部分
上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機，由推瓶桿、上瓶構件完成上瓶。
4、自動洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分設計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機採用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對於自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
洗瓶部分第一、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干;第四，五工位為凈水消毒(自動加入臭氧)沖洗，第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設定;沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能，在出現氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值後再次按動啟動開關，系統會自動運行工作。
洗瓶部分共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱採用循環葯液沖洗，應每工作4小時更換1次消毒液;凈水消毒水箱採用沖洗水排放，純洗水迴流沖洗方式，自動加入臭氧混合。
洗瓶部分每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內設專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5台不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2台灌裝水泵)。
5、自動灌裝部分
沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶，分兩次灌裝)，由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調節閥等組成。
6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分
理蓋與套蓋主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋-進入下蓋軌道，並通過特定的機構使進入軌道內的瓶蓋統一朝下並按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。
7、燈檢部分
大桶水灌裝生產線|濟南大桶水灌裝設備燈檢處採用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動熱縮成品傳動部分
不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
B、電氣控制部分：
電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
C、氣動控制部分：
氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。
四、系統說明
1、合上配電箱內空氣開關，旋開面板上的停機開關，電源指示燈亮，表示系統電源接通。
2、將『工作狀態開關』、『上瓶傳動開關』、『洗瓶傳動開關』、『成品傳動開關』全部旋向『自動』位置。
3、按壓『啟動開關』一次，『運行狀態指示燈』常亮，設備即自動運行進行工作。
注意： 手動調試運行時，『運行狀態指示燈』閃亮。
4、當需要停機時按下『停機開關』即可。
注意：
1、如果工作過程中突然斷電或人為關閉電源後，再次開機時，需要重新按壓啟動開關，設備才能繼續工作。
2、面板上各開關自動位置為設備正常工作狀態，手動位置為設備調試用途。

㈢ 桶裝純凈水生產流程

天然礦泉水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過濾和消毒工藝、充氣工藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、礦泉水工藝流程及其生產線、礦泉水檢驗與衛生管理、礦泉水的品質控制、日本礦泉水的生產工藝、礦泉水生產過程中的質量控制和措施
一、方法
1、本方法是不添加殺菌劑，而且有良好保存性的無菌礦泉水生產方法。
人們歷來都在尋找甘甜可口的水，將各地有名氣的水裝入容器大量出售一 般情況下，礦泉水取水和裝瓶不在同一個地方，抽出的水放在水罐中。從取水到裝瓶這段時間內，細菌有可能繁殖滋生。以前防止細菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，這樣將損害礦泉水的天然風味，同時殘留的氟可能生成有害物質。有人建議，在添加氟的情況下，可用活性炭進行再處理，但同樣會影響礦泉水的天然風味。所以，需要研究一種方法，既能有效的防止礦泉水從取水到裝瓶這段時間內細菌的繁殖，又不須添加氟等殺菌劑。

2、將礦泉水抽出後，在12攝氏度以下冷卻，或者在冷卻的同時，用孔徑0.45微米的濾膜過濾，然後再進行滅菌處理，在無菌條件下裝入容器。
從底下抽出的礦泉水的溫度一般在15---17攝氏度左右。由於天然礦泉水來源的不同或在抽水過程中空氣的混入等原因，使水中含有各種細菌。根據本方法，抽出的礦泉水要冷卻到12攝氏度以下，若能冷卻到10攝氏度以下更好，冷卻到5攝氏度以下更顯著。冷卻是為了防止礦泉水滋生細菌。其次，上述條件作為在該溫度下礦泉水不凍結的條件。礦泉水被從底下抽出後最好盡快的強製冷卻。冷卻時可採用平板式冷卻機進行冷卻。
其次，按照本方法，最好將抽出的水用0.45微米的膜過濾，以除去礦泉水中存在的革蘭氏陰性菌或不溶解物。這樣在滅菌處理前，能將有害微生物除去是最理想的。所以，在冷卻處理的同時，用濾膜進行過濾。
在用膜進行過濾時，最好保持工作壓力1.0---2.0公斤，水流量5---12升/分，過濾的礦泉水的溫度，必須維持在上述的范圍。膜可以使用市場上出售的微孔濾膜。
礦泉水在經過上述冷卻處理和過濾後，在一定時間繼續保持低溫條件，再用常規方法進行滅菌處理，達到完全滅絕礦泉水中的雜菌，如使用高溫加熱滅菌方法。要保持礦泉水的味道不變，須採用精密過濾的方法，可用孔徑0.22微米以下的濾膜進行精密過濾。這種方法可有效除去存在於礦泉水中的全部細菌，又能使礦泉水不變質並保持原味，從而達到與高溫殺菌同樣的滅菌效果。

3、下面通過實例加以說明：

實例一
從井水中抽出的礦泉水，用濾布過濾將異物除去後，用平板式冷卻機冷卻至5攝氏度。經過上述冷卻處理的礦泉水再用孔徑0.45微米的濾膜進行精密過濾。經過上述處理的礦泉水，用水槽車運送到裝瓶工廠，存於該廠的貯水罐內，水抽出後到進入貯水罐這段時間內，以及在貯水罐內，水溫仍要保持在12攝氏度以下。
礦泉水貯藏十二小時，用活性炭處理，通過孔徑0.22微米的濾膜精密過濾，在100等級以下的凈化無菌條件下，裝入用合成樹脂製成的瓶子中並加以密封，於是就成為瓶裝滅菌礦泉水了。
這樣的礦泉水在常溫下保存了十八個月。飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水，發現仍保持原有的風味。

實例二
從井中抽出的礦泉水，用濾布過濾將異物除去之後，用平板式冷卻機冷卻至5攝氏度。將水放在貯水罐內，在礦泉水從抽出到存入水罐這段時間，以及在罐內貯存期間，使礦泉水水溫仍保持在10攝氏度以下。
在貯水罐內貯藏約四個小時後，將礦泉水用活性炭處理，之後加熱到85 攝氏度，裝入合成樹脂瓶內密封，並將容器上下顛倒，保持30秒，於是得到瓶裝滅菌礦泉水。
這樣的礦泉水可在常溫下保存十八個月，飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水，發現仍保持原有風味。

二、方法

瓶裝礦泉水的生產方法：將0.01---5ppm臭氧溶解於礦泉水中，之後充添入容器內並密封。
礦泉水中含有鉀、鈣、鈉、鐵、磷、鋅等元素的硬水，與一般飲用水的軟水不同。由於不進行添加氟的殺菌過程，所以礦泉水比軟水的味道好。
根據食品法規定，礦泉水的殺菌方法有：以85攝氏度加熱30分鍾殺菌，或者採用與此效果相同的其它方法，有的也不需要殺菌。在需要進行殺菌，製成灌裝密封礦泉水產品時，通常採用加熱灌裝方法，以滿足上述加熱滅菌條件。
在許多情況下，礦泉水往往不經過濾處理而直接裝入容器，所以常常含有有機物，使水有異味、臭味。造成異味、臭味的的這種礦物質破壞了礦泉水原有的風味，降低其作為飲料水的價值。即使進行了加熱消毒，也未能除去造成異味、臭味的物質，從而未能解決這一問題。
本方法的目的是提供一種方法，消除礦泉水中含有的異味、臭味等物質，生產出能保持良好風味的礦泉水的方法。
為達到上述目的製成密閉容器裝礦泉水，要在礦泉水中添加0.01---5ppm的臭氧使之溶解，之後再將礦泉水裝入容器中密封。
具有很強氧化能力的臭氧，使這種異味、臭味物質氧化，其結果使不良的異味、臭味消失。
由於礦泉水的類型不同，異味、臭味的含量不同，從而在礦泉水內添加臭氧的濃度也不一樣。即使異臭物質含量比較少的礦泉水，如果臭氧量添加不足0.01ppm，礦泉水的風味就不會改善。對於異臭物質含量比較多的礦泉水，即使臭氧的濃度已超過一定量，也不能再改善礦泉水的風味。臭氧是一種危險的物質，如果添加大量的臭氧，相應的會給處理工作帶來麻煩，所以應該避免臭氧的濃度超過限量值。
為了向礦泉水中添加臭氧並使之溶解，用臭氧發生裝置製造臭氧，用起泡法注入礦泉水。臭氧對微生物有很強的殺菌力，所以在礦泉水中可以充分殺滅其中的衛生物。因此可以省略以前為了殺菌而加熱瓶裝的工序，在常溫下就可以瓶裝了。

三、方法

以往對裝礦泉水用的PET等製成的塑料瓶，用過氧化氫水等殺菌劑將瓶子內外進行殺菌處理，殺菌劑會殘留在瓶子上，有害飲水者的健康。為了解決這些問題，提出了各種辦法，其中有乾燥方法，即將附在瓶子上的殘留物清洗除去；再一種方法，在噴殺菌劑之後，噴灑清洗液，其缺點是殺菌劑不好清除，工作過程很復雜。
本方法的工作流程是：將塑料瓶和瓶蓋分別在特定條件下，進行濕熱和熱加工處理，將經過孔徑0.22微米以下濾膜過濾的礦泉水，在100等級的滅菌條件下瓶裝，即可有效的解決上述問題。
首先，將瓶子和瓶蓋分別在相當於70攝氏度保持10秒的條件下，進行濕熱加熱殺菌。所謂相當於70攝氏度溫度下保持10秒鍾的條件，可由下式得出：

logy=1-(x-70)/10

式中的x為瓶子和瓶蓋內壁的溫度，y為保持時間。
一般說來，塑料瓶和瓶蓋的耐熱溫度較底，若在這樣的殺菌條件下，它們不變形又能有效的殺菌，這樣是理想的。其次，若殺菌溫度達不到70攝氏度，或者相當於在此溫度下，保持不了10秒的條件下，則不能達到充分的滅菌效果。進行瓶子的濕熱殺菌的具體方法是：將PET瓶瓶口向下放置，將注熱水的瓶嘴從瓶口插入瓶內噴到瓶底的內壁上，然後熱水順著側壁，再從瓶口流出，這樣使瓶子內壁的溫度升至殺菌溫度。在將熱水噴入瓶內時，要注意使注熱水噴嘴的前端不要接觸從瓶底流向側壁再流下來的熱水，使注熱水噴嘴的前端避免受到污染，而且能保證熱水的給定熱量在熱水從瓶底向側壁流動過程中可有效利用，使之達到殺菌溫度。瓶蓋的滅菌，可以採用同樣的注熱水洗內壁的方法，也可通過熱水使其接觸蒸汽或熱風的方法。例如金屬瓶蓋，應使其接觸蒸汽，使它在3---15秒通過溫度95---1000攝氏度的蒸汽管以達到殺菌的目的。
為了進一步提高殺菌效率,在用熱水使瓶子和蓋子的內壁溫度達到殺菌溫度的同時,將瓶子知蓋子的外壁也加熱.,從瓶子的上方和左右方向噴淋熱水效果較好,用這種方法容易控制溫度，在保持瓶子不變形這一點上,比用蒸汽和風好.對瓶蓋出可用同樣方法。
在不用熱水而用蒸汽的場合，可用0.2－0.5kg/cm2(計示壓力)的蒸汽，噴射瓶子的外壁3－15秒。在使用熱風的場合，可使用80－100°C的熱 風噴射瓶子的外壁3－15秒種。
本方法的水處理和灌裝內容參見《日本瓶裝礦泉水的生法》。
水源（水質的好壞很重要）→石英砂過濾器過濾→活性炭過濾器過濾→精密過濾器過濾（多層過濾網組成的）→臭氧消毒→礦泉水

㈣ 製作桶裝純凈水需要什麼

首先是制水設備。純凈水是需要反滲透設備來制水。
然後是灌裝設專備。灌裝設備包括刷桶拔蓋機屬，三合一或者直線式灌裝機，封口機，套袋機，碼垛機。
當然這些是全套的設備，可以根據自己的實際情況選擇要或者不要，不要就需要人工來代替了。
還有就是水桶和桶蓋，一般水桶和桶蓋都是直接跟做桶的廠家直接購買比較方便。

㈤ 小型桶裝純凈水設備多少錢一套

出水量2噸/小時的反滲透純凈水設備可滿足120桶/小時的全自動洗灌機。常用於小型桶裝純凈水廠，也適用於其他需要純凈水的生產、生活領域。

一、方案概述：本工藝方案是根據用戶要求，以系統運行可靠、經濟合理為原則，採用相關設計標准和規范，結合我公司多年工程經驗，以城市自來水做為原水水源而編制的。

2噸/小時純凈水設備

本系統採用「預處理+雙級反滲透」水處理工藝，該方案設計合理、運行穩定、產水的品質滿足要求，並已在多項類似工程中得到應用及檢驗。

設備具有安裝方便、使用方便、操作方便、維護方便;運行穩定、節能、環保、自動化程度高，經濟實用等特點。

二、設計說明2.1設計依據

1) 原水水源：市政自來水.

2) 原水水質：見用戶水質分析報告

3) 用戶要求：產水量 ≥ 2 噸/h(25℃) 出水水質達到直飲水的水質標准;

4) 系統產水要求:
所制純凈水電導率完全能保持在國家標准規定的10us/cm以下，確保做直接生飲的純凈水，達到國家桶裝純凈水要求GB17323-1998《桶裝純凈水標准》。

5) 控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、製造符合有關規定和標准。

2.2 設備特點

1) 根據項目原水特徵，結合已有的經驗，在確保出水達標的前提下，採用成熟、可靠、技術先進的處理工藝。

2) 系統運行要求低能耗、低費用。

3) 系統設備全面採用實現標准化、模塊化和系統化的設計方式，以便快速安裝和以後系統維護。

4) 設備選型以技術先進、經濟合理、安全可靠、高效節能，最大可能地減少維修費用為原則。

5)
自動化控制設備以及主要檢測儀器、儀表選用國外先進產品或國內知名品牌。設備、儀表及控制系統選型經過實際檢驗為運行可靠、穩定的產品;整個系統設計簡捷合理、易於操作。

6) 方案設計合理、運行穩定、產水的品質滿足設計要求，並已在多項類似工程中得到應用及檢驗。

㈥ 桶裝水一個生產線設備需要多少錢

上個150桶一小時的就行了，水源化驗一下，看看是否有礦物質。如果有的話，就版屬於礦泉水，但是你沒有采礦權證，最多屬於山泉水。然後在水源附近搞一個200平方的廠房就夠了。150桶一套生產設備價格在15萬以內。在買2萬塊錢桶，然後再搞4個工人就行了，具體辦證細節去咨詢你們當地的葯監局。

㈦ 一套桶裝純凈水設備投資多少錢

設備有全自動的和半自動的，整條生產線，一般還是要根據您的水質報告做水處理報價，一般200桶每小時的價格10W-20W，，具體還是要面談，還有證件方面要齊全，

㈧ 生產桶裝純凈水需要哪些設備哪裡有的賣

資料由萊特萊德水處理提供，如需轉載，請註明出處。謝謝合作。
桶裝純凈水設備[2]顧名思義就是生產桶裝純凈水的設備。桶裝水在市場上已經出現了十幾年，並且有一個龐大的消費群體。桶裝純凈水設備主要是採用反滲透技術，能夠去除原水中的各種雜質。

桶裝純凈水設備前處理系統

原水箱

原水箱的設置並不說完全可以省略的，而且根據前面水源的情況和凈化水設備的出水量來決定原水箱的大小。

原水泵

恆定預處理和凈化水設備系統供水壓力，穩定供水量，但最主要的功能是能夠為後面的預處理系統提供壓力，使預處理系統在過濾、反洗、正洗、軟化的過程中有充足的動力。

桶裝純凈水設備預處理系統

預處理系統的設置，目的在於改善供水條件，使之達到超濾系統的進水要求，從而保護RO或者凈水設備其它膜無件，並延長膜的使用壽命。在該水處理系統中。我們確定了原水泵+多介質過濾器+活性碳過濾器+保安過濾器的預處理系統。[3]

石英砂過濾器

石英砂過濾器：採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的錳、鐵重金屬、泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，系統可以進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。一般採用自動預處理閥，過濾器可以定進過濾，清洗。

活性炭過濾器

活性炭過濾器設備主要是過濾水中的有機物以及余氯。

軟水器

為防止濃水端特別是RO裝置最後一根膜組件濃水側出現CACO3，MGCO3，MGSO4，

桶裝純凈水設備反滲透系統

精密過濾器

精密過濾器用來截留預處理系統漏過的少量機械雜質。過濾器筒體採用工程塑料或SUS304材質;內裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用於含懸浮雜質較低(濁度小於2-5度)的水進一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保證進入反滲透膜的水顆粒度小於0.1um。

高壓泵

壓泵在整個系統中可以說是起到了非常重要的作用。通過非常大的壓力把水經過反滲透膜。

反滲透膜

滲透膜為整個設備的核心。起到了舉足輕重的作用。只有通過這個設備出來的水才是純凈水。然後那些經過壓力也出不來的水呢。就會被導管排放出去。作為費水排掉。

桶裝純凈水設備殺菌系統

殺菌設備作為純凈水生產必需的手段，主要是殺死水中的一些細菌、病毒等。採用的是紫外線殺菌系統、臭氧殺菌系統。

紫外線消毒器

紫外線殺菌的原理是：細菌內的核酸吸收了紫外線的能量，使核酸結構發生變化，功能喪失，從而造成細菌死亡。

㈨ 桶裝純凈水生產線的設備組成

一個自動化生產的現代化桶裝純凈水水廠生產線應包含一下設備：
反滲透純凈版水設備權（單級/雙級反滲透純凈水設備+臭氧/紫外線殺菌+純水箱）+全自動純凈水灌裝線（自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出）。 全自動純凈水灌裝線採用可編程式控制制器控制系統自動運行，動力傳動採用減速電機與 氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污 染，完全符合衛生標准。本系統全部採用優質不銹鋼材料，其它部分也均採用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統採用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。