塗料去離子水設備
下午好，除非對離子特別敏感，一般三者在普通水性塗料中沒有區別。蒸餾水專的純凈度最低屬，「去離子水」可以認為是「超純水」，一般用作電瓶補充液和對精度要求極高的有機合成環境中。我們日常常用的是蒸餾水（三級蒸餾水，但仍有微量金屬離子存在）和去離子水，請參考。
❷ 水性油墨生產過程中為什麼要加入去離子水
高檔水性油墨製造工藝
1、按配方所需將丙烯酸樹脂液、乙醇及部分去離子水，投入到分散釜內，充分攪拌分散均勻。
1、配方所需稱准顏料、分散劑、0.3份消泡劑投入到分散釜內，充分分散攪拌均勻。
2、分散好的物料移至砂磨進行研磨，研磨3－4道，測細度達到25um以下即可，否則再繼續研磨，直到細度達到要求。
4、將研磨好的物料移至分散釜內，再按配方所需依次稱准Q831、Q817、水性臘、乙二醇丁醚、0.5份消泡及去離子水投入分散釜內，充分分散均勻後即可。（分散機速度控制在300轉/分左右）
中檔檔水性油墨製造工藝
1、按配方所需標准樹脂液、部分去離子水，投入到分散釜內，充分攪拌分散均勻。
2、按配方所需稱標准顏料、分散劑、0.3份消泡劑投入到分散釜內，充分分散攪拌均勻。
3、將分散好的物料移至砂磨，研磨3－4道，測細度達到25um以下即可，否則再繼續研磨，直到細度達到要求。
4、將研磨好的物料稱至分散釜內，再按分配所需依次稱准Q817、Q831、水性臘、乙醇、乙二醇丁醚、0.5份消泡劑及去離子水投入分散釜內，充分分散均勻後即可。（分散機速度控制在300轉/分左右）
普通水性油墨製造工藝
1、按配方所需將4125水性馬林酸松香樹脂液、顏料、乳化油稱准，投入到分散釜內，充分攪拌分散均勻。
2、將分散好的物料移至砂磨機內進行研磨，研磨3－4道測細度達到25um以下即可，否則繼續研磨，直至細度達到要求。
3、將研磨好的物料移至分散釜內，再按配方所需依次稱准甲醇（或乙醇）、乙二醇丁醚、去離子水、消泡劑投入分散釜內，充分分散均勻後即可。
生產過程注意事項和質量控制
a) 開始操作前應首先檢查生產設備是否干凈，能否正常運行。
b) 生產車間一定要遠離火源，陰涼通風、磨砂機的密封、冷卻是否完好。
c) 要嚴格按配方所需稱好原料用量。
d) 嚴格按先後投料次序進行操作。
e) 各種原料進廠後，應先做小批量試驗室生產，以確保工業產品質量。
油墨加入分散劑的好處
水性油墨在製作過程中加入分散劑和潤濕劑有利改善水性油墨的性質。水性油墨在生產色漿過程中最好加入分散劑和潤濕劑。一般水性油墨細度要求在101μm～25μm之間為佳，過細或過大水性油墨。都會對水墨流動性和流變性產生影響。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表現水墨流動的一種指標。黏度過大會造成流動性差、乾燥慢；黏度低水性油墨的流動性好、乾燥快、墨層薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由於黏度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對水性油墨的黏度控制相當重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。
❸ 去離子水設備的優點和用途是什麼
去離子水設備主要用途
1、化妝品行業：護膚品、洗發水、染發劑、牙膏、內洗手液生產用水
容2、電子工業：鋁箔清洗、電子管噴塗配液、顯相管玻殼清洗、沉澱、濕潤、洗膜、管頸清洗、液晶屏屏面清洗和配液、晶體管和集成電路的矽片清洗用水、配製水
3、電池行業：蓄電池、鋰電池、太陽能電池生產用水
4、混凝土外加劑配製用水
5、玻璃鍍膜、玻璃製品清洗及燈具清洗用水
6、紡織印染工業：印染助劑配製、濕巾及面膜生產用水
7、超聲波清洗用水
8、塗裝行業：塗料配製、電鍍配製清洗、電泳漆配製清洗用水
❹ 塗料中什麼時候要求一定要用去離子水作為介質
做離子對照實驗 的時候。塗貝斯防水
❺ 去離子水設備哪個牌子最好
首選當然是安利的最好了，不過價，價格貴一點兒，可是如果你按長時間算一下帳來但是安利的比較適合
❻ 生產水性塗料用水要求
你可以將水用較大的儲水容器儲存2-3天後再用，看看絮凝現象會不會，減少！
❼ 去離子水是什麼可以用來做什麼
去離子水是指除去了呈離子形式雜質後的純水。國際標准化組織ISO/TC 147規定的「去離子」定義為：「去離子水完全或不完全地去除離子物質。」現在的工藝主要採用RO反滲透的方法製取。應用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放後也容易引起細菌的繁殖。
去離子水是目前工業超純水的設備上應用最多的工藝之一.
去離子水設備的主要用途: 塗裝行業:塗料配製.仟凈的去離子水流程都是引進的,所以應用范圍非常廣。如：
1、實驗室、化驗室用水,一般實驗室的常規試驗、配置常備溶液、清洗玻璃器皿等;
2、電子工業生產,如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬碟、集成電路晶元、單晶硅半導體等;
3、電力鍋爐，鍋爐所需軟化水、除鹽;
4、汽車、家用電器、建材表面塗裝、電鍍、鍍膜玻璃清洗等;
5、石油化工行業,化工反應冷卻水、化學葯劑、生產配液用水等;
6、工業紡織印染、鋼鐵清洗用水等;
7、食品、飲料、酒類、化妝品生產用水;
8、海水、苦鹹水等凈化。
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❽ 去離子水設備的優點和用途，求詳解。
去離子水設備優點：
去離子方法對比傳統的去離子設備方法是：蒸餾，離子交換，電滲析等內。去離子水設備是容結合電滲析，離子交換手段，全新的去離子方法。 仟 凈 去離子設備與傳統的去離子方法相比，耗電量少，設備佔地小，投資省，使用方便，安裝簡單，不需專人安裝。只需接個進出水口及排水口。設備的配置齊全，基本不需要另購配置，就可與自來水龍頭連接。
設備用途:塗裝、電泳、食品等各行業的配製水金屬除漬清洗用水，化工助劑配製水;燈具、工藝品清洗用水;塗料、膠粘劑配製水;光學玻璃清洗用水;消毒劑、洗滌劑配製水。
❾ 水性塗料中」水「的特殊作用
水性塗料中所用的水，並非普遍意義上的自來水。而是經過特殊處理後得到回的去離子答水。去離子水基本要求是潔凈、無機械雜質。普通水中內含的鈣、鎂等離子，在電泳漆中會影響漆液和槽漆的穩定性（尤其是會影響沉積泳裝）。普通水還含有細菌微生物，更會影響塗料產品的質量穩定性。不過，去離子水由於需要專業設備操作，所以會產生較多生產成本。但總體來講，去離子水相比有機溶劑，仍然低廉不少。
水是極性溶劑，在乳膠漆中作為塗料主要成分的乳液樹脂和顏填料，必須藉助乳化劑和分散劑，分別乳化和分散在水中，同時也許加入Texnol、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚作為成膜助劑，由於水表面張力大、揮發速度慢，往往也需要加入少量的有機溶劑降低表面張力，以提高揮發速度。出於以上目的，在加入有機溶劑的同時，則相應的增加了產品對人體的毒性和對環境的污染，降低了產品的安全性，所以，在水性塗料中應該盡量減少有機溶劑的用量。這也是衡量水性塗料的一個重要的技術指標。
❿ 硬質合金防粘塗料為什麼要用去離子水
為了去除水中的帶電離子，防止固態材料沉積。