微生物過濾灌裝設備

『壹』 我要生產果蔬飲料，請問需要什麼樣的純水設備

超純水：在25C時導電率≤5mg/LΩ-1cm
北京純凈水設備，北京水處理設備，北京循環水設備，山西純凈水設備，內蒙純凈水設備，河北純凈水設備，北京飲料制葯生產設備
工藝流程：
純凈水工藝流程：1、原水（深井水）——原水箱——原水增壓泵——多介質過濾器——活性炭過濾器——樹脂軟化系統（或加葯系統、PH值調節系統）——5微米精密過濾器——反滲透主機系統——臭氧殺菌系統——純凈水箱——灌裝線（或用水點）
2、 市政自來水——多介質過濾器——活性炭過濾器——樹脂軟化系統（或加葯系統、PH值調節系統）——5微米精密過濾器——反滲透主機系統——臭氧殺菌系統——純凈水箱——灌裝線（或用水點）
（說明：原水電導小於800時，採用單級反滲透系統制水；大於800時，必須得採用雙級反滲透系統制水，出水能完全達到純凈水標准。能根據不同水質做適當的工藝調整，保證產水合格，口感甘甜。）
A、功能概述：
反滲透純凈水設備採用國際先進的反滲透技術經過系統設計而成，性能可靠，結構緊湊，便於維護，脫鹽率可達98%以上。本系統由預處理部分膜組件部分以及電控、儀表部分組成。原水經原水泵提 升到多介質過濾器，去除水中的懸浮物、膠體等，特別是能有效地去除微小粒子，出水在壓力作 用下，流經活性炭過濾器達到除臭味、去余氯、脫色以及各種溶解性有機物等，最後水源穿過軟 化器後去除原水中鈣、鎂離子，經過幾道預處理後，由高壓泵給膜組件提供高壓的水在反滲透壓 力的作用下，通過膜的毛細管作用連續生產出合格的飲用純凈水，鹽類及雜質則從濃水側排出。
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『貳』 農夫山泉是直接灌裝的嗎如果是，不怕有細菌、微生物嗎

農夫山泉選取天然優質水源，僅對水做最小限度的、必要的物理處理，保存了水中
鉀、鈣、鈉、鎂、偏硅酸等對人體有益的天然礦物元素，pH值呈弱鹼性

『叄』 生產純凈水需要什麼設備

生產桶裝水需要原水處理設備和桶裝水灌裝設備
原水處理設備包括：原水箱--增壓泵--石英砂過濾器--活性炭過濾器--保安過濾器--反滲透百膜--紫外線殺菌器--臭氧殺菌器

桶裝水全自動灌裝線包括：全自動拔蓋機--全自動刷桶機--全自動上瓶機--全自動灌裝機--全自動燈檢收膜機----全自動提桶套袋機

但是這只是生產上的設備，不包含水廠內部問無菌車間的建設設備和水廠化驗室設備。如果你是想辦成有一定規模的純水廠還需要《衛生許可》《生產許可》《環保許可》《從業人員健康答檢查》《工商注冊》《稅務登記.》等相關證件
河南萬達環保工程設備提供全套水廠生產配套設備，包含原水處理設備、桶裝水全自動灌裝線、灌裝無菌車間建設裝修。設備出水符合國家相應標准，產量每小時200~2000桶以上均可為您量身定製
設備採用定量變頻灌裝系統更省水電，效率更高。可選全不銹鋼輸送鏈板結實耐用，運行流暢不傷桶。桶身清洗機365度無死角清洗，多方位傘射沖噴到位，電子眼智能識別拔蓋、貼膜，自動檢測穩定高效。
設備採用充氣搖擺焊：焊縫單面焊雙面成形，且內表面成型光滑，防止衛生死角及微生物孳生，有強化焊縫抗腐蝕能力的作用，工廠出廠所有不銹鋼設備均為充氣搖擺焊，可提供焊縫內成型內窺鏡照片

歡迎咨詢河南萬達環保工程有限公司

『肆』 無臭氧水的解決方案是什麼

首先，讓我們看看無臭氧礦泉水生產過程中要面臨哪些風險？
1.產品水的微生物風險
由於不添加臭氧，失去了臭氧對產品水灌裝過程的持續滅菌能力，因此，在水中不添加臭氧的情況下，怎麼消除致病菌及其它微生物對產品水的影響成為新的問題。
2.包材（瓶子、蓋子）的微生物風險
由於傳統的臭氧水灌裝過程中，灌裝好的瓶裝水在臭氧衰減過程中，水中的臭氧仍然有持續的滅菌能力，因此對包材的初始滅菌要求相對較低。然而，在不添加臭氧的灌裝環節，勢必要加強對包材的消毒處理，以便能夠控製成品水的微生物指標。
3.生產環境的微生物風險
傳統的含臭氧的礦泉水灌裝過程中，由於臭氧的持續滅菌能力的存在，灌裝環境通常具備千級凈化間的條件即可。如果水中不再添加臭氧，灌裝設備敞開在普通的千級凈化間中，由於維修保養人員和工具及零部件的進出帶進來微生物的風險幾率勢必會加大。
其次，要消除潛在的風險，需要在灌裝過程中採用哪些技術呢？
1.水處理系統必須使用空氣隔離技術、CIP和SIP技術
天然礦泉水水源地通常都在山區、森林或者原野里，污染小，相對純凈，但有些地方的取水口附近土壤、岩層、植被及空氣環境還比較復雜，對已經湧出的礦泉水容易造成影響，特別是微生物污染。所以礦泉水在灌裝前的整體水處理系統設計中，除了水源地保護外，在取水、輸水、儲存、過濾處理等各環節要根據水源地環境和水質的不同特點進行針對性的整體工藝設計。
水處理系統必須使用空氣隔離技術，系統全流程應可靠的封閉，避免和周圍空氣接觸帶入微生物而影響水質，工藝中避免不了的和空氣接觸的環節一定要設置足夠級別的空氣過濾器做隔離，如儲罐要安裝內置精密過濾器的呼吸器。相應的環節要配備完善的CIP清洗和SIP滅菌系統。
2.包材滅菌技術
（1）離子氣靜電除塵技術
瓶坯和瓶蓋在運輸、儲存和投放使用過程中極易產生靜電，靜電又會吸附灰塵，灰塵又是各種微生物的載體，容易對包材造成污染。而新型的離子氣靜電除塵技術可以用於對瓶坯、瓶蓋的清潔除塵。這種包材清潔技術不僅高效節能，而且節省大量傳統消毒水沖洗技術要消耗的消毒劑和珍貴的水資源。
（2）UV紫外線瓶坯、瓶蓋滅菌技術
（3）H2O2雙氧水VHP噴霧滅菌技術
H2O2雙氧水作為安全高效的滅菌劑在醫學上廣泛使用，近幾年在飲料包裝領域也開始使用這種技術。這一技術將雙氧水原液汽化後噴入瓶坯和瓶蓋表面，並保持在有效的滅菌高活性溫區一段時間對瓶坯和瓶蓋進行高效滅菌。與傳統的消毒液噴沖滅菌技術相比，節約大量消毒液和調配用水，節省大量能源和設備佔地，也簡化了調配設備和操作。
（4）IR紅外線結合UV紫外線殺菌爐
IR紅外線加熱爐將瓶坯加熱到100-120℃的吹瓶工藝溫度的過程中，高溫對殺滅微生物有一定的滅菌能力，同時還為霧化的H2O2雙氧水滅菌提供了最佳激活溫區，使得H2O2雙氧水滅菌過程無需額外的能耗。這樣，傳統的IR紅外線加熱爐也成為了霧化雙氧水對瓶坯滅菌的殺菌爐。更進一步，在瓶坯加熱爐里，除了IR紅外線燈箱外，還增加了UV紫外線燈箱對處於較低溫度的瓶坯螺紋區域進行UV紫外線滅菌。這樣對瓶坯的滅菌更徹底，更可靠。
（5）吹瓶氣的過濾精度高達0.01μm阻截各種細菌黴菌
吹瓶使用的高壓壓縮空氣經過0.01μm的無菌過濾器過濾，確保吹瓶氣不會將微生物帶給瓶子。
3.設備環境控制技術
（1）雙層環境凈化技術
吹灌旋設備放置在外層的萬級凈化間中。吹灌旋設備本身自帶靜態達到百級的灌裝凈化裝置，雙層凈化確保核心區充滿正壓無菌空氣，杜絕灌裝和旋蓋過程的微生物污染。
（2）空瓶傳遞區域正壓潔凈區技術
在吹瓶機瓶坯和空瓶傳遞區域上方增加FFU單元，安裝U15級HEPA高效過濾器形成正壓潔凈區，防止周圍環境中微生物落入瓶坯及空瓶中。
在從吹瓶區到灌裝區的交接傳遞區設置正壓氣密的隔離區，同樣用U15級的HEPA高效過濾器形成正壓無菌隔離氣幕，有效阻隔干區和濕區氣流。
綜上所述，傳統的滅菌能力LOG3的瓶裝礦泉水生產設備進行無臭氧礦泉水的生產存在諸多風險，而用滅菌能力LOG5的無菌灌裝設備生產無臭氧礦泉水又太過昂貴。因此，在傳統的滅菌能力LOG3的瓶裝礦泉水生產設備基礎上，增加前述的各項新技術措施，可以實現無臭氧礦泉水灌裝設備LOG4的滅菌能力，這樣為無臭氧礦泉水的生產提供了一種可靠而相對經濟的解決方案。
相信，隨著礦泉水灌裝技術的新生，這一抹清新的創新的無臭氧灌裝技術必將綻放綠色生機，給消費者帶來更健康更自然的礦泉水，帶來安心舒適的生命滋養。

『伍』 灌裝間達不到所要求的潔凈度,空氣中微生物含量嚴重超標

1 你們有紫外殺菌嗎？一般要裝紫外燈，用前用後殺菌
2 買儀器前先考察供應商資質，回有資質的一般買來的儀器都沒答什麼問題
3 同2，買好一點的設備，一勞永逸
4那就是密封性不好了
5 既然是漏水，那就補漏就好了

總之，你的問題好像就是裝修質量太差，儀器設備效果不達標

『陸』 葡萄酒在灌裝過程中有哪些因素產生酵母菌

葡萄酒灌裝過程中可能出現的酵母菌污染？
根據微生物原理及其生活習性，按照葡萄酒生產的基本工藝，分析葡萄酒灌裝過程中可能出現的被酵母菌等污染後，出現的再發酵現象的因素有以下幾個方面：
一、糖是葡萄酒不穩定的主要因素
酵母不僅是使葡萄汁發酵成為葡萄酒的微生物，而且還是有殘糖的葡萄酒混濁和再發酵的根源，在這里糖是酵母得以繁殖的條件。因此，酵母常在含糖的液體內出現。在葡萄酒灌裝車間里，從空的酒瓶到各種管路和酒泵到處都有殘留的酒，這些設備中的殘酒未及時排出，在其中停留較長時間，酵母就可能在酒中進行繁殖，並通過管線和操作工人的手傳播開來。酵母生成的孢子具有很強的耐受力，很難殺滅。
二、酒廠中空氣中的微生物
酵母在大自然中，最主要的溫床是土壤和地面，在風的作用下，它會隨塵埃進行傳播，彌漫整個空氣。為此，酒窖和灌酒車間要有一定的距離間隔，門窗要很好地關閉、密封。大多數的傳播到葡萄酒內的野生酵母，在≥10%（v/v）葡萄酒中是不容易繁殖的。
用真空作為背壓的裝瓶機灌酒時，酵母有可能進入葡萄酒瓶內，因此要特別注意降低空氣中的酵母含量。
三、軟木塞上的酵母和黴菌
酵母在軟木塞上是停留不住的，在軟木塞的表面只可能發現對酒精較為敏感的野生酵母，如檸檬形酵母。這不會構成酵母菌對葡萄酒的污染源。軟木塞上的黴菌包子往往比酵母易於污染，但他在生產過程中卻不會引起太大問題。
四、酒瓶上的酵母
許多經過過濾的無菌葡萄酒灌裝時，再污染主要是酒瓶，玻璃廠新出的酒瓶包裝良好的，不會出現酵母污染，新瓶由於經過高溫成型工藝，再經過仔細的托盤包裝，被酵母污染的機會不多，一般不需經過預先滅菌，即可灌裝已經過無菌過濾的葡萄酒。外包裝毀壞或麻袋包裝的新瓶則可能受到污染，使微生物侵害瓶裝葡萄酒。
有的企業使用回收瓶裝酒，造成的細菌污染機會增加，對葡萄酒生產困難更大。很多回收酒瓶染有酵母孢子，這種孢子較普通焦母細胞難以殺滅，需要用加熱和化學葯劑才能使它致死。另外，清洗回收瓶的垃圾，是不容忽視的污染源，要認真清理遠離生產場地。
五、膠管和管路帶菌
不銹鋼管路和管件經過清洗和滅菌後，都能達到衛生規定，只有老的橡膠管雖經仔細清洗，還常常帶有和多的細菌，容易污染瓶裝葡萄酒。橡膠管帶愈老，裂紋愈多，留菌和寄生的細菌也就愈多。這樣的膠管除非用蒸氣加熱清洗，用其它方法要徹底清洗和滅菌幾乎是不可能的，建議這樣的膠管不要再用了，要更換新的膠管或不銹鋼管。
-----網路知道

『柒』 吹灌旋設備上的瓶裝水自動檢測是什麼裝置

首先，讓我們看看無臭氧礦泉水生產過程中要面臨哪些風險？
1.產品水的微生物風險
由於不添加臭氧，失去了臭氧對產品水灌裝過程的持續滅菌能力，因此，在水中不添加臭氧的情況下，怎麼消除致病菌及其它微生物對產品水的影響成為新的問題。
2.包材（瓶子、蓋子）的微生物風險
由於傳統的臭氧水灌裝過程中，灌裝好的瓶裝水在臭氧衰減過程中，水中的臭氧仍然有持續的滅菌能力，因此對包材的初始滅菌要求相對較低。然而，在不添加臭氧的灌裝環節，勢必要加強對包材的消毒處理，以便能夠控製成品水的微生物指標。
3.生產環境的微生物風險
傳統的含臭氧的礦泉水灌裝過程中，由於臭氧的持續滅菌能力的存在，灌裝環境通常具備千級凈化間的條件即可。如果水中不再添加臭氧，灌裝設備敞開在普通的千級凈化間中，由於維修保養人員和工具及零部件的進出帶進來微生物的風險幾率勢必會加大。
其次，要消除潛在的風險，需要在灌裝過程中採用哪些技術呢？
1.水處理系統必須使用空氣隔離技術、CIP和SIP技術
天然礦泉水水源地通常都在山區、森林或者原野里，污染小，相對純凈，但有些地方的取水口附近土壤、岩層、植被及空氣環境還比較復雜，對已經湧出的礦泉水容易造成影響，特別是微生物污染。所以礦泉水在灌裝前的整體水處理系統設計中，除了水源地保護外，在取水、輸水、儲存、過濾處理等各環節要根據水源地環境和水質的不同特點進行針對性的整體工藝設計。
水處理系統必須使用空氣隔離技術，系統全流程應可靠的封閉，避免和周圍空氣接觸帶入微生物而影響水質，工藝中避免不了的和空氣接觸的環節一定要設置足夠級別的空氣過濾器做隔離，如儲罐要安裝內置精密過濾器的呼吸器。相應的環節要配備完善的CIP清洗和SIP滅菌系統。
2.包材滅菌技術
（1）離子氣靜電除塵技術
瓶坯和瓶蓋在運輸、儲存和投放使用過程中極易產生靜電，靜電又會吸附灰塵，灰塵又是各種微生物的載體，容易對包材造成污染。而新型的離子氣靜電除塵技術可以用於對瓶坯、瓶蓋的清潔除塵。這種包材清潔技術不僅高效節能，而且節省大量傳統消毒水沖洗技術要消耗的消毒劑和珍貴的水資源。
（2）UV紫外線瓶坯、瓶蓋滅菌技術
（3）H2O2雙氧水VHP噴霧滅菌技術
H2O2雙氧水作為安全高效的滅菌劑在醫學上廣泛使用，近幾年在飲料包裝領域也開始使用這種技術。這一技術將雙氧水原液汽化後噴入瓶坯和瓶蓋表面，並保持在有效的滅菌高活性溫區一段時間對瓶坯和瓶蓋進行高效滅菌。與傳統的消毒液噴沖滅菌技術相比，節約大量消毒液和調配用水，節省大量能源和設備佔地，也簡化了調配設備和操作。
（4）IR紅外線結合UV紫外線殺菌爐
IR紅外線加熱爐將瓶坯加熱到100-120℃的吹瓶工藝溫度的過程中，高溫對殺滅微生物有一定的滅菌能力，同時還為霧化的H2O2雙氧水滅菌提供了最佳激活溫區，使得H2O2雙氧水滅菌過程無需額外的能耗。這樣，傳統的IR紅外線加熱爐也成為了霧化雙氧水對瓶坯滅菌的殺菌爐。更進一步，在瓶坯加熱爐里，除了IR紅外線燈箱外，還增加了UV紫外線燈箱對處於較低溫度的瓶坯螺紋區域進行UV紫外線滅菌。這樣對瓶坯的滅菌更徹底，更可靠。
（5）吹瓶氣的過濾精度高達0.01μm阻截各種細菌黴菌
吹瓶使用的高壓壓縮空氣經過0.01μm的無菌過濾器過濾，確保吹瓶氣不會將微生物帶給瓶子。
3.設備環境控制技術
（1）雙層環境凈化技術
吹灌旋設備放置在外層的萬級凈化間中。吹灌旋設備本身自帶靜態達到百級的灌裝凈化裝置，雙層凈化確保核心區充滿正壓無菌空氣，杜絕灌裝和旋蓋過程的微生物污染。
（2）空瓶傳遞區域正壓潔凈區技術
在吹瓶機瓶坯和空瓶傳遞區域上方增加FFU單元，安裝U15級HEPA高效過濾器形成正壓潔凈區，防止周圍環境中微生物落入瓶坯及空瓶中。
在從吹瓶區到灌裝區的交接傳遞區設置正壓氣密的隔離區，同樣用U15級的HEPA高效過濾器形成正壓無菌隔離氣幕，有效阻隔干區和濕區氣流。
綜上所述，傳統的滅菌能力LOG3的瓶裝礦泉水生產設備進行無臭氧礦泉水的生產存在諸多風險，而用滅菌能力LOG5的無菌灌裝設備生產無臭氧礦泉水又太過昂貴。因此，在傳統的滅菌能力LOG3的瓶裝礦泉水生產設備基礎上，增加前述的各項新技術措施，可以實現無臭氧礦泉水灌裝設備LOG4的滅菌能力，這樣為無臭氧礦泉水的生產提供了一種可靠而相對經濟的解決方案。
相信，隨著礦泉水灌裝技術的新生，這一抹清新的創新的無臭氧灌裝技術必將綻放綠色生機，給消費者帶來更健康更自然的礦泉水，帶來安心舒適的生命滋養。

『捌』 純凈水的影響因素

在我國，相關機構專門為此制定了一系列規定條文，並於1998年分別發布了GB17323-1998《瓶裝飲用純凈水》標准和GB17324-1998《瓶裝飲用純凈水衛生標准》。
純凈水受微生物污染的因素純凈水受微生物污染的因素是多方面的，但主要有三種因素。
1、純凈水生產部門不重視食品衛生工作，盡管制訂了有關的操作規程和制度，但監督的力度不夠，在生產過程中，各項規程和制度沒有得到落實和實施，我們在調查中發現有的廠具有現代化的廠房、先進的國外生產機器和完善的空氣凈化以及消毒設備，但生產的純凈水有時檢驗結果菌落總數每毫升為零，有時檢出幾個甚至幾十個，通過深入調查發現檢出細菌的批號是停產兩天後又開始生產時不按規定嚴格消毒造成的。存在這樣的現象經常造成產品的質量不穩定。李紅等報道，水處理終端過濾器和灌裝工人手是瓶裝礦泉水生產過程中微生物的關鍵污染環節。在純凈水生產的流程中，各個環節都有可能污染微生物，關鍵取決於生產人員的衛生意識和各種操作規程的嚴格執行程度。
2、生產工藝不合理、設施不完善，也是造成微生物超標的主要因素之一。採用水源不同，生產不同類型的純凈水的工藝流程不同，一般原則是在達到純化的前提下，流程越簡單越好，流程越短越容易控制產品的衛生質量。純凈水的工藝流程基本為水源→過濾→純化處理→臭氧混合消毒→灌裝→檢驗→入庫。這種工藝的優點是灌裝純凈水中仍余留臭氧，如果從瓶或蓋和灌裝間的空氣中帶入少量的微生物也可達到殺滅的目的，保持產品無菌。我們曾了解到有些廠家設備不完善或在純凈水經過臭氧混合消毒後不直接灌裝，而是通過貯水罐停留一定時間後再灌裝，結果通過檢驗發現細菌的存在。許榮年等報道，水灌裝入瓶前停留0.5～2 h，臭氧大約過了2～8個衰期，水中臭氧濃度大為下降，即使處理水本身無菌，但在灌裝入瓶時無法殺死因包裝物或灌裝間空氣重新帶入的殘留細菌。從以上理論認為，這種工藝流程，瓶和蓋及灌裝間一定要保證無菌，否則產品中一定有微生物存在，但在實際工作中是很難做到的。
3、技術水平低、對各種設備的性能似懂非懂，也是導致微生物污染的又一因素。我們在現場調查中發現，某些廠家的技術人員對有效殺滅微生物的臭氧發生器和控制微生物的設施了解很膚淺，盡管安裝上目前認為純凈水消毒效果最好的臭氧發生器和空氣凈化設備，但不能應用其有效的性能或在生產中發揮其最有效的作用，產品中經常檢出微生物。採用臭氧處理純凈水的基本原理是臭氧與水混合，並使其最終在水中濃度達到0.5 mg/L以滿足殺菌要求，根據此參數，企業應根據生產時實際的用量來推算臭氧發生器的應產臭氧量。
4、另外，還必須考慮實際生產時設備的實際可操作產量，如長時間使用後設備性能下降，應適當調節，並通過有效的測定；臭氧與水混合是否完全，最終是否能達到殺菌要求的劑量以及能維持的時間等，是能否達到殺滅強度的最基本因素。空氣凈化設備也是一樣，一些廠家不能正確地使用和維修以保證凈化設備的正常運轉和最佳的凈化效果。總認為安裝上了空氣凈化設備，凈化的空氣就是無菌的，產品肯定會合格，也沒有定期檢測空氣凈化的程度，以上現象反映出技術人員的技術水平直接影響產品的衛生質量。

『玖』 食品包裝材的微生物標準是什麼求大神幫助

食品包裝國家是沒有微生物標準的，只檢查一下6項 為了在流通過程中保持食品新鮮並安全衛生地提供給消費者，必須對食品包裝進行安全檢查。我們對食品包裝性能要求有： （１）溶劑殘留 包裝成型一般需經過吹塑、印刷、復合等工序，為提高適印性加快印刷速度，一般都會加入一些溶劑，＂蘭州事件＂後溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標准規定溶劑殘留要小於１０ｍｇ／ｍ２，企業標准一般都要高於國家標准總量小於７ｍｇ／ｍ２，對於溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進行檢測控制。 （２）阻隔性能 阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據不同的被包物、保質期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。２００５年底出台的ＧＢ１９７４１－２００５（液體食品包裝塑料復合膜、包裝袋標准）對包裝膜阻隔性就提出採用ＧＢ／Ｔ１０３８（塑料薄膜透氣性測試方法）和ＧＢ／Ｔ１０３７（塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法）進行測試。因為材料阻隔性測試技術難度較大，國內有自主開發能力的僅濟南蘭光機電技術有限公司。 （３）拉伸性能 包裝過程中薄膜受到機械拉力，運輸過程中又會受到擠壓等外力，這就要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度。對於復合膜來說應保證膜層間不分層，這就要求復合膜有較高的剝離強度，以免材料分層。可選擇電子拉力機對拉伸性能和剝離性能進行控制。 （４）薄膜爽滑性 薄膜表面應具有良好的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速包裝，應根據ＧＢ１０００６（塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法）測定，一般要求薄膜表面的動摩擦系數在０．２－０．４之間。這里應特別注意的是，隨著溫度的升高，材料的表面性能會有較大變化，可使用ＦＰＴ－Ｆ１摩擦系數／剝離試驗機來測定非常溫下（室溫－９９．９℃）材料的動靜摩擦系數。 （５）熱封性能 現代灌裝機的罐裝速度越來越高，封口過程中較容易出現漏封、虛封、粘封頭、拉絲、封口破裂等問題，這就要求在進行自動包裝之前對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗確認，提高效率，避免浪費。值得注意的是，大多數灌裝生產線從封口到實現灌裝整個過程時間較短，此時的封口溫度尚未降到室溫，強度較低，極易發生泄漏。因此對熱粘強度（高溫下的封口強度）的預知對於整個灌裝過程尤為重要，可選用ＨＴＴ－Ｔ１熱封拉力試驗機解決上述問題。 （６）油墨性能 食品包裝膜對油墨的要求除了具有一般的和基材結合力、耐磨性外，還要能夠耐殺菌和水煮處理要求，及耐凍性、耐熱性等以保證在運輸、存儲過程中不會發生油墨脫落、凝結等現象。可根據ＧＢ７７０７使用印刷結合牢度試驗機進行測試。 對於食品安全性，國家質檢總局２００５年對食品包裝實行強制性產品認證管理制度（即３Ｃ認證），企業生產的產品必須經檢驗合格後才能投放市場。因此，筆者建議包裝製品和食品生產廠家來說，食品包裝材料的檢測必須進行，而且選擇一傢具有自主開發能力的專業生產包裝檢測儀器的知名企。
希望採納