鐵礦過濾設備

❶ 各種礦石提純方法

金礦來
1、礦石粉碎，2、源用氫化鈉溶液溶出金的成分、3、用活性炭吸附溶液里的含金成分4、焚燒活性炭，煅燒殘渣、5、電解法。6、得到毛金。
得到純金還要進一步除去渣滓和其他金屬[鐵、鋅、銅、銀。]比如利用比重的水銀法

銀礦
在多種金屬離子共存的含銀氰化貴液中，用Na2S作沉澱劑，使Ag＾＋從貴液中沉澱分離，稀HNO3浸取分離出的沉澱物，再以銅作還原劑，可獲取較高純度的金屬銀。Ag的總回收率為79．7％，產品含Ag95．87％。

鐵礦石
其實在礦石的提取中，前幾步都是一樣的，都要浸取溶解，然後提純除雜，比如說鐵礦石可以利用磁鐵礦選鐵設備/赤鐵礦選鐵設備/鋼渣選鐵設備/鐵礦石選鐵設備/鐵精粉提純設備等等，然後除硅除硫。

鋁礦石
鋁土礦——溶解（NaOH溶液）——過濾（殘渣 除去）——將濾液酸化加入CO2——過濾留濾渣——灼燒——電解——鋁
3K + AlCl3 = 3KCl + Al
2Al2O3 點解 4Al + 3O2。

❷ 鐵礦石選礦設備有哪些

鐵礦石選礦設備有破碎機、粉碎機、球磨機、磁選機等等。還有很多輔助設備。不同鐵礦需要用的工藝和設備有差別。

❸ 采礦和選礦都需要哪些機械設備

選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、 物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。 實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、 粉磨、 篩分、 分選(選別)和脫水機械。
破碎設備
降低最終破碎產品粒度(即入磨粒度)是磨礦作業增產、節能、降耗的重要途徑，國內將這一思想歸納為「多碎少磨」、實現多碎少磨工藝的關鍵在破碎設備。因此粉碎設備仍以高效節能為主題，大力發展大破碎比、細碎和超細碎設備。國內黑色礦山最終破碎產品粒度已普遍達到15mm，目前我國礦山選廠主要從以下兩方面減小最終產品粒度：引進國外先進技術和設備、對現有流程和設備進行技術改造。

磨礦設備
鐵礦石選礦試驗中的磨礦細度試驗是設計磨礦流程的重要依據，但磨礦細度試驗取值范圍多為74μm（30%～90%），根據鐵礦物嵌布特性，磨礦細度試驗取值應大於0.5mm，當磨礦產品粒度大於0.5mm時，螺旋分級機將不勝任工作，應改用篩分設備，相應的磁選設備也應作出調整。
球磨機磁性襯板：國內在球磨機磁性襯板研究與應用方面不斷發展。磁性襯板是普通錳鋼襯板的一種更新換代產品，同傳統錳鋼襯板相比，具有壽命長、重量輕、厚度薄等特點，它既省球、節電、噪音小、作業率高，又無需螺栓固結，安裝方便、不漏礦漿、工作環境好、大大降低了工人的勞動強度、人身事故少、備件消耗少。早期使用的橡膠磁性襯板逐漸被鋼外殼磁性襯板取代。

篩分與分級設備
我國礦山選礦廠磨礦流程與國際先進水平的差距表現之一是，國外普遍用水力旋流與球磨機閉路，而國內只有細磨段普遍採用水力旋流器分級。

磁選設備
磁選設備的主要研究方向是提高分選精度，擴大應用領域，增加處理能力，採用新型磁性材料和節省能源消耗等方面。在弱磁場磁選設備仍以永磁筒式磁選機為主。近年來，鐵礦選礦技術研究開發的熱點是經濟合理地提高鐵精礦質量。由於永筒式磁選機磁場恆定，進行磁鐵礦的磁選時，夾雜脈石的磁團聚分散程度低，因此難以得到高質量的精礦。為了能破壞磁團聚，提高精礦質量，近年來相繼出現了磁重選礦機、磁選柱以及改進的永磁筒式磁選機。

脫水過濾設備
脫水過濾是選礦的最後一段，精礦含水的多少，直接影響到精礦的運輸和冶煉廠的生產成本。近幾年來，國外主要加快了壓濾設備的完善、智能化和大型化，圓盤式真空過濾機的改進和大型化，低能耗的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研製與應用等，基本淘汰了生產率低、能耗高的圓筒式真空內濾機和外濾機。圓盤式過濾機與筒式過濾機相比，由於過濾能力大、耗能低、水分低等優點而得到了迅速的發展。目前該設備比較成熟，是選礦工業中應用最多的過濾設備，特別是在鐵礦選廠，取代了傳統的筒式真空內濾機和外濾機。

自動控制設備
我國選礦廠的自動控制與信息化管理是我國工業領域最薄弱、程度最低的行業之一，是影響我國選礦廠生產水平與經濟效益的重要因素之一。近幾年來，選礦科技生產工作者已普遍給予了關注，尤其在佔全廠能耗60%以上的磨礦分級作業，進步較大。

❹ 鐵礦過濾機更換變頻器控制的電機

應該可以。
電磁調速電機適用於恆轉矩與遞減轉矩的的設備使用。而變頻器控制電機在50Hz以下運行時是恆轉矩運行。可以保證你的使用要求。10-20HZ可以保證輸出額定轉矩，應該沒有問題。

❺ 赤鐵礦選礦設備對鐵礦石的浮選方法是什麼，如何進行浮選，求解答，要詳細的答案和參考資料

赤鐵礦選礦設備對鐵礦石的浮選方法在我國目前還是主要的方法，它的優點是葯方簡單，成本較低；但其缺點是只適合於處理脈石較簡單的礦石，有時精礦需要進行多次精選才能得到合格精礦，而且精礦泡沫發粘，不易濃縮過濾，致使精礦所含水分較高。使用脂肪酸類捕收劑浮選鐵礦石時，礦漿的溫度對其有明顯的影響，為了改善浮選指標，可以提高礦漿的溫度後再進行浮選，它的好處是葯劑的選擇性大為提高，精選時不需再加脂肪酸，再磨後也不需要脫泥。
(2)用陰離子捕收劑反浮選。對於脈石為石英類的礦物，首先用鈣離子活化石英，然後用脂肪酸類捕收劑進行反浮選，這樣得到的泡沫產品為石英，而留在槽中的產物則是鐵精礦。反浮選時鐵礦石的抑制劑可用澱粉(木薯澱粉、橡子澱粉和栗子澱粉等)、磺化木素和糊精等。用氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉混合使用，調整礦漿pH值到11以上。石英只有用多價金屬陽離子活化以後，才能用脂肪酸類捕收。常用的活化離子是Ca2+，用得最多的鈣鹽是氯化鈣，其次是氫氧化鈣。必須說明的是此法適用於鐵品位較高，而且脈石又較易浮起的鐵礦石的浮選，但是應用該法時要注意處理或循環使用尾礦水，因為尾礦水的pH值高達11，如果直接放入公共用水區域，會造成嚴重的公害。
(3)用陽離子捕收劑反浮選。這時使用的浮選葯劑是胺類捕收劑，用它來浮選石英脈石，胺類捕收劑以醚胺為最好，脂肪胺次之。鐵礦的抑制劑採用水玻璃、單寧和磺化木素在pH值為8～9時，抑制效果最好。同樣還可以採用各類澱粉抑制鐵礦物。陽離子反浮選的
優點是：
1)赤鐵礦選礦設備可以粗磨礦：用陰離子捕收劑浮選鐵時需要細磨礦，而陽離子反浮選時只要將礦石磨到單體解離，胺類捕收劑就能很好地把石英等脈石浮起來。2)回收率較高：尤其是當鐵礦中含有磁鐵礦時，用陰離子捕收劑浮選，磁鐵礦則易損失於尾礦中，而用陽離子反浮選時，磁鐵礦則可以一並回收。3)可以提高精礦質量：用陰離子浮選時，含鐵硅酸鹽會大量進入泡沫，陽離子反浮選時含鐵硅酸鹽與石英一並進入尾礦，故精礦品較高。4)作業簡化：用陽離子反浮選可免去脫泥作業，故也可減少鐵礦物的損失。該法適用於含鐵品位高，且成分較為復雜的含鐵礦石的浮選。
(4)選擇性絮凝浮選法。它適用於處理微粒和細粒嵌布的高硅鐵礦石，其過程是赤鐵礦選礦設備先向礦漿中加入分散劑，如氫氧化鈉、水玻璃和六偏磷酸鈉等。然後加入對鐵礦物有選擇性的絮凝劑，如木薯澱粉、玉米澱粉和腐殖酸鈉等。經過水解的聚丙烯醯胺的絮凝效果也很好。
四類均屬「難選」礦石。
礦石中主要金屬礦物為假象赤鐵礦，其次為板片狀赤鐵礦、針鐵礦、褐鐵礦及磁鐵礦等。主要脈石礦物為石英，其次為綠泥石、陽起石、透閃石等。假象赤鐵礦呈磁鐵礦的半自形-他形等軸粒狀晶形假象，表面多微小孔洞，內部常包含石英等微細包裹體，石英多為他形粒狀。多數石英內部不純凈，包裹有鐵礦物等微晶。礦石中各種礦物都為細粒不均勻嵌布。原使用的捕收劑為氧化石蠟皂和塔爾油，但近年實驗證明，改性氧化石蠟皂和硫酸化塔爾油的混合捕收劑，其效果更好一些，兩者的比例是改性氧化石蠟皂比硫酸化塔爾油等於2．6：1。在流程相同的情況下，用改性氧化石蠟皂和硫酸化塔爾油混合作捕收劑的選礦結果比氧化石蠟皂和塔爾油混合捕收劑優越，在原礦品位低0．45％的情況下，精礦品位高0．62％，尾礦品位低0．56％，回收率高0．51％。
(2)美國蒂爾登選礦廠。該廠是採用選擇性絮凝陽離子反浮選處理微粒嵌布的低品位鐵礦石。礦石中主要的含鐵礦物是假象赤鐵礦和赤鐵礦。鐵礦物嵌布粒度平均為0．01～0．025mm。脈石礦物除石英外，還含有少量的鈣、鎂、鋁礦物。原礦含鐵35％，含硅45％。用水玻璃和氫氧化鈉為礦泥的分散劑並將礦漿 pH值調至10～11，加入玉米澱粉，攪拌後的礦漿進入濃密機進行選擇性絮凝脫泥。在濃密機中石英礦泥呈溢流排出，濃密機的沉砂便是絮凝精礦。當濃密機的給礦含鐵35％～38％時，排出的溢流含鐵12％～14％，沉砂含鐵44％，濃度為45％～60％，沉砂再經礦漿分配器進入攪拌槽，然後加入玉米澱粉作抑制劑，用胺類捕收劑進行脈石礦物的反浮選。最終精礦含鐵65％，含石英5％，鐵的回收率為70％左右。該廠採用赤鐵礦選礦設備選擇性絮凝反浮選處理細粒貧赤鐵礦的效果較好，其主要特點是：
1)細磨：採用「自磨-細碎-礫磨」兩段閉路的磨礦流程，選用大型濕式自磨機(φ8．2m×4．4m)和大型礫磨機(φ4．7m×9．1m)配套購。按1：2平衡兩段負荷，加上旋流器分級的應用，使工業生產達到細磨(80％小於0．025mm)的要求，給選擇性絮凝浮選創造了條件。
2)絮凝脫泥：分散劑加入磨機中，節省了輔助設備，強化了分散作業但並未影響磨礦分。
3)反浮選：用胺作捕收劑，高濃度調漿後，只粗選一次得精礦。泡沫中夾雜的鐵礦物，用加強掃選次數的方法減少。
4)回水利用：工業上成功地應用絮凝劑及石灰分別處理回水。簡而易行。回水利用率達95％，降低葯耗和成本，減少了環境污染。
5)精礦脫水：由於精礦粒度細不易脫水，故採用了三段脫水流程。

❻ 選鐵精粉用過濾機能提高品位嗎

可以
一、原工藝流程及存在問題
選礦廠鐵精粉的提煉設備落後，並且在工藝上存在嚴重問題，使得大量鐵資源流失，不能得到有效利用。原工藝只適用於少量的回收生產，當原料投入量增大後，設備並不能在短時間內將其處理完全，並且混入其中的雜質較多。研磨設備並不能觸及到底端沉積的物質，使得回收階段施工進展不徹底，對流程的分段安排也存在不合理現象，缺少精細加工設備。受工藝流程的制約，選礦廠的作業量不能滿足供應需求。分級溢流要先進行混合浮選後，進行分離浮選，回收銅、鈷，混浮尾礦經三段磁選回收鐵。
二、工藝改造
1、三段磁選的安裝
通過對采礦行業的調查，發現近年來原礦鐵的品質一直得不到提升，並且逐年呈下降趨勢，這與資源的緊張程度相關。但同時冶煉工藝也會影響到鐵精粉提煉的質量。現有的加工工藝存在很多缺陷，並不能滿足生產使用需求，將提煉後的鐵粉取樣檢驗，會發現其中含有大量雜質，遠遠達不到精粉的標准。為解決這一問題，選礦廠對原有加工工藝進行改造，引入三段磁選技術。鐵礦在提煉過程中容易混入泥土雜質，也是較難祛除的，國家對鐵精粉的純度要求是64%，改進前的技術與標准相差1%左右。引入新工藝後，鐵精粉的純度提升了0.7%[1]。通過與原數據的對比可知，安裝新設備後產品品位已經接近了規定標准，再結合後續改造，完全可以達到要求。
2、小球磨、篩子與濃密槽的安裝
隨著礦石性質的變化，原礦鐵品位隨之降到了10%～19%，經三段磁選後的鐵精礦品位也直線下降到60%左右。在對鐵精粉進行篩選時需要參照標准表進行，將其整理如下表1。
上述表中標明了鐵粉顆粒大小與純度之間的聯系。通過對數據的詳細分析，可在短時間內確定最有效改裝方案。三段磁鐵應用在生產提純階段後需要經過一段試驗，確定準確無誤後才可大批量使用，此階段出現任何微小的誤差都要得到重視，以取樣數據為准繼續進行改造，直至得到規定標准。實際生產環節容易出現以下兩種問題，首先是礦漿在篩選設備表面凝結。由於礦漿中含有物質多樣，過濾雜質需要經過篩選環節，此時漿料包裹的雜質顆粒粘稠且尺寸較大，將篩孔堵住後礦漿不斷堆積在表面，最終凝固，使得篩選工作不能正常進展。其次是沉積問題。礦漿中顆粒物質靜止狀態會逐漸下沉，粘稠度不斷增大，使得打磨機不能運轉，從而引發故障產生，不利於鐵精粉品位的提升。其改進後的工藝安裝圖如下：
3、濃密槽與球磨機的安裝
球磨機是生產環節的重要設備，在安裝過程中要對原有設備進行觀察，找到最恰當的角度。加工工藝改造並不是單純的引進先進設備，更要結合廠區實際情況來設定，充分利用現有設備，做到清潔生產、節省成本。改進後的加工工藝將濃密槽與球磨機相互結合。這種新型生產流程更為嚴謹，將流經的礦漿提純，可祛除雜質。在對鐵精粉的純度進行檢驗時發現，鐵礦石品位基本穩定在65%，使用此類工藝後鐵的有效利用率達到76%～80%，使得原工藝中因礦鐵品位低造成鐵精礦品位下降的問題得到有效解決[3]。
三、提高鐵精礦品位的措施
1、提高球磨機磨礦細度
第一，降低入磨粒度。生產實踐及試驗表明，在一定范圍內，磨礦細度每升高1個百分點，鐵精礦品位提高0.08個百分點。第二，合理配礦。選礦廠的礦石大多數來自不同的分礦，各分礦的礦石性質差別較大，其可磨性和可選性存在明顯差異。為了穩定球磨機的給礦性質，將3個采廠的入磨礦量按照其生產量做了嚴格的配比。當3個采廠出礦不均衡時，設立緩沖貯礦場以確保入磨礦石的配比。通過以上兩項措施，球磨機的磨礦細度基本穩定在了生產工藝要求的范圍之內，為穩定提高鐵精礦品位創造了條件。
2、改造選別流程，改善工藝條件
2.1 選礦廠原磁選流程為三段精選、一次掃選
如圖1所示。CTB1024磁選機台時處理能力為70～130t，而磨機的台時處理量為140t，已大大超出其原始設計的處理能力，因而CTB1024磁選機已經不能滿足生產要求[4]。具體表現為：磁選機作業空間不夠，沖散水添加不足，作業濃度很高，無法達到25%～35%的適宜的作業濃度要求，從而導致其選別效果不佳，影響了鐵精礦的質量；磁聚機的操作條件比較復雜，工作狀況極不穩定，選別效果差，產品質量波動很大，同時，返回的掃選精礦品位很低，又嚴重影響了磁聚機精礦的質量。
鐵礦將一、二段磁選機改為CTB1030磁選機，三段磁選以CTB1024磁選機代替磁聚機，去掉了掃選作業。2000年又將三磁磁選機改為CTB1030磁選機，新流程如圖2所示。CTB1030磁選機滿足了生產要求，提高了磁選流程的處理能力，降低了磁選的作業濃度，磁翻滾次數增加一次。磁選機代替磁聚機，疏通了工藝流程，穩定了鐵精礦的質量。改造後，磁選工藝年處理精礦能力達到了70萬t，同時，新工藝和新設備對提高鐵精礦品位和鐵金屬回收率都起到了關鍵作用。
2.2 改造鐵精礦過濾機
磁濾機改造後，其吸附面積增大，過濾機的單位處理能力得到提升，有效地解決了處理量加大所帶來的壓力。同時，沿圓周方向上增加了兩組磁塊，增加了鐵精礦在吸附區的磁翻滾次數，有利於夾雜在磁性礦物中的脈石被清洗出來，進一步提高了鐵精礦的品位。 3、積極應用新設備，提高裝備水平
3.1 CTDG1010N型永磁乾式磁選機的應用
原預選拋廢設備為1030mm×1045mm水冷式電磁磁滑輪。該設備存在諸多缺點：（1）磁場力及其作用深度小，造成金屬流失；（2）磁系設計不合理，廢石夾雜於磁性礦石中間，影響精礦質量；（3）結構復雜，故障頻繁，影響工藝流程的正常生產。1998年8月，以CTDG1010N型永磁乾式磁選機代替了原有的電磁磁滑輪。CTDG1010N型永磁乾式磁選機磁系設計合理，場強高，磁場作用深度大。改造後，沿圓周運動方向產生磁翻滾，每年多拋廢石11520t，同時，入磨粉礦的鐵品位提高了1～2個百分點，對提高鐵精礦的品位起到了重要作用。
3.2 磁選尾礦泵改造
一磁、二磁磁選作業的尾礦泵原為8/6E-AH渣漿泵，其處理能力最大為400m3/h。球磨機處理量加大以後，渣漿泵處理能力的不足制約了磁選機吹散水的加入，影響了一磁、二磁的作業濃度。2000年12月，投資12萬元完成了磁選尾礦泵改造，改用200ZGB渣漿泵。改造後，尾礦泵滿足了生產需求，一磁、二磁磁選機達到了理想的工作狀態，優化了磁選機的選別效果。並且，尾礦泵的實耗功率降低40kW，每年節電30多萬kW?h。

❼ 選礦機械中脫水過濾是什麼

選礦機械-脫水過濾是選礦的最後一段,精礦含水的多少,直接影響到精礦的運回輸和冶煉廠的答生產成本。近幾年來,國外主要加快了壓濾設備的完善、智能化和大型化,圓盤式真空過濾機的改進和大型化,低能耗的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研製與應用等,基本淘汰了生產率低、能耗高的圓筒式真空內濾機和外濾機。圓盤式過濾機與筒式過濾機相比,由於過濾能力大、耗能低、水分低等優點而得到了迅速的發展。目前該設備比較成熟,是選礦工業中應用最多的過濾設備,特別是在鐵礦選廠,取代了傳統的筒式真空內濾機和外濾機。