大體積砼冷卻系統冷凝水設備

A. 大體積混凝土配製為什麼可摻入緩凝，減水，微膨脹的外加劑

大體積混凝土澆築後因水泥的水化熱反應容易產生混凝土開裂，為解決這一弊端就要讓混凝土降低水灰比、控制水泥的水化熱反應等。所以要摻入緩凝減水劑、微膨脹的抗裂防水劑等。
南昌市砼創(外加劑)高新材料為你解答

B. 硅酸鹽水泥為什麼不適用於大體積混凝土工程

水化熱大，不宜用於大體積混凝土工程，但可用於低溫季節或冬期施版工。

硅酸鹽水泥凝結硬權化快，早期強度及後期強度高，適用於有早強要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要結構的高強混凝土和預應力混凝土工程。抗凍性好，適用於嚴寒地區水位升降范圍內遭受反復凍融循環的混凝土工程。

耐腐蝕性差，不宜用於經常與流動淡水或硫酸鹽等腐蝕介質接觸的工程，也不宜用於經常與海水、礦物水等腐蝕介質接觸的工程。耐熱性差，不宜用於有耐熱要求的混凝土工程。抗碳化性能好，適用於空氣中 CO2濃度較高的環境，如鑄造車間等。干縮小，可用於乾燥環境下的混凝土工程。耐磨性好，可用於路面與地面工程。

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大體積混凝土工程結構厚實，混凝土量大，工程條件復雜（一般都是地下現澆鋼筋混凝土結構），施工技術要求高，水泥水化熱較大（預計超過25度），易使結構物產生溫度變形。大體積混凝土除了最小斷面和內外溫度有一定的規定外，對平面尺寸也有一定限制。

因為平面尺寸過大，約束作用所產生的溫度力也愈大，如採取控制溫度措施不當，溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，則易產生裂縫。

C. 大體積混凝土在什麼情況下要埋設冷卻管

水化熱太大，外部設施無法保證內外溫差的，可以埋設冷卻管。
商品混凝土澆築完畢後即開始抹面收漿，控製表面收縮裂紋，減少水份蒸發，商品混凝土一、終凝後即開始覆蓋養護，一般商品混凝土澆築完畢後的12h內應覆蓋並保溫養護，即在承台四周及表面覆蓋兩層草袋、兩層尼龍薄膜，草袋下下錯開、互相搭接，使敞露的全部表面覆蓋嚴密，形成良好的保溫層，並應保持尼龍薄膜內有凝結水。
1、通水冷卻：當砼澆築高度超過冷卻管並振搗密實後，即可進行通水，一般地，冷確卻水的流量控制在1.2～1.5m3 / h，使進、出口水的溫差不大於6度，進出口的水桶可連在一起，形成一個循環。
2、測溫監控
a、自承台商品混凝土覆蓋測溫點開始測溫，直至商品混凝土內部溫度與大氣環境平均溫度之差小於20度以下時止。
b、1～3天每2小時測一次，4～7天每4小時測一次，8～14天每8小時測一次，同時測好大氣溫度，並做好記錄。
c、每個測溫管內沿高度每50～100cm設置一個測溫點，每個測溫管內距承台頂面、底面各設測溫點一個。即每個測溫管在0m、1m、2m、2.5m位置各設置一個測溫點，用溫度計沿測溫管壁放入到規定的深度，待讀數穩定後，快速提出溫度計，立即讀數，根據觀測結果確定冷卻水管通水量、通水時間和蓄熱養護時間等，以降低商品混凝土內外溫差。
d、當商品混凝土內部溫度和表面溫度差過大時，要及時調節通水流量和水的溫度，降低承台內部溫度，並且通過改變承台表層養生手段調控商品混凝土表面溫度。
二、通水冷卻
1、初期通水冷卻商品混凝土覆蓋12小時後即開始通水，除6~8月施工的商品混凝土通8~10℃製冷水外，其它季節初期均採用通河水，控制水溫與商品混凝土溫差≤25℃。通製冷水時間為15天，河水一般為30天，12~2月施工的商品混凝土通水時間為15天，通水流量為20升/分。控制基礎約束區初期降溫總量≤6~8℃，非約束區≤8~10℃，同時還需控制降溫速率≤1℃/天。
2、中期通水冷卻按招標文件技術條款要求，每年12月初到次年2月底對當年澆築的大體積商品混凝土塊體中期通水冷卻，通水至壩體溫度達18~20℃，削減商品混凝土內外溫差。通水之前先量測壩體實際溫度，以確定通水時間。通水過程中每月悶溫一次，悶溫時間4~5天。通水流量為18升/分，每三天變換一次進出水口，控制降溫速率不大於1℃/天。
3、後期通水冷卻在接觸、接縫灌漿（含縱、橫縫）的臨時施工縫兩側壩體（包括灌區頂部6～9m厚的壓重塊）部位，寬槽部位及其兩側商品混凝土及經溫控計算為滿足溫控要求需進行初期、中期通水冷卻的部位（抗沖耐磨商品混凝土須埋設冷卻水管）均需埋設冷卻水管進行後期通水冷卻。陡坡壩段商品混凝土需進行初、中、後期通水冷卻，用以削減峰值及使後期商品混凝土內部溫度達到設計要求的穩定溫度。

D. 大體積混凝土什麼條件下需要埋設冷凝水管

混凝土裡表溫差超過規范要求，其他辦法無法解決時，才埋設.

E. 大體積混凝土冷卻水管如何布置

1.冷卻水管採用直徑30MM的標准鑄鐵水管，管與管之間的連接採用與之配套的接頭。

2.冷卻水管空間位置及尺寸由於本工程承台厚度2M，長和寬為12.8M。 冷卻水管分三層布置，上下層冷卻水管分別距承台頂面和地面20cm，中間位置加設冷卻水管間距80cm。每層冷 卻水管平面成「弓」字型直線布設。最外排冷卻水管與混凝土邊緣60cm。冷卻水管間距2M。進水孔和出水孔均伸出承檯面40cm。

3.冷卻水管在埋設和澆築的過程中，接頭部分採用膠帶纏裹，防止漏水，使用完畢後灌漿封孔，露出承台部分切除。

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冷卻管的布設原則

以石武客專河南段項目工程冷卻管布設為例介紹：

1、冷卻水管採用壁厚2mm、直徑φ30mm的薄壁鋼管。厚3.5m承台沿豎向布置水管網2層，其水平間距為1.0m，兩層網垂直間距1m，上層網至承台頂面、下層網至承台底面距離均為1.25m；

厚2.5m承台沿豎向布置水管網1層，水管網沿豎向布置在承台中央；每層水管的垂直進出口要相互錯開1.5m。進、出水口需引出混凝土面1m以上，每層水管的進出水口要相互錯開，且進水口要有調節流量的水閥和測流量設備。冷卻水管接頭採用軟管接頭。

2、水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢固，防止混凝土灌注過程中，水管變形或接頭脫落而發生堵水或漏水。

3、水管網安裝完成後，將進、出水管口與進出水總管、水泵接通進行通水試驗，要求水管暢通且不漏水。

F. 大體積混凝土工程採用p.i型硅酸鹽水泥可以摻緩凝劑嗎

大體積混凝土不應使用PI和PII水泥，否則水化熱太大太快容易開裂，宜使用礦渣水泥等低熱水泥，並摻加緩凝劑。

G. 大體積混凝土的冷凝水管布置

根據混凝土體積在離其表面約0.5米的位子均勻布置

H. 冬季大體積砼澆築還需做冷凝設施嗎以降低確自身水化熱。

大體積混凝土降溫措施有以下這些：
1、在選擇水泥原料的時候，應盡量優先選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先採用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或低強度水泥拌制混凝土。
2、採用改善骨料級配，砂選用中粗砂，含泥量小於3%，清除泥土和石粉，級配要好，從而可能提高混凝土自身的強度，相對可以減少水泥用量，對克服溫度裂縫有好處。
3、採用冰水配製混凝土或混凝土攪拌站廠址配置有深水井，採用冰涼的井水配製，粗細骨料均搭設遮陽棚，避免日光曝曬，用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆築溫度。
4、在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量、降低水灰比，以減小水化熱。
5、摻加外加劑可使混凝土密實性、和易性好，表面易摸平，形成微膜。可有效地改善水泥漿與骨料的粘結力，提高混凝土抗裂性能、抗碳化性，減少混凝土泌水、水分蒸發、乾燥收縮、碳化收縮、沉縮變形。
6、減小混凝土澆注的分層厚度，在條件允許時減緩混凝土澆注速度，以不出現冷縫為原則。熱天澆築混凝土時減少澆築厚度，利用澆築層面散熱。
7、在混凝土增加預留孔降溫，澆注完畢養護時期，預留孔內通入冷卻水，養護水由於水泥水化熱而造成溫度升高，每隔2-3小時孔內換一次水，孔內熱水沿管內流下，既可以降低混凝土內部的溫度，減少混凝土內約束作用。
8、混凝土初凝後，上表面立即覆蓋保溫材料（如泡沫海棉、養護液、草袋、鋸木、濕砂等）並澆水養護，不宜澆水過多，保持混凝土的濕潤即可。厚板 側面及底面採用保留模板的方法養護，在寒冷季節採取外包塑料薄膜和乾草袋的方法保溫措施。規定合理的拆模時間，在緩慢的散熱過程中，以控制混凝土的內外溫 差小於20℃，以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度，使混凝土獲得必要的強度。