軟化水設備調試

A. 新編水處理設備安裝調試與設備運行維護及相關標准規范實用手冊

軟化水設備安裝細節要點
軟化水設備的安裝位置選擇
1)系統應盡可能靠近排水處。
2)如果有需要其它水處理設施，應考慮預留安裝位置。
3)因要經常性向鹽箱中加鹽，應考慮放鹽的位置。
4)不要將設備安裝於離鍋爐(軟化水的出口與鍋爐入水口)3米以內的地方，否則熱水會迴流至軟水設備中，損壞設備。
要將設備置於室溫低於1°C和高於49°C的環境中。遠離酸性物質和酸氣環境。
軟化水設備管道的連接
A. 管道系統的連接應符合「給排水管道施工標准。」
B. 按照控制口徑連接進、出水管。
C. 進、出水管應裝有手動閥門，出水管之間應安裝旁通閥門，一則便於排出安裝焊接過程中的殘余物，以免污染樹脂；二則方便檢修。
D. 出水口應安裝取樣閥，進水管道建議安裝y型過濾器。
E. 盡量縮短排水管的長度（<6米），並不得安裝各類閥門，在安裝過程中只可採用聚四氟乙烯膠帶密封。
F. 排水管與排水道水面之間必須保持一定的空間，以避免產生虹吸現象。
G. 各管道之間必須設獨立的支架，不允許將管道的重力、應力傳給控制閥。
軟化水設備電器連接
A. 所有電器連接必須遵守電氣施工規范。
B. 確認控制器的電器參數與電源一致。
C. 有獨立的電源插座。
軟化水設備布水器及中心管的安裝
A. 用PVC膠將中心管與布水器座粘接在一起。
B. 將粘接後的中心管插入樹脂罐。
C. 將布水器支管擰緊在布水器座上。
D. 布水器安裝完成後，中心管應垂直立於交換罐中央，然後將高於罐口平面以上的PVC管裁去。
將樹脂罐放在選好的位置。將中心管和下布水器用膠粘接牢固，下布水器朝下將中心管插入樹脂罐內，中心管的高度連同下布水器的高度應該和罐口平齊。將多餘的部分中心管截掉。注意中心管上口應光滑無毛刺。拿出中心管。
樹脂加入樹脂罐內，不能加滿。留出的空間為樹脂的反洗空間，高度為樹脂層高的40%-60%左右。
上布水器套在中芯管上，或先將上布水器固定在控制閥的底部。注意不管是將上布水器放在什麼位置都應該保證不會掉下來導致樹脂逸出。
將中芯管插入控制閥的底部，注意：中心管必須穿過裡面的O形圈，並最好抹上不溶於水的潤滑劑後旋入閥內，以免破壞密封圈。把上布水器固定在多路閥上。
後把中芯管連同多路閥垂直插入樹脂罐內，最好不要傾斜。最後把多路閥旋緊。
軟化水設備日常使用注意及維護
附錄一、故障處理指南
系統設計為低故障率、低維護量。但是如果出現問題，本章列出了可能的原因和解決辦法，控制器很容易維護，易於更換和設定，具體細節可參照相關內容。
設備在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。如無須用水則可以關閉出水閥。
如果因為設備再生不完全導致的出水不合格可以手動再生。
設備在長期停用時需要將鹽水吸入罐內保護。工作步驟為先備好比平時多1/2的濃鹽水，將設備手動再生，等設備自行將鹽水吸干凈後立即將進水口關閉，同時切斷電源，關閉出水閥即可。
再次投入使用時只需再備好和正常工作一樣都的鹽水，先打開進水閥，然後接上電源，讓設備自行復位後再手動再生一次完畢就可以打開出水閥。設備就可以產出合格的軟化水。
如果使用的工業鹽太臟，應該每年清洗一次鹽桶，最好是在清洗的過程中更換一次鹽井上的濾布，以保證吸鹽過程的順利進行。

全自動軟化水設備如何保養及操作流程標准
全自動軟化水設備是生活中比較常見的軟化水處理設備，全自動軟化水設備能有效地降低水的硬度。全自動軟化水設備包括罐體（一般為不銹鋼 或玻璃鋼），控制閥，鹽箱，再生系統，及操作管路組成。在使用的時候可能會根據自己的意願來決定注意使用，但我們在使用的同時卻很少察覺我
們的使用方式是否正確，甚至造成不良後果，導致軟化水設備的使用壽命縮短，以及不同程度的損傷。
1. 保持全自動軟化水設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，運行時注意不要觸及皮帶輪，從而可以避免事故的發生。
2. 如果全自動軟化水設備停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩餘鹽液進行清
洗。並對旋轉閥及各傳動部位加潤滑油，嚴禁設備生誘，夏天和霉季停機超過半月，應開動機器60至120分鍾，以防樹脂罐內微生物霉變。重新啟動
時，先用手扳動皮帶輪，使旋轉閥轉動數次，通電之後將水管放到原來的位置。
3. 待全自動軟化水設備就位，將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內外接線螺栓等再進行一次固定，以免在全自動動軟化水設備運行
時發生意外。旋轉閥上扳杠固定塊上下螺栓應當固定好，盡量避免交換柱有撞擊事情的發生。
4. 在全自動軟化水設備工作時，不要對繼電器進行時間上的調整。再在卻斷電源之後才能維修擦洗全自動軟化水設備，要從根本上避免電機、 配電盤、限位開關進水等故障發生。在操作時，同時供水供電，停運時，關閉所有的水源電源。用戶在每次停機時，不能在短周期內停機，應同時停 機停水。
全自動軟化水設備的標准化流程
產水、產水、產水、產水、產水、松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗十個周期。不同的全自動軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實 際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的全自動軟化水設備都是在這十個周期的基礎上發展來的(其中， 全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

B. 軟化水設備的安裝調試

軟化水設備的安裝位置的選擇要點
1、設備需簡單水平地基;距牆約250~450m m，可根據實際情內況靠邊角布置。
2、因容為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。

C. 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些

鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術，利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子，去除水中的鈣鎂離子，以達到降低水質硬度的作用，從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水，正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。

安裝調試步驟如下：

1、設備定位

A、首先將控制閥基座的密封圈裝好，並將控制閥擰緊到罐子上面。

B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置，且不得移動罐子。

C、拆下裝好的控制閥，保持罐子的位置和方向不不動。

2、安裝下布水器和中心管

A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。

B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內，並將中心管上部多出的部分進行裁切，保持中心管和罐口齊平，上下誤差不得超過2mm。

3、填裝樹脂

A、放置好中心管在罐子底部中央，並用堵頭堵住中心管上開口，防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。

B、將樹脂填裝入罐子內部，約70%左右。

4、安裝控制閥

A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。

B、將控制閥安裝在罐子上，注意閥頭基座與中心管的對接。

C、擰緊閥頭和罐口的對接。

5、安裝連接管路

A、將進水管對接到控制閥進水口，建議採用PVC管、PPR管等。

B、將出水管對接到控制閥出水口。

C、使用排污管對接控制閥的排水口。

6、安裝鹽箱

A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口，吸鹽管不得超過3米，防止吸鹽水阻力過大。

B、將鹽箱放置在罐子旁邊，切記鹽箱離罐子不宜過遠。

C、將鹽閥對接吸鹽管，並放置在鹽箱最底部。

7、設備調試

A、控制閥通電，設置好各工位的參數，並將控制閥設置在反沖洗工位。

B、打開進水球閥至一半位置，觀察進水壓力表的參數，如壓力過大則要進行泄壓處理。

C、當水慢慢浸滿整個罐子時，打開進水球閥的全部。

D、觀察排水口的出水狀態，此時為反洗狀態，為沖洗罐內樹脂過程，當排水不再發黃時，可切換至運行工位。

E、打開取樣閥，取出出水水樣，並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。

8、設備運行

A、手動操作控制閥，切換所有工位，觀察工作狀態是否正常。

B、檢查連接管路是否漏水等。

C、正常運行後，後期要及時向鹽箱加鹽。

鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障，鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害，損失多餘的能量，嚴重時會引起鍋爐爆炸，造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准，鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】