過濾除塵設備種類

⑴ 袋式除塵器的種類有哪幾種

九正通明認為袋式除塵器的形式、種類很多，可以根據它的不同特點進行分類。按請清灰方式可以分為機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等三類。
（1） 機械清灰式 這種清灰方式可以包括人工振打、機械振打等，是一種最簡單的清灰方式。一般來說，機械振打的濾袋沿軸向的振動分布不均勻，而且加速度衰減較快，而且，濾袋長度一般較短，過濾風速也較小。
（2） 逆氣流清灰式 逆氣流清灰是採用室外或循環空氣形式與含塵氣流相反的反方向氣流通過濾袋，使其上的塵層脫落，掉入灰斗中。在這種清灰方式中，一方面是由於反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏性剝離力直接剝離塵層；另一方面，由於氣流方向的改變，濾袋產生脹縮振動，也有助於塵塊的脫落。
（3） 脈沖噴吹清灰方式 壓縮空氣經過噴吹口以很高的速度噴出後誘導圍繞的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生快速脹縮。粉塵層的剝離一方面是藉助噴吹氣流對粉塵層的剝離力，另一方面則是依靠膨脹濾袋在回縮過程中形成的反向加速度將粉塵甩脫。這種方式的清灰強度大，可以在過濾工作狀態下進行清灰，允許的過濾風速也高。由於脈沖噴吹清灰方式具有很多優點，逐漸成為袋式除塵器的一種主要的清灰方式。
按濾袋形狀可以分為圓袋、扁袋兩類。
（1） 圓袋式 圓袋結構簡單，便於清灰，濾袋直徑一般為100~300mm。
（2） 扁袋式 扁袋除塵器是由一系列扁長濾袋所組成。濾袋的厚度以及濾袋直徑的間
隙為25~50mm，因此在單位體積內所布置的過濾面積較大。
按過濾方式可以分為內過濾式和外過濾式兩類。
（1） 內濾式 這種除塵器的含塵氣流首先進入濾袋內部，由內向外過濾，粉塵沉積於濾
袋錶面。內濾式的濾袋外部為干凈氣體側便於檢查與換袋。內濾式一般適用於機械清灰和逆氣流清灰袋式除塵器。、
（2） 外濾式 這種除塵器的含塵氣流由濾袋外部通過濾料計入濾袋內，凈化後排出。為
了便於過濾，濾袋內部要設支撐骨架（袋籠）。外濾式適用於脈沖噴吹袋式除塵器、高壓氣流反吹袋式除塵器、扁袋式除塵器等。
按進出口的位置不同可分為下進風和上進風兩類。
（1） 下進風 含塵氣流由除塵器的下部灰斗部分進入除塵器內部。
（2） 上進風 含塵氣流由除塵器的上 部灰斗部分進入除塵器內部。

⑵ 除塵的方法有幾種其基本原理是什麼

除塵方法有5種，原理如下:
一、機械式除塵設備
機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備，下面以重力除塵設備為例簡介
重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵．而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。
二、洗滌式除塵設備
洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水
膜式除塵設備等，下面以水浴式為例簡介：
水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
水浴式除塵設備優點：內設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環使用，直至洗滌液中物質濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用於處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣
三、過濾式除塵設備
過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔
截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
四、靜電除塵設備
靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
電除塵設備

⑶ 袋式除塵器的布袋過濾方式有幾種

袋式除塵器的種類雖多，但其過濾方式目前只有兩種：一種是外專濾式，含塵氣體充濾袋外屬向內流動，粉塵被阻留在外表面；另一種是內濾式，其含塵氣體流向與前者相反，粉塵被阻留在濾袋內表面。一般常用的是外濾式的，兩者各有特點。要看您選用的是怎樣的除塵器了，想了解更多，可以瀏覽一下 「通明除塵」 這個網站，希望對你有所幫助

⑷ 布袋除塵器過濾風速怎麼選

正確地選擇過濾風速，不僅對於控制污染、保護環境有重要作用，而且對於提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經濟意義。那麼，如何正確地選定過濾風速呢？
過濾風速選擇偏低或偏高都有自己的優點和缺點。 過濾風速偏低時，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風速選擇偏低，就需要相應的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會帶來設備的佔地面積亦相應加大，投資增加的問題；過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低佔地面積，降低投資。但是，過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，孤立地看待上述優點和缺點是遠遠不夠的，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。而正確選擇過濾風速的關鍵，首先在於弄清粉塵及含塵氣體的性質；其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。
首先，對於粉塵及含塵氣體的性質應該掌握以下幾點：
靠前，要弄清粉塵的粘性。對布袋式除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決於從濾料上清除粉塵的能力。
第二，要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表徵這種集合體是不夠的。
第三，應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。
第四，應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。
其次，對於過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系，可以從下述三方面來進行分析：
靠前，過濾阻力方面。過濾風速的增減與過濾阻力的增減並不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是錯誤的，因為過濾阻力的變化率較過濾風速的變化率小。
第二，除塵效率方面。我們知道，從除塵機理上說，有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。對粉塵粒徑而言，粒徑為1μm以下的微塵，藉助擴散效應能有效地捕集，適當降低過濾風速可以提高除塵效率；粒徑為5-15μm以內的粉塵，藉助慣性效應能有效地捕集，提高過濾風速可以提高除塵效率。第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質，即粘性、粒度、容重有極大的關系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決於粉塵及其含塵氣體的性質，並不是所有的粉塵，只要過濾風速取低些，就可增強清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命並不完全取決於清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速相差懸殊。
過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s，

實際選型中根據經驗、粉塵性質、濾料型號進行選擇。

計算方法二：

V=VnC1C2C3C4C5

Vn ：標准氣布比：

C1清灰方式系數

C2：氣體初始含塵濃度的系數：

C3過濾的粉塵粒徑分布影響的系數：

C4氣體溫度系數：

C5氣體凈化質量要求系數

Vn：黑色和有色金屬升華物質、活性炭取1.2m3/(m2²min)；焦炭、揮發性渣、金屬細粉、金屬氧化物等取1.7m3/(m2²min)；鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2²min)。

C1：脈沖清灰（織造布）取1.0；脈沖清灰（無紡布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹風取0.55～0.7。

⑸ 除塵器布袋的種類分幾種啊

布袋材質有很多種類，最普通的有滌綸針刺氈，耐高溫的有氟美斯等 如果但從除塵內角容度，我知道的有：離心式除塵（單極旋風式、雙極旋風式，鑄鐵多管式、陶瓷多管式等，效率尚可，運行費用較低，用途最為廣泛），過濾式除塵（布袋式、膜過濾、金屬板過濾效率較高，但阻力較大），靜電式除塵（效率很高，但運行費用高），水磨式除塵（效率較高，但廢水和塵粒不好處理），重力式除塵（效率較低，佔地面積大，主要用於較大顆粒除塵）
應用比較廣泛的，我就知道這么多。
另外還有附加功能的除塵器，例如脫硫除塵器等。可以聯系我們 專業生產製造安裝設計一條龍

⑹ 除塵設備又哪些分類以及用途

目前，許多不同種類的粉塵，根據是否在除塵和清洗液過程可分為乾式和濕式除塵器兩大類。通過捕獲塵埃機制不同，可分為各種除塵過濾除塵器，除塵器和靜電除塵器機械洗滌四增加。
（1）機械過濾器
機械除塵器包括重力沉降室，慣性除塵器和旋風等。這些塵埃的特點是結構簡單，成本低，維修方便，但收集效率不高，往往是一個多階段除塵系統已預塵使用。
（2）過濾除塵器
除塵過濾袋灰塵和微粒，包括灰塵層。其突出特點是集熱效率高，可以凈化粒子，能適應高風或氣體的空氣凈化體積很小的數目。
（3）靜電除塵器
分為乾式靜電除塵器，靜電除塵器（乾洗）和濕式靜電除塵器（濕法清洗）。其特點是放牧高，耐高低溫，處理風量。
（4）洗滌洗滌除塵器除塵器除塵器分為低功耗洗滌（如重力噴淋除塵，水膜除塵等），高能量過濾器（如文丘里洗滌器。）主要特徵的塵埃，效率高，可以作為一個塵埃中的水;主要缺點是高能耗，廢水產生必須得到解決，造成二次污染。
根據灰塵過濾器壓力損失可分為：①低阻力過濾器 - △P <500帕;②阻礙灰塵△P值500〜2 000Pa;③高阻抗濾波器△P值2000〜20000Pa。
根據細粉塵，除塵效率塵埃濃度為高效，有效和無效的灰塵。一般來說，布袋除塵器，靜電除塵器和文丘里洗滌器除塵效率高，效率氣旋在重力沉降室降塵，慣性除塵器除塵效率低，往往在多級除塵系統的主要塵使用。

⑺ 袋式除塵器的布袋過濾方式有幾種

袋式除塵器的種類雖多，但其過濾方式目前只有兩種：一種是外濾式，含專塵氣體充濾袋外向內屬流動，粉塵被阻留在外表面；另一種是內濾式，其含塵氣體流向與前者相反，粉塵被阻留在濾袋內表面。一般常用的是外濾式的，兩者各有特點。要看您選用的是怎樣的除塵器了，想了解更多，可以瀏覽一下
「通明除塵」
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⑻ 除塵器的設備種類大致都是有包括哪些

主要有以下幾類：

1、機械除塵設備：機械除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備。

2、洗滌除塵設備：洗滌除塵設備包括水浴除塵設備、氣泡除塵設備、文丘里管除塵設備、水膜除塵設備等。

3、過濾式除塵設備：filter類型類似於面具，除塵設備除塵機理是通過過濾材料機械攔截在空中飛灰粒子，另收到第一粉煤灰顆粒過濾材料表面形成了一層厚厚的灰層的穩定，稱為濾餅或感到安全在床上，這是一個很好的過濾效果。

4、靜電除塵設備：靜電除塵設備的工作原理是，當煙氣通過煙道的主體結構的電動除塵設備，煙是帶正電荷，然後煙氣進入頻道的多層陰極板的電除塵設備。

5、磁性除塵設備：磁性除塵設備的原理是用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒。它主要用於工業廢氣，如鋼鐵。

(8)過濾除塵設備種類擴展閱讀：

按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：

1、乾式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而採用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的高濃度、大風量的含塵氣體場合採用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效能比乾式機械除塵器要高。

3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規模和作用效能各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統上應用，又在進風系統上應用。

5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與所負電荷符號相反的沉降極板移去，並在那裡沉降下來，從而脫離開氣流，被收集於電除塵器中。

⑼ 如何選擇脈沖袋式除塵器的型號參數有哪些

合理的選擇脈沖式除塵器的型號，以及參數的設定，在除塵設備的設計工作中是十分重要的，不僅影響設備的使用效果，還影響設備的使用壽命，具有重要的意義，那麼脈沖式除塵器是怎樣選型參數設定的呢？選擇其中一種為案例。
脈沖袋式除塵器選型如下：
1.過濾速度的選擇。過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、乾燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5——2m/min。
2.過濾材料。應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、鹼性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500——550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料。
3.控制儀。脈沖袋式除塵器清灰控制採用PLC微電腦程式控制儀，分定壓（自動）、定時（自動），手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作櫃上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
近年來，在脈沖袋式除塵器設計中，過濾風速是非常重要的參數，但是，選型過程中應綜合考慮各項因素。

⑽ 除塵設備有哪些分類及原理

除塵設備按照工作原理分為5類
一、機械式除塵設備
機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備，下面以重力除塵設備為例簡介
重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵．而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。
二、洗滌式除塵設備
洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水
膜式除塵設備等，下面以水浴式為例簡介：
水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
水浴式除塵設備優點：內設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環使用，直至洗滌液中物質濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用於處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣
三、過濾式除塵設備
過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔
截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
四、靜電除塵設備
靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
電除塵設備主要應用於火力發電廠，作用是將燃灶或燃氣鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵目的。
五、磁力除塵設備
磁力除塵設備原理是利用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒，主要用於鋼鐵等工業廢氣，這些廢氣中的塵粒約有70％以上具有強磁性，因此可以使用磁力過濾器，將帶磁性顆粒從氣體中吸出，凈化空氣。