鑽孔壓水設備

A. 注漿試驗中壓水試驗的目的是什麼啊

壓水試驗是用高壓來方式源把水壓入鑽孔，根據岩體吸水量計算了解岩體裂隙發育情況和透水性的一種原位試驗。壓水試驗是用專門的止水設備把一定長度的鑽孔試驗段隔離出來，然後用固定的水頭向這一段鑽孔壓水，水通過孔壁周圍的裂隙向岩體內滲透，最終滲透的水量會趨於一個穩定值。根據壓水水頭、試段長度和穩定滲入水量，可以判定岩體透水性的強弱。通常以單位吸水量w（升/分·米·米）表示。[

B. 何謂鑽孔灌注柱鑽孔設備有哪兩種鑽機

鑽孔灌注樁-含義
灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

鑽孔灌注樁-發展歷史

鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。灌注樁由最早的100多年前的1893年，因為工業的發展以及人口的增長，高層建築不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建築所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建築如仍沿用當時通用的摩擦樁，必然產生很大的沉降。於是工程師們借鑒了掘井技術發明了在人工挖孔中澆築鋼筋混凝土而成樁。於是在隨後的50年之後，即20世紀40年代初隨著大功率鑽孔機具的研製成功首先在美國問世，二戰後，世界各地特別是歐美發達國家經濟復甦與發展，時至今日，隨著科學技術的日新月異發展，鑽孔灌注樁在高層、超高層的建築物和重型構築物中被廣泛應用。當然，在我國，鑽孔灌注樁設計及施工水平也得到了長足的發展。

鑽孔灌注樁-分類

鑽孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鑽孔灌注樁的類型可以分為：
A. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：
小樁
由於樁徑小，施工機械、施工場地、施工方法較為簡單，多用於基礎加固和復合樁基礎中（如：樹根樁）。
中樁
成樁方法和施工工藝繁多，工業與民用建築物中大量使用，是目前使用最多的一類樁。
大樁
樁徑大且樁端不可擴大，單樁承載力高，近20年發展快，多用於重型建築物、構築物、港口碼頭、公路鐵路橋涵等工程。
B. 按成樁工藝，鑽孔灌注樁可以分為：
干作業法鑽孔灌注樁；
泥漿護壁法鑽孔灌注樁；
套管護壁法鑽孔灌注樁。
鑽孔灌注樁的特點
鑽孔灌注樁具有以下技術特點：
a. 施工時基本無噪音、無振動、無地面隆起或側移，因此對環境和周邊建築物危害小；
b. 大直徑鑽孔灌注樁直徑大、入土深；
c. 對於樁穿透的圖層可以在空中作原位測試，以檢測土層的性質；
d. 擴底鑽孔灌注樁能更好地發揮樁端承載力；
e. 經常設計成一柱一樁，無需樁頂承台，簡化了基礎結構形式；
f. 鑽孔灌注樁通常布樁間距大，群樁效應小；
g. 某些利用「擠擴支盤」鑽孔灌注樁可以有效減少樁徑和樁長，提高樁的承載力，減少沉降量；
h. 可以穿越各種土層，更可以嵌入基岩，這是別的樁型很難做到的；
i. 施工設備簡單輕便，能在較低的凈空條件下設樁；
j. 鑽孔灌注樁在施工中，影響成樁質量的因素較多，質量不夠穩定，有時候會發生縮徑、樁身局部夾泥等現象，樁側阻力和樁端阻力的發揮會隨著工藝而變化，且又在較大程度上受施工操作影響；
k. 因為鑽孔灌注樁的承載力非常高，所以進行常規的靜載試驗一般難以測定其極限荷載，對於各種工藝條件下的樁受力，變形及破壞機理現在尚未完全被人們掌握。設計理論有待進一步完善。

鑽孔灌注樁-鑽孔灌注樁施工方法
鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。
1)泥漿護壁施工法
沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。施工順序
(1)施工准備
施工准備包括：選擇鑽機、鑽具、場地布置等。
鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。
(2)鑽孔機的安裝與定位
安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，准確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對准樁位後，用枕木墊平鑽機橫梁，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
(3)埋設護筒
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。
製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
(4)泥漿制備
鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鑽孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭沖擊功能，降低鑽進速度。
(5)鑽孔
鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用沖擊式或沖抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾。
(6)清孔
鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關繫到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之後，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。
2)全套管施工法
全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平台、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。

鑽孔設備
一般有大的分類有旋挖鑽機、沖擊鑽等，鑽機的選擇是根據地質來判斷的，比如岩石堅硬需要嵌岩的要用沖擊鑽或者牙輪鑽之類的，而不是普通的迴旋鑽。

C. 鑽孔灌注樁施工的鑽孔機械設備有哪些

目前常見的鑽孔機械有全葉螺旋鑽孔機、回轉鑽孔機、潛水鑽機、鑽擴機、全套管鑽機。

（1）全葉螺旋鑽孔機。全葉螺旋鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，適用於地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔的孔徑為300～800mm、鑽孔深度為8～12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。

（2）回轉鑽孔機。回轉鑽孔機由機械動力傳動，配以籠頭式鑽頭，可以多擋調速或液壓無級調速，以泵吸式或氣舉的反循環或正循環泥漿護壁方式鑽進，設有移動裝置，設備性能可靠、雜訊振動小、鑽進效率高、鑽孔質量好。該機的最大鑽孔直徑可達2．5m，鑽進深度可達50～100m，適用於碎石類土、砂土、黏性土、粉土、強風化岩、軟質與硬質岩石等多種地質條件。

（3）潛水鑽機。潛水鑽機適用於黏性土、黏土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化岩、軟質岩層，不宜用於碎石土層中。這種鑽機以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，耗用動力小，鑽孔效率高，電動機防水性能好，運轉時溫升較低，過載力強，鑽架對場地承載力要求低，可採用正循環、反循環兩種方式排渣。其缺點是：鑽孔時採用泥漿護壁，易造成現場泥濘；採用反循環鑽孔時，如土體中有較大石塊，則容易卡管；容易產生樁側周圍土層和樁尖土層鬆散，使樁徑擴大、灌注混凝土超量。

（4）鑽擴機。鑽擴機是鑽孔擴底灌注樁成孔機械。常用鑽擴機是雙管螺旋鑽孔機，它的主要部分是由兩根並列的開口套管組成的鑽桿和鑽頭，鑽頭上裝有鑽孔刀和擴孔刀，用液壓操縱，可使鑽頭並攏或張開。開始鑽孔時，鑽桿和鑽頭順時針方向旋轉鑽進土中，切下的土由套管中的螺旋葉片送至地面。當鑽孔達到設計深度時，操縱液壓閥使鑽頭徐徐撐開，邊旋轉邊擴孔，切下的土也由套管內葉片輸送到地面，直到達到設計要求為止。

（5）全套管鑽機。全套管鑽機是由法國貝諾特公司首先開發研製而成的，故又稱為「貝諾特鑽機」，它在成孔和混凝土澆築過程中完全依靠套管護壁。鑽孔直徑最大可達2．5m，鑽孔深度可達40m，拔管能力最大達到5000KN。全套管鑽機施工具有以下優點：除岩層以外，任何土層均適用；挖掘時可確切地分清持力層土質，因此可隨時確定混凝土樁的深度；在軟土中，由於有套管護壁，不會引起塌方；可鑽斜孔，用於斜樁。其不足之處是：機身龐大沉重，套管上拔時所需反力大，由於套管的擺動使周圍地基擾動而鬆散。

D. 如何選擇鑽孔灌注樁設備

施工機具的好壞對能否保證施工質量以及功效的高低起著至關重要的作用。選擇好合適的施工機具是實現質量控制的首要條件。泥漿循環回轉鑽進成孔灌注樁的施工機具主要包括成孔的鑽機、泥漿循環設備、鑽桿、鑽頭與保徑圈，成樁的導管、料斗、球塞、混凝土拌制與輸送設備。
對於有同的地質條件，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機具如鑽機、鑽桿、鑽頭有很大差別。選擇鑽機，首先要看功率和扭矩夠不夠，因為樁徑越大，鑽進時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。鑽桿選擇則不宜採用過細的鑽桿，過細的鑽桿其桿內通道小，泥漿循環量受限制，鑽進速度慢，沉渣多，成樁質量難以保證，同時鑽桿細則剛度小，受壓時容易發生彎曲，造成斜孔形狀不規則。鑽頭直徑必須保證樁的設計直徑，一般比設計樁徑小5~6cm，鑽頭形狀應對稱，錐尖角度不應小於120度，因為不對稱的鑽頭易產生斜孔錐尖過尖會在孔底產生一個錐形，在其中埋藏大量泥塊沉渣，影響樁的承載力。
成樁用設備主要根據樁體的混凝土方量來考慮安排。導管的基本要求是滿足混凝土灌注量、接頭密閉不漏水不漏氣。導管的長度應保證使得導管下口離孔底的距離保持在0.5m左右。為此在施工中必須配有一些小導管，如0.5m，1.0m，1.5m等不同長度。導管的選用除需考慮混凝土的方量，還應導管接頭的外徑比鋼筋籠直徑應小100mm以上，以免導管鉤帶鋼筋籠。導管孔口的料斗與吊運混凝土的料斗的容量之和應保證首批灌注混凝土的數量滿足導管首次埋置深度（≥1.0米）和填充導管底部的需要。首批灌注混凝土的數量不足會使得先灌入孔內的混凝土大量混雜泥漿，影響樁的質量。中鐵十八局集團 祝勇
可見施工機具的控制是泥漿循環回轉鑽進成孔灌注樁施工質量控制的重要環節，只有應切實把好這一關，才能真正好施工質量。

E. 單點壓水試驗方法需要什麼設備

單點法壓水試驗和五點法壓水試驗時在地質鑽探工程中，了解岩石透水專性的一種方法。屬單點法是指壓水採用單一壓力，壓水時間20min，以最終值計算透水率。例如，壓力為1.0mpa。其壓水要求達到穩定標准再結束。五點發是指由五個壓力過程，比如0.3、0.6、1.0、0.6、0.3mpa，五個壓力階段都至少壓水20min並每級壓水都需達到穩定標准結束，五點法根據壓水成果可以判定其屬於層流、紊流、擴張、沖蝕、充填等五種壓水試驗曲線類型。兩種壓水具體壓力在工程中有不同規定，單點法多用於了解岩石透水性，五點法多用於灌漿試驗或精確壓水試驗，不僅可以掌握岩石透水性，而且可間接判斷岩石的耐壓性能及其他物理指標。詳細可參照《鑽探壓水試驗規程》《水工建築物水泥灌漿施工技術規范》等資料。

F. 鑽孔灌注樁施工都需要什麼機械

卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備。

採用機械鑽孔，鑽機就位後，對鑽機及配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常，潤滑部位加油後檢查合格後方可開鑽。採用液壓電動正反循環鑽機前，應隨檢查液壓油、潤滑油情況，注滿油料後，旋塞要擰緊、關嚴。

採用沖擊鑽孔時，選用的鑽錐、卷揚機和鋼絲繩等應配套，鑽架聯接牢靠，鋼絲繩性能應適應要求，其安全系數不小於12。沖擊過程中，要經常檢查鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時必須立即更換。 

(6)鑽孔壓水設備擴展閱讀：

鑽孔灌注樁施工的相關要求規定：

1、夜間施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用電安全幾項措施，夜間施工有值班領導在場，特別在灌注水下混凝土時，必須有項目領導值班。 

2、鑽孔中發生故障需排除時，嚴禁作業人員下孔內處理故障，在特殊情況下，必須下到孔內時，應在有護筒或其它防護設施的鑽孔中，由潛水人員或具有水下打撈經驗的人下到鑽孔中處理事故。 

3、成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。

G. 壓水試驗是怎麼做的

壓水試驗是用高壓方式把水壓入鑽孔，根據岩體吸水量計算了解岩體裂內隙發育情況和透水性容的一種原位試驗。壓水試驗是用專門的止水設備把一定長度的鑽孔試驗段隔離出來，然後用固定的水頭向這一段鑽孔壓水，水通過孔壁周圍的裂隙向岩體內滲透，最終滲透的水量會趨於一個穩定值。根據壓水水頭、試段長度和穩定滲入水量，可以判定岩體透水性的強弱。通常以透水率q表示,單位為呂榮(Lu)。定義為:壓水壓力為1MPa時,每米時段長度沒分鍾注入水量1L時,稱為1Lu.q=Q/(P*L)式中,q為透水率,Lu;Q為壓入流量,L/min;P為作用於試段內的全壓力,MPa;L為試段長度,m.

H. 鑽孔壓水試驗的方法和試段長度

具體做法是在鑽進過程中或鑽孔結束後，用栓塞將某一長度的孔段專與其餘孔段隔離開，屬通過輸水設備（水泵）用不同的壓力向試驗段內送水（圖13-12），使之從孔壁的裂隙向周圍的岩體內滲透，經過一段時間後，其滲透水量最終趨向於一個穩定值，測定其相應的流量值，並據此計算岩體的透水率。

圖13-12 壓水試驗示意圖

可按下式計算試段透水率

水文地質學基礎

式中：q為試段的透水率（Lu）；Q₃為計算流量（L/min）；P₃為試段壓力（MPa）；L為試驗段的長度（m）。

試段長度宜為5m。

試驗段是編制滲透剖面圖的基本單位。目前的壓水試驗求得的透水率是試段的平均值，如試段過長，勢必影響成果的精度；如試段過短又會增加壓水試驗的次數和費用。國外有關規程中規定的試段長度在3～6m之間，多數為5m，與我國規定基本上一致。在實際操作時由於諸多因素的影響，試段長度通常不是整數。

對於地質構造條件特殊（如斷層、裂隙密集帶、岩溶洞穴等）的孔段，應根據具體情況確定試段的位置和長度，同時還應考慮下一試段栓塞止水的可靠性。

I. 鑽孔灌注樁一般是採用什麼樣的機械設備進行施工的

鑽孔灌注樁一般是採用鑽機進行施工的。

（1）安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。

（2）用沖擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。

（3）鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。

（4）孔內始終保持0.2kg/cm²的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。

（5）鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。

(9)鑽孔壓水設備擴展閱讀

灌注混凝土注意事項：

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。

（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。

（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。

J. 抽水設備

當前抽水試驗中經常使用的抽水設備主要有離心泵、深井泵、潛水泵、空壓機（風泵）、射流泵等。

選擇抽水設備時，應考慮吸程、揚程、出水量等能否滿足設計要求，還要考慮孔深、孔徑是否滿足水泵等設備下入的要求，以及搬運及花費大小等。例如，水量較大，地下水埋藏淺、降深小時可用離心式水泵。埋藏深或降深大，精度要求高，井徑足夠大時則使用深井泵或深井潛水泵。精度要求不高，井徑較小，則可選用空氣壓縮機（或稱空壓機、風泵、空氣升液器）。井徑小，埋藏較深，涌水量較小時，可用往復式水泵或射流泵。

（一）空壓機（風泵）

1.揚水原理

空壓機的揚水原理是：空壓機工作時將壓縮空氣壓入鑽孔中，壓縮空氣由風管通過混合器（帶密集小孔的管狀物）均勻進入水管，並在混合器外膨脹與水混合成一種乳狀水氣混合物，因其比重比水輕，且在水管內外壓力差和氣流膨脹的驅動下，上升至管口流出，井中水向上流動補充，從而達到抽水的目的（圖5-2）。壓縮空氣量要適當，如果壓縮空氣量不足，或者不能揚水，或者水流不均，呈脈沖式的流動。如果風量太大，空氣會在水管中快速流動，並占據較大斷面，使出水效率降低，甚至光出氣不出水。

2.井孔內裝置

抽水井孔通常裝有風管、水管，有時還設有測水管（專為測量水位之用）。其基本的裝置方式有同心式及並列式兩種（圖5-3a、b）。同心式適用於較小孔徑，但其涌水量較同孔徑並列或者為大，這是因為它的出水面積較大。並列式適用於較大孔徑，並列式安裝抽水效率較高，所需空氣量較小。當含水層埋藏較深，以及對一些承壓含水層或不完整井抽水時，可利用井壁或過濾器以上的管子作出水管（圖5-3c），也有利用水管和井壁管間隙送風以增大出水斷面的（圖5-3d）。盡管這些裝置各異，但究其實質仍屬同心式或並列式。

專門水文地質學

（3）抽水時啟動壓力（P₀）計算；

P₀=P+ΔP≈0.1（H+h-h₀+2） （5-4）

式中：P為從混合器的中部至天然水位的靜水壓力（Pa）；ΔP為風管阻力，一般為1.96×10⁴Pa；h₀為天然水位至出水口高度（m）。

抽水時的工作風壓計算公式為：

P_n=0.1（H+L_P） （5-5）

式中：P_n為工作風壓（Pa）；L_P為送水途中壓力損失（換算為米），不超過5，通常為2～3。

（二）水泵

抽水試驗中經常使用的水泵主要是離心泵、深井泵、潛水泵、射流式水泵等。

（1）離心泵：離心泵是利用葉輪旋轉而使水產生的離心力來工作的。離心泵的裝置主要由泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和出水管等組成。離心泵可分為單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵和分段式多級泵等。離心泵的使用范圍最為廣泛，離心泵的吸程理論上為10m，但因為水在吸水管內流動過程中存在水頭損失，所以實際上為7～9m。離心泵在啟動之前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然後再驅動電機運行。

（2）深井泵：是抽取深井地下水的立式水泵。一般由三部分組成，即濾網、吸水管和泵體部分，揚水管和傳動軸部分，泵座和電動機部分，前兩部分位於井下，後一部分位於井上。深井泵一般為多級葉輪，級數愈多，揚程愈大，有的深井泵揚程可超過100m。

（3）潛水泵：是將泵和電動機製成一體，浸入水中進行提升和輸送水的一種泵。由於潛水泵在水下運行，因此，潛水電動機要有特殊構造，潛水泵的工作部分一般為立式單吸多級導流式離心泵，基本構造和深井泵相似。潛水泵按其使用場合不同，可分為深井潛水泵和作業面潛水泵等。深井潛水泵與深井泵相比具有重量輕，雜訊小，安裝維修簡便等優點，因此，近年來得到了廣泛的應用。

（4）射流泵：是利用高速工作的水流能量來輸送水的，從鑽機配備中的往復式水泵來的水流，通過鑽桿（進水管）後，從噴嘴噴出的射束在其周圍產生負壓，吸引周圍的井水，並一起流入正對噴嘴的承噴器內，井水通過進水孔補充，這即是射流泵的吸水過程。通過承噴器的水流，又因在流速的繼續高壓沖擊下，迫使水由水孔流入出水管，連同循環水流一起上升，排出地表，完成抽水作用。由於提升地下水的能量全由給水水泵的壓力勢能提供，因此，其揚水高程受給水水泵壓力限制，抽水量也由送水泵量決定。