生物過濾臭氣凈化設備

1. 如何除去魚池中的懸浮物

1. 物理過濾：這是利用各種過濾材料或輔助劑將水中的塵埃、膠狀物、懸浮物、樹葉等除去，以保持水之透明度的過濾方法。標准裝置是在後敘業余用觀賞魚池所將介紹，將水由下往上通過過濾槽的方法。

2. 化學過濾 ：這是利用濾材將溶解在水中有害於魚類的各種離子化合物或臭氣等，以吸收法除去的過濾方法。一般使用的濾材有活性碳、Zeolite、Refesh、鱗王（麥飯石）等。其它還有離子交換樹脂、Mangan-Zeolite等，但是要用這些材料時需有特別過濾裝置。

3.生物過濾：我司魚池生物凈化系統設備與傳統的魚池機械循環水過濾不同，它是利用物理學及生物學相結合來對魚池進行凈化的，既對魚池起凈化作用，且能讓水體自行循環和增氧作用，給魚兒良好的自然生態環境。經過近十年的實踐，為目前中國最先進的魚池凈化過濾技術。

4.植物過濾：魚的排泄物所產生的有害因子，利用水中植物吸收的過濾法謂之。
可利用的水中植物有浮萍、石菖。浮萍宜置於前段過濾槽上面，石菖則宜種植於過濾槽與水池之間的水道中。石菖除了有植物過濾作用之外，亦能吸收鐵離子。

錦鯉魚池生物過濾凈化，真正做到養魚常年無需換水，水質依然清澈見底；主要以開發觀賞魚池的微生物凈化系統弄一個水泵，把水抽上來，讓水流經濾棉再回到池中，運行一段時間，水質自然改善，過濾棉賣觀賞魚的地方有賣的，你這么大的池子，至少要20層，否則不多久棉花就臟得不能用了
水質的保持，除了用棉花做的物理過濾以外，更重要的是微生物系統的建立，微生物系統完善了，魚糞之類的，都會被微生物分解掉，水質自然就好了，再配合定期換水，系統既能平衡
你的池子相對魚缸來說，是非常大的了，所以微生物系統自然會建立起來，你不用過多的操心，物理過濾做好就可以了，另外，水泵流量要足夠，5平米的池子，水泵至少要4000L/H的，另外，配合打氣，增加水中的溶解氧，也是很有必要的

2. 氣態污染物的控制技術主要用於哪些污染物的凈化

下列7種主要氣態污染物的處理技術：
一、粉塵控制技術
1．高壓靜電除塵技術 將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵污染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產品滿足不同風量的烘乾設備，匹配靈活，適合烘乾機廢氣特性的粉塵治理。
2．旋風除塵技術 工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
3．袋除塵技術 對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘乾機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘乾機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。該設備採用微機控制，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，採用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。
4．濕法除塵技術 含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於斷面變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次污染。
5．濕法除塵技術 由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集後排出，凈化後的氣體由風管排入大氣。
6．旋風＋高壓靜電除塵技術 該除塵技術是烘乾機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰斗經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，凈化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。
二、二氧化硫控制技術
1．拋棄法：將脫硫的生成物作為固體廢物拋掉 2．回收法：將SO2轉變成有用的物質加以回收 3．濕法脫除SO2技術
1) 石灰石-石膏法脫硫技術 煙氣先經熱交換器處理後，進入吸收塔，在吸收塔里SO2 直接與石灰漿液接觸並被吸收去除。治理後煙氣通過除霧器及熱交換器處理後經煙囪排放。吸收產生的反應液部分循環使用，另一部分進行脫水及進一步處理後製成石膏。
2) 旋流板脫硫除塵技術 針對煙氣成份組成的特點，採用鹼液吸收法，經過旋流、噴淋、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理、化學過程，經過脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。脫硫劑:石灰液法、雙鹼法、鈉鹼法。 4. 半干法脫除SO2技術 噴霧乾燥脫硫技術 利用噴霧乾燥的原理，在吸收劑（氧化鈣或氫氧化鈣）用
固定噴頭噴入吸收塔後，一方面吸收劑與煙氣中發生化學反應，生成固體產物；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使脫硫反應產物形成乾粉，反應產物在布袋除塵器（或電除塵器）處被分離，同時進一步去除SO2。 循環流化床煙氣脫硫技術 利用流化床原理，將脫硫劑流態化，煙氣與脫硫劑在懸浮狀態下進行脫硫反應。 5. 干法脫除SO2技術
1) 活性炭吸附法
在有氧及水蒸氣存在的條件下，可用活性炭吸附SO2。由於活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被煙氣中的氧氣氧化為SO3，SO3再和水反應吸收生成硫酸；或用加熱的方法使其分解，生成濃度高的SO2,此SO2可用來制酸。 ） 催化氧化法
在催化劑的作用下可將SO2氧化為SO3後進行利用。可用來處理硫酸尾氣及有色金屬冶煉尾氣，技術成熟，已成為制酸工藝的一部分。但用此法處理電廠鍋爐煙氣及煉油尾氣，則在技術上、經濟上還存在一些問題需要解決。
三、氮氧化物處理技術
1．吸附法 利用吸附劑對NOx 的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理, 通過周期性地改變反應器內的溫度或壓力,來控制NOx 的吸附和解吸反應,以達到將NOx 從氣源中分離出來的目的。常用的吸附劑為分子篩、硅膠、活性炭和含氨洗煤。
2．光催化氧化法 利用TiO2 半導體的光催化效應脫除NOx 的機理是: TiO2受到超過其帶隙能以上的光輻射照射時,價帶上的電子被激發,超過禁帶進入導帶,同時在價帶上產生相應的空穴。電子與空穴遷移到粒子表面的不同位置,空穴本身具有很強的得電子能力,可奪取NOx 體系中的電子,使其被活化而氧化。電子與水及空氣中的氧反應生成氧化能力更強的·OH及O-2 等,是將NOx 最終氧化生成NO-3 的最主要氧化劑。
3．液體吸收法 水吸收、酸吸收(如濃硫酸、稀硝酸) 、鹼液吸收(如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂)和熔融金屬鹽吸收。還有氧化吸收法、吸收還原法及絡合吸收法等對以一氧化氮為主的氮氧化物,可先進行氧化,將廢氣的氧化度提高到l～1. 3後,再進行吸收。
4．吸收還原法 用亞硫酸鹽、硫化物、硫代硫酸鹽、尿素等水溶液吸收氮氧化物,並使其還原為N2亞硫酸銨具有較強的還原能力,可將NOx還原為無害的氮氣,而亞硫酸銨則被氧化成硫酸銨,可作化肥使用。
5．生物法 微生物凈化氮氧化物有硝化和反硝化兩種機理，適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用氮氧化物為氮源,將氮氧化物同化合成為有機氮化合物,成為菌體的一部分(合成代謝) ,脫氮菌本身獲得生長繁殖;而異化反硝化作用(分解代謝)則將NOx 最終還原成氮。
四、揮發性有機污染物控制技術
1．吸收法 利用某一VOC易溶於特殊的溶劑（或添加化學葯劑的溶液）的特性進行處理，這個過程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。
2．冷凝法對於高濃度VOC，可以使其通過冷凝器，氣態的VOC降低到沸點以下，凝結成液滴，再靠重力作用落到凝結區下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態VOC，就可以回收再利用。
3．吸附法 利用某些具有從氣相混合物中有選擇地吸附某些組分能力的多孔性固體（吸附劑）來去除VOC的一種方法。目前用以處理VOC最常用的吸附劑有活性炭和活性碳纖維，所用的裝置為閥門切換式兩床（或多床）吸附器。
4．生物法 利用微生物分解VOC，一般用於處理低濃度VOC。
5．等離子體法 通過陡前沿、窄脈寬（ns級）的高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即產生大量的高能電子和O・、OH・等活性粒子，對VOCs分子進行氧化、降解反應，使VOCs最終轉化為無害物。
6．氧化法 對於有毒、有害、不須回收的VOC，熱氧化法是一種較徹底的處理方法。它的基本原理是VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H20，化學方程式如下：aCxHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O 一般通過以下兩種方法使氧化反應能夠順利進行：一是加熱，使含VOC的廢氣達到氧化反應所需的溫度；二是使用催化劑，氧化反應在較低的溫度下在催化劑表面進行。
五、惡臭控制技術
1．微生物分解法 利用循環水流將惡臭氣體中污染物質容於水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加葯劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長時間重新培養.
2．等離子法 利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換，並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用於低濃度、大風量氣體，對醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次污染。
3．等離子法 利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運行情況下可達到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染；但用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。
4．植物噴灑液除臭法 通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到50%，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次污染。
5．UV光解凈化法 採用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標准（GB14554-93），能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部光源可使用三年，設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。
六、鹵化物氣體控制技術 1．首先考慮其回收利用價值。如氯化氫氣體可回收制鹽酸， 含氟廢氣能生產無機氟化物和白炭黑等。
2．吸收和吸附等物理化學方法在資源回收利用和鹵化物深度處理上工藝技術相對成熟， 優先使用物理化學類方法處理鹵化物氣體。
3．鹼液吸收含氯或氯化氫（鹽酸酸霧）廢氣；水、鹼液或硅酸鈉，吸收含氟廢氣；石灰水洗滌低濃度氟化氫廢氣；水吸收氟化氫生成氫氟酸，同時有硅膠生成，應注意隨時清理，防止系統堵塞。
4．電解鋁行業治理含氟廢氣宜採用氧化鋁粉吸附法。
技術要求
1) 治理設備應特別考慮鹵化物對金屬的腐蝕特點，選擇合適的防腐材料。7.5.4.2 用水吸
收含氟廢氣宜採用多級吸收，吸收裝置宜採用文丘里洗滌器、噴射式洗滌器等，也可採用湍球塔、空塔等。
2) 用吸收法處理含氯、氯化氫廢氣時宜採用湍球塔、噴淋塔或填料塔，設備材料宜採用
聚氯乙烯、橡膠襯里或玻璃鱗片樹脂襯里。用氫氧化鈉作吸收劑時，應注意降溫並保持較高的pH 值。
3) 採用氧化鋁粉吸附法治理含氟廢氣的主要工藝要求如下：
a) 輸送床凈化工藝：輸送床（管道）內流速一般為15 m/s ～18m/s，排出氣體經除塵器凈化達標後排空，吸附飽的氧化鋁送往電解槽煉鋁；
b) 沸騰床（流化床）凈化工藝：沸騰床層上氧化鋁的靜止高度可為30 mm ～
40mm，床內氣體流速約為0.28m/s，凈化後的氣流經除塵器凈化達標後排空，吸附飽 和的氧化鋁送電解槽煉鋁。
七、含重金屬氣體控制技術 1．從機理方面控制
(1)盡可能阻止(或減少)金屬顆粒的形成。如在燃燒中通過改變金屬化合物的形式來改變金屬飽和壓力,使它在尾部煙道中盡量按我們想要的方式冷凝下來;
(2)減少排出爐膛的金屬顆粒數量。這樣,進入大氣的重金屬元素必然會減少,如採用高效除塵設備。
2．從設備處於燃燒前後的位置來控制
（1）燃燒前預處理 主要指煤炭加工技術,包括選煤、動力配煤、型煤、水煤漿等,這些技 術一般通過提高煤燃燒效率,減少煙氣的排放量來達到降低重金屬污染的目的。採用先進的 洗選技術可使煤中重金屬元素含量明顯降低。
1）浮選法 重金屬元素與其他礦物質類似,主要存在於無機物中,當在煤粉漿液中加入有機浮選劑進行浮選時,有機物主要成為浮選物,無機礦物質則主要成為浮選礦渣,這樣,重金屬元素將會富集在浮選廢渣中,從而起到除去煤中重金屬的目的。
2）化學脫硫 煤中重金屬元素相當一部分存在於硫化物、硫酸鹽中,如As、Co、Hg、Se、Pb、Cr、Cd等元素就主要存在於硫酸鹽中。如果採用一定的化學方法脫去原煤中的硫酸鹽與硫化物,也就相應除去了存在於其中的重金屬元素。
燃燒中控制 改變燃燒工況和添加固體吸附劑。由於重金屬在高溫下易揮發,且揮發率隨溫度升高而升高。揮發後的重金屬會在煙道下游發生凝結、非均相冷凝、均相結核等物理化學變化,形成亞微米顆粒繼而增加排放到大氣中的重金屬量。
目前,燃燒中控制重金屬排放的技術主要有以下幾種: 1)流化床燃燒技術 2)織物(布袋)過濾技術 3)吸附劑吸附技術 燃燒後控制 1)高效除塵
2)濕法煙氣脫硫 在煙氣處理裝置中加凝固劑 對於Hg的處理,由於它在煙氣中主要以氣態存在,可以在煙氣處理裝置中加入凝固劑,如Na2S和NaClO3等,來減少氣態Hg的存在。

3. 三甲胺氣體適合用什麼種類的泵抽吸

噴水冷卻容器復。
三甲制胺（trimethylamine TMA）是最簡單的叔胺，常溫下為無色氣體，有魚腥惡臭，溶於水，乙醇，乙醚，易燃，有毒，相對密度（水=1）0.66（-5℃）、（空氣=1）2.09。分子式為C3H9N，可用作分析試劑，在有機合成中也有用途。

4. 臭氣凈化有幾個步驟

除臭方法可分為化學除臭法、物化除臭法和生物除臭法等幾類專。

化學除屬臭法

所謂化學除臭法,即是添加某些化學葯劑,使之與具有臭味的物質發生反應,從而達到除臭的目的。臭氣中的臭源物質有很多具有還原性,故可以採用強氧化劑將其氧化為無臭化合物,達到除臭目的。目前探討較多的有臭氧氧化法、光催化氧化法、高鐵酸鹽法等。

物化除臭法

常用的吸附劑有活性炭、活性炭纖維、沸石、某些金屬氧化物和大孔高分子材料等。

生物除臭法

生物除臭法是通過微生物的生理代謝將具有臭味的物質加以轉化,達到除臭的目的。微生物只能利用水中溶解性的物質,因此被降解的惡臭物質首先應溶解於水中,再轉移到微生物體內,通過微生物的代謝活動而被降解。

步驟：復合生物濾池由生物滴濾池和生物過濾池串連組成,生物滴濾池填料以沸石為主,生物過濾池填料以木屑為主,兩種填料均預先經過優化處理,惡臭氣體被空氣壓縮機從生物滴濾池的底部吹入,出氣進入生物過濾池,被凈化後的惡臭氣體可直接排空;營養液被循環泵打入高位水箱,從生物滴濾池的上端進入,然後流入低位水箱。

5. 生物過濾除臭系統銷售活性炭除臭設備哪裡

活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和優質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘乾和篩選等一系列工序加工製造而成。它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質，以達到脫色精製、消毒除臭和去污提純等目的。檢驗標准可按照中國國標，我國粉狀活性炭使用情況如下： 用於醫葯 佔59.8% 用於口服葡萄糖 佔26.6% 用於食品工業 佔10.8% 用於其他方面 佔2.8% 我國顆粒活性炭使用情況如下： 用於合成纖維載體 佔51.2% 用於聚氯乙烯載體 佔13.0% 用於空氣、水凈化 佔23.5% 用於合成脫硫 佔7.7% 用於其它 佔4.6% 活性炭應用編輯本段 活性炭廣泛應用於工農業生產的各個方面，如石化行業的無鹼脫臭催化劑載體、水凈化及污水處理；電力行業的電廠水質處理及保護；化工行業的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精製；食品行業的飲料、酒類、味精母液及食品的精製、脫色；黃金行業的黃金提取、尾液回收；環保行業的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關行業的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發污染控制，各種浸漬劑液的制備等。活性炭在未來將會有極好的發展前景和廣闊的銷售市場。 活性碳主要用途﹕ 1.用於液相吸附類活性碳 •自來水，工業用水，電鍍廢水，純凈水，飲料，食品，醫葯用水凈化及電子超純水制備。 •蔗糖、木糖、味精、葯品、化工產品、食品添加劑的脫色、精製和去雜質純化過濾 •油脂、油品、汽油、柴油的脫色、除雜、除味、酒類及飲料的凈化、除臭、除雜 •精細化工、醫葯化工、生物制葯過程產品提純、精製、脫色、過濾。 •環保工程廢水、生活廢水凈化、脫色、脫臭、降COD 2.用於氣相吸附類活性碳 •苯、甲苯、二甲苯、丙酮、油氣、CS2等有機溶劑吸附與回收。 •香煙過濾嘴、裝修除味、室內空氣凈化（甲醛，苯等的去除），工業用氣的凈化（如CO2、N2等) •石化行業生產、天然氣凈化、脫硫、除臭、廢氣的治理 •生化、油漆工業、地下場所、皮革工廠、動物飼養場所的空氣凈化、脫臭。 •煙道氣的臭氣吸附、硫化物吸附，汞蒸汽的去除，降低戴奧辛的生成。 3.用於高要求領域活性碳 •催化劑及催化劑載體（鈀炭催化劑、釕炭催化劑、銠炭催化劑、鉑炭催化劑），貴重金屬催化劑及合成金剛石、黃金提取。 •血液凈化、汽車炭罐、高性能燃料電池、雙電層超級電容器、鋰電池負極材料、貯能材料、軍事、航天等高要求領域。 活性碳服務﹕ •活性炭選型﹕為您的企業量體裁衣，特別定製，即符合本企業的生產需求而同時又能降低企業綜合成本。 •優化設計﹕我們的應用工程人員將與您的企業一道，對吸附工藝、設備、活性炭品種進行優化設計，使其達到最佳性價比。 •新產品研發：如果您認為現有的活性炭規格品種不能滿足貴方生產應用的需要，請將您的需求告訴我們，我司工程技術人員可與貴方共同開發。 •再生﹕提供活性碳再生、活性炭裝填、回收更換等服務。 •其它服務：提供應用技術咨詢，活性炭價格查詢,進口高檔活性炭定做等 +原理編輯本段活性炭是一種很細小的炭粒 有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由於炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質）充分接觸。當這些氣體（雜質）碰到毛細管被吸附，起凈化作用。活性炭的表面積研究是非常重要的，活性炭的比表面積檢測數據只有採用BET方法檢測出來的結果才是真實可靠的，國內目前有很多儀器只能做直接對比法的檢測，現在國內也被淘汰了。目前國內外比表面積測試統一採用多點BET法，國內外製定出來的比表面積測定標准都是以BET測試方法為基礎的，請參看我國國家標准（GB/T 19587-2004）-氣體吸附BET原理測定固態物質比表面積的方法。比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由於樣品吸附能力的不同，有些樣品的測試可能需要耗費一整天的時間，如果測試過程沒有實現完全自動化，那測試人員就時刻都不能離開，並且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會導致測試過程的失敗，這會浪費測試人員很多的寶貴時間。F-Sorb 2400比表面積測試儀是真正能夠實現BET法檢測功能的儀器（兼備直接對比法），更重要的F-Sorb 2400比表面積測試儀是迄今為止國內唯一完全自動化智能化的比表面積檢測設備，其測試結果與國際一致性很高，穩定性也很好，同時減少人為誤差，提高測試結果精確性。 活性炭對各氣體的吸附能力（單位：ml/cm3)： H2、O2、N2、Cl2、CO2 4.5 、35、11、494、97 活性炭的用途及種類編輯本段1、空氣凈化 2、污水處理場排氣吸附 3、飲料水處理 4、電廠水預處理 5、廢水回收前處理 6、生物法污水處理 7、有毒廢水處理 8、石化無鹼脫硫醇 9、溶劑回收 10、化工催化劑載體 11、濾毒罐 12、黃金提取 13、化工品儲存排氣凈化 14、製糖、酒類、味精醫葯、食品精製、脫色 15、乙烯脫鹽水填料 16、汽車尾氣凈化 17、PTA氧化裝置凈化氣體

6. 游泳池的消毒水對身體健康有害嗎

游泳池的消毒水對身體健康無害，國家對游泳池的消毒水有規范性要求。

在泳池的消毒中使用的是次氯酸鈉溶液是常用的強力殺菌劑、高效氧化劑和優良漂白劑，在國內各界得到廣泛應用。與其它消毒劑相比較，次氯酸鈉具有廣譜、高效、快速的消毒效果，並且安全、無毒，對人體無毒副作用，用途十分廣泛，是國內氯系消毒劑中理想的、製取方便且安全方便的高效消毒產品。其有效氯含量為12.5%—13.5%，並十分不穩定，易分解，不能久存。

游泳池水消毒來說，採用次氯酸鈉消毒法高效、低耗、安全可靠，是消毒劑產品的理想選擇。

(6)生物過濾臭氣凈化設備擴展閱讀：

《游泳場所衛生規范》

一、水凈化消毒

（一）經凈化消毒的游泳池水質應符合相關國家衛生標準的要求。採用臭氧、紫外線或其它消毒方法消毒時，還應輔助氯消毒。

（二）游泳池水（包括兒童涉水池連續供給的新水）應保持游離余氯濃度為0.3～0.5毫克/升。

（三）浸腳消毒池池水余氯含量應保持5～10毫克/升，應當每4小時更換一次。

（四）游泳池水循環過濾凈化設備每日應進行反沖洗，反沖洗水應排入下水道。

（五）池水水質消毒液投入口位置應設置在游泳池水水質凈化過濾裝置出水口與游泳池給水口之間。

二、游泳場所消毒

（一）人工游泳場所每班開場前和散場後均應對游泳池外沿、池邊走道及衛生設施進行清掃、擦洗或沖洗一次。發現有污染時，用含氯消毒液噴灑消毒後再進行擦洗。

（二）淋浴室應經常刷洗，地面要定期消毒。更衣櫃應於每日開放結束後做好清潔消毒工作。公共衛生間和垃圾箱（桶）應每天及時清洗消毒，防止孳生蚊蠅。

（三）飲水、消毒、搶救等設施設備以及急救室應定期做好清潔消毒。

7. 去除廢氣中顆粒物和氣態污染物的技術有哪些

下列7種主要氣態污染物的處理技術：
一、粉塵控制技術
1．高壓靜電除塵技術 將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵污染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產品滿足不同風量的烘乾設備，匹配靈活，適合烘乾機廢氣特性的粉塵治理。
2．旋風除塵技術 工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
3．袋除塵技術 對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘乾機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘乾機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。該設備採用微機控制，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，採用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。
4．濕法除塵技術 含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於斷面變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次污染。
5．濕法除塵技術 由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集後排出，凈化後的氣體由風管排入大氣。
6．旋風＋高壓靜電除塵技術 該除塵技術是烘乾機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰斗經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，凈化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。
二、二氧化硫控制技術
1．拋棄法：將脫硫的生成物作為固體廢物拋掉 2．回收法：將SO2轉變成有用的物質加以回收 3．濕法脫除SO2技術
1) 石灰石-石膏法脫硫技術 煙氣先經熱交換器處理後，進入吸收塔，在吸收塔里SO2 直接與石灰漿液接觸並被吸收去除。治理後煙氣通過除霧器及熱交換器處理後經煙囪排放。吸收產生的反應液部分循環使用，另一部分進行脫水及進一步處理後製成石膏。
2) 旋流板脫硫除塵技術 針對煙氣成份組成的特點，採用鹼液吸收法，經過旋流、噴淋、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理、化學過程，經過脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。脫硫劑:石灰液法、雙鹼法、鈉鹼法。 4. 半干法脫除SO2技術 噴霧乾燥脫硫技術 利用噴霧乾燥的原理，在吸收劑（氧化鈣或氫氧化鈣）用
固定噴頭噴入吸收塔後，一方面吸收劑與煙氣中發生化學反應，生成固體產物；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使脫硫反應產物形成乾粉，反應產物在布袋除塵器（或電除塵器）處被分離，同時進一步去除SO2。 循環流化床煙氣脫硫技術 利用流化床原理，將脫硫劑流態化，煙氣與脫硫劑在懸浮狀態下進行脫硫反應。 5. 干法脫除SO2技術
1) 活性炭吸附法
在有氧及水蒸氣存在的條件下，可用活性炭吸附SO2。由於活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被煙氣中的氧氣氧化為SO3，SO3再和水反應吸收生成硫酸；或用加熱的方法使其分解，生成濃度高的SO2,此SO2可用來制酸。 ） 催化氧化法
在催化劑的作用下可將SO2氧化為SO3後進行利用。可用來處理硫酸尾氣及有色金屬冶煉尾氣，技術成熟，已成為制酸工藝的一部分。但用此法處理電廠鍋爐煙氣及煉油尾氣，則在技術上、經濟上還存在一些問題需要解決。
三、氮氧化物處理技術
1．吸附法 利用吸附劑對NOx 的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理, 通過周期性地改變反應器內的溫度或壓力,來控制NOx 的吸附和解吸反應,以達到將NOx 從氣源中分離出來的目的。常用的吸附劑為分子篩、硅膠、活性炭和含氨洗煤。
2．光催化氧化法 利用TiO2 半導體的光催化效應脫除NOx 的機理是: TiO2受到超過其帶隙能以上的光輻射照射時,價帶上的電子被激發,超過禁帶進入導帶,同時在價帶上產生相應的空穴。電子與空穴遷移到粒子表面的不同位置,空穴本身具有很強的得電子能力,可奪取NOx 體系中的電子,使其被活化而氧化。電子與水及空氣中的氧反應生成氧化能力更強的·OH及O-2 等,是將NOx 最終氧化生成NO-3 的最主要氧化劑。
3．液體吸收法 水吸收、酸吸收(如濃硫酸、稀硝酸) 、鹼液吸收(如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂)和熔融金屬鹽吸收。還有氧化吸收法、吸收還原法及絡合吸收法等對以一氧化氮為主的氮氧化物,可先進行氧化,將廢氣的氧化度提高到l～1. 3後,再進行吸收。
4．吸收還原法 用亞硫酸鹽、硫化物、硫代硫酸鹽、尿素等水溶液吸收氮氧化物,並使其還原為N2亞硫酸銨具有較強的還原能力,可將NOx還原為無害的氮氣,而亞硫酸銨則被氧化成硫酸銨,可作化肥使用。
5．生物法 微生物凈化氮氧化物有硝化和反硝化兩種機理，適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用氮氧化物為氮源,將氮氧化物同化合成為有機氮化合物,成為菌體的一部分(合成代謝) ,脫氮菌本身獲得生長繁殖;而異化反硝化作用(分解代謝)則將NOx 最終還原成氮。
四、揮發性有機污染物控制技術
1．吸收法 利用某一VOC易溶於特殊的溶劑（或添加化學葯劑的溶液）的特性進行處理，這個過程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。
2．冷凝法對於高濃度VOC，可以使其通過冷凝器，氣態的VOC降低到沸點以下，凝結成液滴，再靠重力作用落到凝結區下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態VOC，就可以回收再利用。
3．吸附法 利用某些具有從氣相混合物中有選擇地吸附某些組分能力的多孔性固體（吸附劑）來去除VOC的一種方法。目前用以處理VOC最常用的吸附劑有活性炭和活性碳纖維，所用的裝置為閥門切換式兩床（或多床）吸附器。
4．生物法 利用微生物分解VOC，一般用於處理低濃度VOC。
5．等離子體法 通過陡前沿、窄脈寬（ns級）的高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即產生大量的高能電子和O・、OH・等活性粒子，對VOCs分子進行氧化、降解反應，使VOCs最終轉化為無害物。
6．氧化法 對於有毒、有害、不須回收的VOC，熱氧化法是一種較徹底的處理方法。它的基本原理是VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H20，化學方程式如下：aCxHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O 一般通過以下兩種方法使氧化反應能夠順利進行：一是加熱，使含VOC的廢氣達到氧化反應所需的溫度；二是使用催化劑，氧化反應在較低的溫度下在催化劑表面進行。
五、惡臭控制技術
1．微生物分解法 利用循環水流將惡臭氣體中污染物質容於水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加葯劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長時間重新培養.
2．等離子法 利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換，並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用於低濃度、大風量氣體，對醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次污染。
3．等離子法 利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運行情況下可達到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染；但用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。
4．植物噴灑液除臭法 通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到50%，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次污染。
5．UV光解凈化法 採用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標准（GB14554-93），能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部光源可使用三年，設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。
六、鹵化物氣體控制技術 1．首先考慮其回收利用價值。如氯化氫氣體可回收制鹽酸， 含氟廢氣能生產無機氟化物和白炭黑等。
2．吸收和吸附等物理化學方法在資源回收利用和鹵化物深度處理上工藝技術相對成熟， 優先使用物理化學類方法處理鹵化物氣體。
3．鹼液吸收含氯或氯化氫（鹽酸酸霧）廢氣；水、鹼液或硅酸鈉，吸收含氟廢氣；石灰水洗滌低濃度氟化氫廢氣；水吸收氟化氫生成氫氟酸，同時有硅膠生成，應注意隨時清理，防止系統堵塞。
4．電解鋁行業治理含氟廢氣宜採用氧化鋁粉吸附法。
技術要求
1) 治理設備應特別考慮鹵化物對金屬的腐蝕特點，選擇合適的防腐材料。7.5.4.2 用水吸
收含氟廢氣宜採用多級吸收，吸收裝置宜採用文丘里洗滌器、噴射式洗滌器等，也可採用湍球塔、空塔等。
2) 用吸收法處理含氯、氯化氫廢氣時宜採用湍球塔、噴淋塔或填料塔，設備材料宜採用
聚氯乙烯、橡膠襯里或玻璃鱗片樹脂襯里。用氫氧化鈉作吸收劑時，應注意降溫並保持較高的pH 值。
3) 採用氧化鋁粉吸附法治理含氟廢氣的主要工藝要求如下：
a) 輸送床凈化工藝：輸送床（管道）內流速一般為15 m/s ～18m/s，排出氣體經除塵器凈化達標後排空，吸附飽的氧化鋁送往電解槽煉鋁；
b) 沸騰床（流化床）凈化工藝：沸騰床層上氧化鋁的靜止高度可為30 mm ～
40mm，床內氣體流速約為0.28m/s，凈化後的氣流經除塵器凈化達標後排空，吸附飽 和的氧化鋁送電解槽煉鋁。
七、含重金屬氣體控制技術 1．從機理方面控制
(1)盡可能阻止(或減少)金屬顆粒的形成。如在燃燒中通過改變金屬化合物的形式來改變金屬飽和壓力,使它在尾部煙道中盡量按我們想要的方式冷凝下來;
(2)減少排出爐膛的金屬顆粒數量。這樣,進入大氣的重金屬元素必然會減少,如採用高效除塵設備。
2．從設備處於燃燒前後的位置來控制
（1）燃燒前預處理 主要指煤炭加工技術,包括選煤、動力配煤、型煤、水煤漿等,這些技 術一般通過提高煤燃燒效率,減少煙氣的排放量來達到降低重金屬污染的目的。採用先進的 洗選技術可使煤中重金屬元素含量明顯降低。
1）浮選法 重金屬元素與其他礦物質類似,主要存在於無機物中,當在煤粉漿液中加入有機浮選劑進行浮選時,有機物主要成為浮選物,無機礦物質則主要成為浮選礦渣,這樣,重金屬元素將會富集在浮選廢渣中,從而起到除去煤中重金屬的目的。
2）化學脫硫 煤中重金屬元素相當一部分存在於硫化物、硫酸鹽中,如As、Co、Hg、Se、Pb、Cr、Cd等元素就主要存在於硫酸鹽中。如果採用一定的化學方法脫去原煤中的硫酸鹽與硫化物,也就相應除去了存在於其中的重金屬元素。
燃燒中控制 改變燃燒工況和添加固體吸附劑。由於重金屬在高溫下易揮發,且揮發率隨溫度升高而升高。揮發後的重金屬會在煙道下游發生凝結、非均相冷凝、均相結核等物理化學變化,形成亞微米顆粒繼而增加排放到大氣中的重金屬量。
目前,燃燒中控制重金屬排放的技術主要有以下幾種: 1)流化床燃燒技術 2)織物(布袋)過濾技術 3)吸附劑吸附技術 燃燒後控制 1)高效除塵
2)濕法煙氣脫硫 在煙氣處理裝置中加凝固劑 對於Hg的處理,由於它在煙氣中主要以氣態存在,可以在煙氣處理裝置中加入凝固劑,如Na2S和NaClO3等,來減少氣態Hg的存在。

8. 試比較吸收法和吸附法在處理氣態污染物上的區別和聯系

下列7種主要氣態污染物的處理技術：
一、粉塵控制技術
1．高壓靜電除塵技術 將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵污染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產品滿足不同風量的烘乾設備，匹配靈活，適合烘乾機廢氣特性的粉塵治理。
2．旋風除塵技術 工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
3．袋除塵技術 對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘乾機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘乾機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。該設備採用微機控制，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，採用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。
4．濕法除塵技術 含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於斷面變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次污染。
5．濕法除塵技術 由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集後排出，凈化後的氣體由風管排入大氣。
6．旋風＋高壓靜電除塵技術 該除塵技術是烘乾機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰斗經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，凈化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。
二、二氧化硫控制技術
1．拋棄法：將脫硫的生成物作為固體廢物拋掉 2．回收法：將SO2轉變成有用的物質加以回收 3．濕法脫除SO2技術
1) 石灰石-石膏法脫硫技術 煙氣先經熱交換器處理後，進入吸收塔，在吸收塔里SO2 直接與石灰漿液接觸並被吸收去除。治理後煙氣通過除霧器及熱交換器處理後經煙囪排放。吸收產生的反應液部分循環使用，另一部分進行脫水及進一步處理後製成石膏。
2) 旋流板脫硫除塵技術 針對煙氣成份組成的特點，採用鹼液吸收法，經過旋流、噴淋、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理、化學過程，經過脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。脫硫劑:石灰液法、雙鹼法、鈉鹼法。 4. 半干法脫除SO2技術 噴霧乾燥脫硫技術 利用噴霧乾燥的原理，在吸收劑（氧化鈣或氫氧化鈣）用
固定噴頭噴入吸收塔後，一方面吸收劑與煙氣中發生化學反應，生成固體產物；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使脫硫反應產物形成乾粉，反應產物在布袋除塵器（或電除塵器）處被分離，同時進一步去除SO2。 循環流化床煙氣脫硫技術 利用流化床原理，將脫硫劑流態化，煙氣與脫硫劑在懸浮狀態下進行脫硫反應。 5. 干法脫除SO2技術
1) 活性炭吸附法
在有氧及水蒸氣存在的條件下，可用活性炭吸附SO2。由於活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被煙氣中的氧氣氧化為SO3，SO3再和水反應吸收生成硫酸；或用加熱的方法使其分解，生成濃度高的SO2,此SO2可用來制酸。 ） 催化氧化法
在催化劑的作用下可將SO2氧化為SO3後進行利用。可用來處理硫酸尾氣及有色金屬冶煉尾氣，技術成熟，已成為制酸工藝的一部分。但用此法處理電廠鍋爐煙氣及煉油尾氣，則在技術上、經濟上還存在一些問題需要解決。
三、氮氧化物處理技術
1．吸附法 利用吸附劑對NOx 的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理, 通過周期性地改變反應器內的溫度或壓力,來控制NOx 的吸附和解吸反應,以達到將NOx 從氣源中分離出來的目的。常用的吸附劑為分子篩、硅膠、活性炭和含氨洗煤。
2．光催化氧化法 利用TiO2 半導體的光催化效應脫除NOx 的機理是: TiO2受到超過其帶隙能以上的光輻射照射時,價帶上的電子被激發,超過禁帶進入導帶,同時在價帶上產生相應的空穴。電子與空穴遷移到粒子表面的不同位置,空穴本身具有很強的得電子能力,可奪取NOx 體系中的電子,使其被活化而氧化。電子與水及空氣中的氧反應生成氧化能力更強的·OH及O-2 等,是將NOx 最終氧化生成NO-3 的最主要氧化劑。
3．液體吸收法 水吸收、酸吸收(如濃硫酸、稀硝酸) 、鹼液吸收(如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂)和熔融金屬鹽吸收。還有氧化吸收法、吸收還原法及絡合吸收法等對以一氧化氮為主的氮氧化物,可先進行氧化,將廢氣的氧化度提高到l～1. 3後,再進行吸收。
4．吸收還原法 用亞硫酸鹽、硫化物、硫代硫酸鹽、尿素等水溶液吸收氮氧化物,並使其還原為N2亞硫酸銨具有較強的還原能力,可將NOx還原為無害的氮氣,而亞硫酸銨則被氧化成硫酸銨,可作化肥使用。
5．生物法 微生物凈化氮氧化物有硝化和反硝化兩種機理，適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用氮氧化物為氮源,將氮氧化物同化合成為有機氮化合物,成為菌體的一部分(合成代謝) ,脫氮菌本身獲得生長繁殖;而異化反硝化作用(分解代謝)則將NOx 最終還原成氮。
四、揮發性有機污染物控制技術
1．吸收法 利用某一VOC易溶於特殊的溶劑（或添加化學葯劑的溶液）的特性進行處理，這個過程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。
2．冷凝法對於高濃度VOC，可以使其通過冷凝器，氣態的VOC降低到沸點以下，凝結成液滴，再靠重力作用落到凝結區下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態VOC，就可以回收再利用。
3．吸附法 利用某些具有從氣相混合物中有選擇地吸附某些組分能力的多孔性固體（吸附劑）來去除VOC的一種方法。目前用以處理VOC最常用的吸附劑有活性炭和活性碳纖維，所用的裝置為閥門切換式兩床（或多床）吸附器。
4．生物法 利用微生物分解VOC，一般用於處理低濃度VOC。
5．等離子體法 通過陡前沿、窄脈寬（ns級）的高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即產生大量的高能電子和O?、OH?等活性粒子，對VOCs分子進行氧化、降解反應，使VOCs最終轉化為無害物。
6．氧化法 對於有毒、有害、不須回收的VOC，熱氧化法是一種較徹底的處理方法。它的基本原理是VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H20，化學方程式如下：aCxHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O 一般通過以下兩種方法使氧化反應能夠順利進行：一是加熱，使含VOC的廢氣達到氧化反應所需的溫度；二是使用催化劑，氧化反應在較低的溫度下在催化劑表面進行。
五、惡臭控制技術
1．微生物分解法 利用循環水流將惡臭氣體中污染物質容於水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加葯劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長時間重新培養.
2．等離子法 利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換，並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用於低濃度、大風量氣體，對醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次污染。
3．等離子法 利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運行情況下可達到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染；但用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。
4．植物噴灑液除臭法 通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到50%，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次污染。
5．UV光解凈化法 採用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標准（GB14554-93），能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部光源可使用三年，設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。
六、鹵化物氣體控制技術 1．首先考慮其回收利用價值。如氯化氫氣體可回收制鹽酸， 含氟廢氣能生產無機氟化物和白炭黑等。
2．吸收和吸附等物理化學方法在資源回收利用和鹵化物深度處理上工藝技術相對成熟， 優先使用物理化學類方法處理鹵化物氣體。
3．鹼液吸收含氯或氯化氫（鹽酸酸霧）廢氣；水、鹼液或硅酸鈉，吸收含氟廢氣；石灰水洗滌低濃度氟化氫廢氣；水吸收氟化氫生成氫氟酸，同時有硅膠生成，應注意隨時清理，防止系統堵塞。
4．電解鋁行業治理含氟廢氣宜採用氧化鋁粉吸附法。
技術要求
1) 治理設備應特別考慮鹵化物對金屬的腐蝕特點，選擇合適的防腐材料。7.5.4.2 用水吸
收含氟廢氣宜採用多級吸收，吸收裝置宜採用文丘里洗滌器、噴射式洗滌器等，也可採用湍球塔、空塔等。
2) 用吸收法處理含氯、氯化氫廢氣時宜採用湍球塔、噴淋塔或填料塔，設備材料宜採用
聚氯乙烯、橡膠襯里或玻璃鱗片樹脂襯里。用氫氧化鈉作吸收劑時，應注意降溫並保持較高的pH 值。
3) 採用氧化鋁粉吸附法治理含氟廢氣的主要工藝要求如下：
a) 輸送床凈化工藝：輸送床（管道）內流速一般為15 m/s ～18m/s，排出氣體經除塵器凈化達標後排空，吸附飽的氧化鋁送往電解槽煉鋁；
b) 沸騰床（流化床）凈化工藝：沸騰床層上氧化鋁的靜止高度可為30 mm ～
40mm，床內氣體流速約為0.28m/s，凈化後的氣流經除塵器凈化達標後排空，吸附飽 和的氧化鋁送電解槽煉鋁。
七、含重金屬氣體控制技術 1．從機理方面控制
(1)盡可能阻止(或減少)金屬顆粒的形成。如在燃燒中通過改變金屬化合物的形式來改變金屬飽和壓力,使它在尾部煙道中盡量按我們想要的方式冷凝下來;
(2)減少排出爐膛的金屬顆粒數量。這樣,進入大氣的重金屬元素必然會減少,如採用高效除塵設備。
2．從設備處於燃燒前後的位置來控制
（1）燃燒前預處理 主要指煤炭加工技術,包括選煤、動力配煤、型煤、水煤漿等,這些技 術一般通過提高煤燃燒效率,減少煙氣的排放量來達到降低重金屬污染的目的。採用先進的 洗選技術可使煤中重金屬元素含量明顯降低。
1）浮選法 重金屬元素與其他礦物質類似,主要存在於無機物中,當在煤粉漿液中加入有機浮選劑進行浮選時,有機物主要成為浮選物,無機礦物質則主要成為浮選礦渣,這樣,重金屬元素將會富集在浮選廢渣中,從而起到除去煤中重金屬的目的。
2）化學脫硫 煤中重金屬元素相當一部分存在於硫化物、硫酸鹽中,如As、Co、Hg、Se、Pb、Cr、Cd等元素就主要存在於硫酸鹽中。如果採用一定的化學方法脫去原煤中的硫酸鹽與硫化物,也就相應除去了存在於其中的重金屬元素。
燃燒中控制 改變燃燒工況和添加固體吸附劑。由於重金屬在高溫下易揮發,且揮發率隨溫度升高而升高。揮發後的重金屬會在煙道下游發生凝結、非均相冷凝、均相結核等物理化學變化,形成亞微米顆粒繼而增加排放到大氣中的重金屬量。
目前,燃燒中控制重金屬排放的技術主要有以下幾種: 1)流化床燃燒技術 2)織物(布袋)過濾技術 3)吸附劑吸附技術 燃燒後控制 1)高效除塵
2)濕法煙氣脫硫 在煙氣處理裝置中加凝固劑 對於Hg的處理,由於它在煙氣中主要以氣態存在,可以在煙氣處理裝置中加入凝固劑,如Na2S和NaClO3等,來減少氣態Hg的存在。