礦漿過濾設備
A. 處理細泥的選礦設備方法
什麼叫細泥？不同的選礦設備方法或不同性質的礦石，對於細泥粒級的劃分界限有不同的概念。浮選細泥一般指小於10微米或小於5徽米的細粒級．泡沫浮選適於處理細粒物料。但是生產實踐表明：當物料中含有較多的細泥時，嚴重惡化浮選過程，浮選效果顯著降低。生產指標普遍存在「二低二高，的問題，即精礦品位低，回收率低，葯劑消耗高，精礦水分高。所以細泥的浮選選礦設備目前成為選礦研究的難題之一。細泥浮選的問題與細泥的物理化學特性有關，細泥的基本特性是：
（1）細泥質量小，即細泥難於和氣泡相碰撞，即使和氣泡接觸，由於質量則動量也小，難於克服細泥與氣泡間的水化膜，因而細泥很難附著於氣泡。但是，細泥卻很容易粘附在粗粒表面，或稱礦泥覆蓋在粗粒表面，對粗粒浮選起一種「抑制」作用，使粗粒可浮性降低，使浮選選礦設備過程的選擇性變壞。不過，礦泥覆蓋並非都不好，相同成分的礦泥覆蓋不影晌其選擇性，背負浮選正是利用了這一原理。只是不同礦物的細泥覆蓋才破壞了有效的浮選分離。
（2）比表面大，即單位重量的礦粒所具有的總表面積大。例如，邊長為1毫米的立方體礦粒，碎隧到10毫米時，其表面積增大l00倍,由於表面積則吸附葯量大。這就破壞了浮選選礦設備過程的正常性，井消耗大量的浮選葯劑。
（3）比表面能大，即礦泥表面存在著大量的未飽和的表面鍵力。或者說，礦泥的表面活性很大，所以礦泥表面會無選釋性地吸附大量的浮選選礦設備葯劑，除了增加葯劑效耗外，還會使礦泥難於分選。另一方面，礦泥表面活性大就是礦泥具有很強的水化能力，所以當礦泥粘附在氣泡表面後，使氣泡表面水膜不易流走，氣飽的穩定性非常好。從而給精選、濃縮與過濾作業帶來很大困難。細泥有原生細泥與次生細泥之分。原生細泥是礦物在礦床中由於自然風化形成的細泥，如高嶺土及粘土質之類的細泥。次生細泥是指採掘、搬運、破碎與磨礦選礦設備過程中產生的細泥。一般原生細泥比次生細泥難浮。為了減少細泥對浮選過程的危害，要盡量減少次生細泥。
在浮選實踐中，為了克服細泥惡化浮選過程，排除細泥的有害影響，常採用如下措施：
一、常規浮選選礦設備處理細泥
1．當細泥不太多時，加入分散劑來減輕其影響。一般可以加入水玻瑞、六聚偏確酸鈉。分散劑是純電解質，其作用是增大細泥表面的電動電位。當細泥互相接近時，由於電性相同而互相排斥，使礦泥起到分散作用，防止細泥非選擇性聚團。
加分散荊的方法比較簡單，適用於含泥較少的情況。但是，此法仍然不能從根本上解決細泥引起的選擇性差、葯劑用量大等缺點，所以在生產實踐中往往需要加強精選作業。
2．浮選選礦設備前預先脫除礦泥預先脫泥又有兩種辦法：浮選選礦設備脫泥與機械脫泥。
浮選脫泥就是用少量起抱劑和捕收劑先浮出一部分礦泥，然後進行粗粒浮選。
例如，溯北一個礦選廠，處理含泥較高的氧化銅礦時，有時在粗選區1~2槽添加適量的硫化鈉與二號油，先把礦泥選出。礦泥浮出之後，在粗位浮選時，可以看到孔雀石等銅礦物很快上浮。如果不採用預先浮選礦泥，孔雀石上浮困難，似乎被礦泥「抑制」。這種脫泥措施在生產中應用方便，並有一定效果。該礦小型試臉表明：用氧化石蠟皂與二號油也能浮選選礦設備出一部分礦泥，使粗粒浮選指標有所提高，尤其是精礦品位提高較大，未浮泥的精礦品位只有13.45％，經氧化石蠟皂浮出礦泥後，綜合銅精礦品位可達19.83％，提高了5．18％。
機械脫泥是在浮選前用分級機（如水力旋流器）來脫除一部分細泥。一般脫泥的粒度在10~20微米。脫泥粒級主要由分級設備的性能決定。脫泥之後，亦能改善粗粒浮選的效果。主要問題是細泥難以處理．如果悉泥中有用礦物含量甚少則可廢棄，但往往細泥中有用礦物的品位與原礦差不多，若將其廢棄就使細泥中金屬白白丟失。
3．泥砂分選
細泥單獨浮選的工藝要求：（1）已用較長的浮選選礦設備時間，據資料報道，小於10微米粒級的浮選選礦設備時間竟長達40~60分鍾；（2）高濃度調漿（高達60~70％的礦漿濃度），低濃度浮選（一般在20%以下）；(3)分段給葯，加大捕收劑用量，減少起抱劑用量；（4）大充氣量，小氣泡，減弱上升礦漿流。
在實際生產中，要滿足上述細泥浮選的工藝要求是有困難的，因此細泥浮選的指標都不高。雖然上述處理細泥的方法為生產所採用，但並沒有解決細泥浮選的向題。因此，正在研究細粒浮選的特殊工藝。從目前研究的動向看來，對於提高細較浮選速度採用兩種途徑：一是增大細泥浮選選礦設備的粒徑，二是減小浮選氣泡的粒徑。現將細泥浮選的特殊工藝簡介如下。
二、處理細泥的特殊工藝方法
1．增大細泥浮選選礦設備粒徑的方法
（1）選擇性絮凝浮選
例如澱粉及3#凝聚荊（聚丙烯醉胺）等高分子化合物，在它們的分子中有些極性基，可以通過靜電引力、氫鍵或其他作用力附著在細泥上。由於其分子很長很大，可以在兩個細泥顆粒之間起連接作用，稱為「橋聯」或「架橋」作用，從而把許多分散孤立的細泥粘合在一起，形成絮凝體。如果添加的絮凝劑不僅可以使細泥發生絮凝作用，而且它們的極性基與礦泥的作用具有選擇性，則可以把相同礦物的細泥粘合在一起。而另一些細泥仍然保持分散狀態，這種作用就是選擇性絮凝作用。
選擇性絮凝浮選選礦設備，在鐵礦的選礦中已經取得了較好效果。例如，我國用腐植酸鈉作為選擇性絮凝劑處理某地鐵礦石，由於腐植酸鈉只對細粒赤鐵礦發生絮凝作用，基本上不與石英及其他脈石發生絮凝，所以經過這種選擇性絮凝，然後再進行脫泥或者反浮選除去脈石以後，精礦品位與回收率都顯著提高。
絮凝體有親水和疏水兩大類。上述處理赤鐵礦細泥所用的選擇性絮凝劑是親水的高聚物（高分子化合物），得到的絮凝體是親水難浮，因此要再經脫泥或用反浮選除去脈石。只要高分子絮凝劑不影響隨後加入捕收劑的疏水作用，則可以把絮凝物浮出。在浮選過程中，捕收劑吸附在細粒表面後形成疏水膜，由於疏水基互相之間的吸引，形成細粒間的「橋聯」，使細粒絮凝。此外，大量的非極性油類捕收劑粘附於礦泥表面後，由於其分子間的分子引力使礦泥團聚選礦設備，這種由疏水性葯劑所產生的絮凝體都是硫水性的。
可見，絮凝體的親水與硫水性質，取決於引起聚沉或絮凝的葯劑的性質。
（2）載體浮選
載體浮選又叫背負浮選選礦設備。利用聚團原理，即使礦物微粒粘附在較粗的易浮的礦物表面，形成密集罩蓋，以粗粒易浮的礦物為載體與氣飽附著一同浮出。載體浮選處理細泥的方法，正處於試驗研究階段。
2．減小氣泡改善細泥浮選效果
細粒浮選需要微飽，利用微泡浮選細粒的工藝大體上有兩類：真空浮選選礦設備與電解浮選。
（1）真空浮選
它是利用減壓方法使溶於水的氣體過飽和，可使氣體從液相中析出，形成細小氣泡。真空浮選選礦設備除了析出微泡外，氣泡與細泥粘附的選擇性較強。
（2）電解浮選
它是利用外加電場，使浮選選礦設備礦漿中的水電解，析出氧與氫氣微泡，作為細粒礦物浮選的運載工具或輔助運載工具。
水的電解反應如下：H2O → H++OH-
在陰極析出氫氣微飽: 2H++2e→H2↑
在陽極析出氧氣微飽： 4OH-―4e→2H2O+O2↑
電解浮選除了產生微泡外，電解氣體本身還是一種調整劑，其剛從電極表面析出時呈原子狀態，時間雖短，對礦物表面作用及浮選選礦設備葯劑產生一定影響，可以提高選擇性。目前電解浮選也是處於試驗研究階段信息來源於：www.gyxxjx.com
B. 陶瓷過濾機攪拌速度和礦漿濃度之間的關系
歡迎提問，希望我的回答能對你有幫助：
一、礦漿濃度變化與陶瓷機產量的關回系
1、陶答瓷機產量跟給礦濃度大致呈拋物線關系，在一般情況下，給礦濃度越高，陶瓷機產量就越大(但濾餅含水量也略微增加)；
2、當給礦濃度過高、給礦量過多(如：礦漿濃度從40%提高到60%以上，供過於求)時，可調快主軸轉速、攪拌速度，此時陶瓷機產能可能從40噸/小時變成50噸/小時，雖然增產，但仍餘下來不及吸附的漿料就可能流出、同時，陶瓷機槽體內可能會有(大)顆粒沉澱堆積，造成攪拌裝置變形、工作台顫動等。這種情況就建議更換新的陶瓷過濾板或新添陶瓷過濾機。
二、含泥量對陶瓷機過濾效果的影響
含泥量越多，陶瓷過濾機過濾效果就越差！
陶瓷機的工作部件(過濾介質)是陶瓷過濾板，陶瓷過濾板的表面微孔(即過濾精度)一般是幾微米，設備連續工作8小時就要進行聯合清洗(反沖洗、硝酸、超聲波)1小時左右。污泥粒徑細、更容易進入陶瓷板內部且硝酸對之不起作用。所以含泥量增多則更容易堵塞陶瓷板：既影響陶瓷板的正常使用壽命，又影響陶瓷過濾機產量。
三、其它問題，歡迎共同交流。
C. 為什麼礦漿濃度突然提高、含泥量增多會影響陶瓷過濾機過濾效果
歡迎提復問，希望我的回答制能對你有幫助：
一、礦漿濃度變化與陶瓷機產量的關系
1、陶瓷機產量跟給礦濃度大致呈拋物線關系，在一般情況下，給礦濃度越高，陶瓷機產量就越大(但濾餅含水量也略微增加)；
2、當給礦濃度過高、給礦量過多(如：礦漿濃度從40%提高到60%以上，供過於求)時，可調快主軸轉速、攪拌速度，此時陶瓷機產能可能從40噸/小時變成50噸/小時，雖然增產，但仍餘下來不及吸附的漿料就可能流出、同時，陶瓷機槽體內可能會有(大)顆粒沉澱堆積，造成攪拌裝置變形、工作台顫動等。這種情況就建議更換新的陶瓷過濾板或新添陶瓷過濾機。
二、含泥量對陶瓷機過濾效果的影響
含泥量越多，陶瓷過濾機過濾效果就越差！
陶瓷機的工作部件(過濾介質)是陶瓷過濾板，陶瓷過濾板的表面微孔(即過濾精度)一般是幾微米，設備連續工作8小時就要進行聯合清洗(反沖洗、硝酸、超聲波)1小時左右。污泥粒徑細、更容易進入陶瓷板內部且硝酸對之不起作用。所以含泥量增多則更容易堵塞陶瓷板：既影響陶瓷板的正常使用壽命，又影響陶瓷過濾機產量。
三、其它問題，歡迎共同交流。
D. 銅礦選礦設備都包括哪些
銅礦選礦一般採用浮選，所以和浮選選礦廠的設備差不多。主要有：
1. 破碎設備回：破碎機答、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備；
2. 磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等；
3. 浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱；
4. 精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵；
5. 供水設備：水泵、高位水池等；
6. 尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等；
7. 檢修設備：視具體情況而定。
E. 陶瓷過濾機濾鉛粉為和不幹
一般來說在理想狀態下，陶瓷過濾機處理鉛精礦的濾餅水分在10%左右。陶瓷過濾機的處理能力受設備自身運行狀況及外部給礦條件影響，用戶發現問題應綜合考慮分析。之前有回答過類似的問題，請參考，希望能對你有幫助：
陶瓷過濾機自身原因。
陶瓷過濾機是靠真空吸力作用在陶瓷過濾板上而達到成餅脫水乾燥目的的，陶瓷過濾板需清洗而且有壽命的，用戶如發現吸漿效果差甚至不吸漿就應該先考慮這三個方面：
陶瓷過濾板
陶瓷過濾板最有可能的兩個因素，分別是破裂和堵孔：破裂會導致真空失真和清洗不佳；堵孔會導致濾板吸漿效果差甚至不吸漿，如懷疑陶瓷過濾板堵孔，可以適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)，如加強清洗後效果仍不見改善的，則應考慮其壽命將至應及時予以報廢處理並更換新的陶瓷過濾板(更換新板時不應把新舊或不同廠家的板裝在同一線路上、最好能整套更換)。
真空系統故障
陶瓷過濾機真空度一般在-0.085MPa左右，如發現真空異常，則不能提供正常真空吸力，也會出現吸漿效果差甚至不吸漿。
如發現真空異常，應堅持真空泵是否故障、真空連接管道是否漏水漏氣、分配閥磨擦片密封性能如何、陶瓷過濾板出水口連接橡膠管是否老化或脫落、陶瓷過濾板有無破裂等。
清洗
陶瓷過濾機的清洗分兩部分：反沖水清洗(也有用氣體)和聯合清洗，清洗目的就是將堵孔的顆粒排出陶瓷過濾板。
反沖水清洗直接目視水過濾器濾後水壓即可，一般在0.08--0.12MPa之間，如低於0.05MPa，則沖洗效果差甚至沒有沖洗效果，從而造成堵塞累加最終導致陶瓷過濾板堵孔報廢。及時更換濾芯並保障濾前水壓就能提供穩定的反沖洗水壓。
聯合清洗是用超聲波振動、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反沖洗沖不掉的堵塞物，一般陶瓷過濾每連續工作8小時應停機清洗1小時，如使用舊板或吸漿效果差，可適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)。
其它原因
如1,2,3都正常，但是濾液沒能正常排出，主軸轉速過快甚至是陶瓷過濾機本身製造缺陷，用戶自行改造設備等因，都有可能導致設備運行異常。
我們專注陶瓷過濾板多年，歡迎更多交流。
外部原因。
給礦條件發生變化：如礦漿粒度變細、含泥量增高、濃度變稀等，甚至是不當操作等都有可能導致。用戶發現故障自己又不能解決應及時聯系廠家尋求幫助。
F. 選鐵精粉用過濾機能提高品位嗎
可以
一、原工藝流程及存在問題
選礦廠鐵精粉的提煉設備落後，並且在工藝上存在嚴重問題，使得大量鐵資源流失，不能得到有效利用。原工藝只適用於少量的回收生產，當原料投入量增大後，設備並不能在短時間內將其處理完全，並且混入其中的雜質較多。研磨設備並不能觸及到底端沉積的物質，使得回收階段施工進展不徹底，對流程的分段安排也存在不合理現象，缺少精細加工設備。受工藝流程的制約，選礦廠的作業量不能滿足供應需求。分級溢流要先進行混合浮選後，進行分離浮選，回收銅、鈷，混浮尾礦經三段磁選回收鐵。
二、工藝改造
1、三段磁選的安裝
通過對采礦行業的調查，發現近年來原礦鐵的品質一直得不到提升，並且逐年呈下降趨勢，這與資源的緊張程度相關。但同時冶煉工藝也會影響到鐵精粉提煉的質量。現有的加工工藝存在很多缺陷，並不能滿足生產使用需求，將提煉後的鐵粉取樣檢驗，會發現其中含有大量雜質，遠遠達不到精粉的標准。為解決這一問題，選礦廠對原有加工工藝進行改造，引入三段磁選技術。鐵礦在提煉過程中容易混入泥土雜質，也是較難祛除的，國家對鐵精粉的純度要求是64%，改進前的技術與標准相差1%左右。引入新工藝後，鐵精粉的純度提升了0.7%[1]。通過與原數據的對比可知，安裝新設備後產品品位已經接近了規定標准，再結合後續改造，完全可以達到要求。
2、小球磨、篩子與濃密槽的安裝
隨著礦石性質的變化，原礦鐵品位隨之降到了10%～19%，經三段磁選後的鐵精礦品位也直線下降到60%左右。在對鐵精粉進行篩選時需要參照標准表進行，將其整理如下表1。
上述表中標明了鐵粉顆粒大小與純度之間的聯系。通過對數據的詳細分析，可在短時間內確定最有效改裝方案。三段磁鐵應用在生產提純階段後需要經過一段試驗，確定準確無誤後才可大批量使用，此階段出現任何微小的誤差都要得到重視，以取樣數據為准繼續進行改造，直至得到規定標准。實際生產環節容易出現以下兩種問題，首先是礦漿在篩選設備表面凝結。由於礦漿中含有物質多樣，過濾雜質需要經過篩選環節，此時漿料包裹的雜質顆粒粘稠且尺寸較大，將篩孔堵住後礦漿不斷堆積在表面，最終凝固，使得篩選工作不能正常進展。其次是沉積問題。礦漿中顆粒物質靜止狀態會逐漸下沉，粘稠度不斷增大，使得打磨機不能運轉，從而引發故障產生，不利於鐵精粉品位的提升。其改進後的工藝安裝圖如下：
3、濃密槽與球磨機的安裝
球磨機是生產環節的重要設備，在安裝過程中要對原有設備進行觀察，找到最恰當的角度。加工工藝改造並不是單純的引進先進設備，更要結合廠區實際情況來設定，充分利用現有設備，做到清潔生產、節省成本。改進後的加工工藝將濃密槽與球磨機相互結合。這種新型生產流程更為嚴謹，將流經的礦漿提純，可祛除雜質。在對鐵精粉的純度進行檢驗時發現，鐵礦石品位基本穩定在65%，使用此類工藝後鐵的有效利用率達到76%～80%，使得原工藝中因礦鐵品位低造成鐵精礦品位下降的問題得到有效解決[3]。
三、提高鐵精礦品位的措施
1、提高球磨機磨礦細度
第一，降低入磨粒度。生產實踐及試驗表明，在一定范圍內，磨礦細度每升高1個百分點，鐵精礦品位提高0.08個百分點。第二，合理配礦。選礦廠的礦石大多數來自不同的分礦，各分礦的礦石性質差別較大，其可磨性和可選性存在明顯差異。為了穩定球磨機的給礦性質，將3個采廠的入磨礦量按照其生產量做了嚴格的配比。當3個采廠出礦不均衡時，設立緩沖貯礦場以確保入磨礦石的配比。通過以上兩項措施，球磨機的磨礦細度基本穩定在了生產工藝要求的范圍之內，為穩定提高鐵精礦品位創造了條件。
2、改造選別流程，改善工藝條件
2.1 選礦廠原磁選流程為三段精選、一次掃選
如圖1所示。CTB1024磁選機台時處理能力為70～130t，而磨機的台時處理量為140t，已大大超出其原始設計的處理能力，因而CTB1024磁選機已經不能滿足生產要求[4]。具體表現為：磁選機作業空間不夠，沖散水添加不足，作業濃度很高，無法達到25%～35%的適宜的作業濃度要求，從而導致其選別效果不佳，影響了鐵精礦的質量；磁聚機的操作條件比較復雜，工作狀況極不穩定，選別效果差，產品質量波動很大，同時，返回的掃選精礦品位很低，又嚴重影響了磁聚機精礦的質量。
鐵礦將一、二段磁選機改為CTB1030磁選機，三段磁選以CTB1024磁選機代替磁聚機，去掉了掃選作業。2000年又將三磁磁選機改為CTB1030磁選機，新流程如圖2所示。CTB1030磁選機滿足了生產要求，提高了磁選流程的處理能力，降低了磁選的作業濃度，磁翻滾次數增加一次。磁選機代替磁聚機，疏通了工藝流程，穩定了鐵精礦的質量。改造後，磁選工藝年處理精礦能力達到了70萬t，同時，新工藝和新設備對提高鐵精礦品位和鐵金屬回收率都起到了關鍵作用。
2.2 改造鐵精礦過濾機
磁濾機改造後，其吸附面積增大，過濾機的單位處理能力得到提升，有效地解決了處理量加大所帶來的壓力。同時，沿圓周方向上增加了兩組磁塊，增加了鐵精礦在吸附區的磁翻滾次數，有利於夾雜在磁性礦物中的脈石被清洗出來，進一步提高了鐵精礦的品位。 3、積極應用新設備，提高裝備水平
3.1 CTDG1010N型永磁乾式磁選機的應用
原預選拋廢設備為1030mm×1045mm水冷式電磁磁滑輪。該設備存在諸多缺點：（1）磁場力及其作用深度小，造成金屬流失；（2）磁系設計不合理，廢石夾雜於磁性礦石中間，影響精礦質量；（3）結構復雜，故障頻繁，影響工藝流程的正常生產。1998年8月，以CTDG1010N型永磁乾式磁選機代替了原有的電磁磁滑輪。CTDG1010N型永磁乾式磁選機磁系設計合理，場強高，磁場作用深度大。改造後，沿圓周運動方向產生磁翻滾，每年多拋廢石11520t，同時，入磨粉礦的鐵品位提高了1～2個百分點，對提高鐵精礦的品位起到了重要作用。
3.2 磁選尾礦泵改造
一磁、二磁磁選作業的尾礦泵原為8/6E-AH渣漿泵，其處理能力最大為400m3/h。球磨機處理量加大以後，渣漿泵處理能力的不足制約了磁選機吹散水的加入，影響了一磁、二磁的作業濃度。2000年12月，投資12萬元完成了磁選尾礦泵改造，改用200ZGB渣漿泵。改造後，尾礦泵滿足了生產需求，一磁、二磁磁選機達到了理想的工作狀態，優化了磁選機的選別效果。並且，尾礦泵的實耗功率降低40kW，每年節電30多萬kW?h。
G. 選礦陶瓷過濾機過濾效果與濃密機有聯系嗎
有一定的聯系，如下：
如果有濃密機或者沒濃密機對過濾效果就回不說了。
濃密機不同深度處的礦漿答濃度、粒徑是有差異的(可找濃密機廠家確認)：
1)濃密機最下方沉澱的是一些顆粒粒徑較大的沉澱物，其濃度也會高於濃密機上方的，當這部分礦漿排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅更厚一點、產量會多一些。
2)隨著濃密機下方的礦漿逐步消耗，上方粒度更細、濃度更小的的礦漿會繼續排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅薄一點、產量會少一些。
陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。
H. 使用水玻璃做選礦劑,銅精礦在陶瓷過濾機中過濾不了,怎麼辦
希望我的分析回答對你有作用。
眾所周知，陶瓷過濾機過濾介質是陶瓷版過濾板，權陶瓷過濾板由表及裡分布很多具毛細效應的微孔，其工作機理就是基於這些微孔的毛細效應，陶瓷過濾機過濾脫水時，濾液(一般是指水)經這些微孔在真空吸力的作用下抽走，濾餅就被截留在陶瓷過濾板表面。
水玻璃是一種具有粘合性的選礦葯劑，使用後可能會使礦漿的粘性增強，導致礦漿的吸附阻力變大，當用陶瓷過濾機進行過濾脫水作業時，陶瓷過濾板表面微孔的真空吸力小於此阻力，就有可能出現吸漿效果不佳甚至不吸漿。一些絮凝劑類葯劑，都有可能導致這種現象。
當然，還有可能就是設備運行參數達不到要求，陶瓷過濾板已堵孔接近報廢。
陶瓷過濾機在使用過程中出現問題，應及時聯系廠家，尋求幫助。
I. 采礦和選礦都需要哪些機械設備
選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、 物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。 實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、 粉磨、 篩分、 分選(選別)和脫水機械。
破碎設備
降低最終破碎產品粒度(即入磨粒度)是磨礦作業增產、節能、降耗的重要途徑，國內將這一思想歸納為「多碎少磨」、實現多碎少磨工藝的關鍵在破碎設備。因此粉碎設備仍以高效節能為主題，大力發展大破碎比、細碎和超細碎設備。國內黑色礦山最終破碎產品粒度已普遍達到15mm，目前我國礦山選廠主要從以下兩方面減小最終產品粒度：引進國外先進技術和設備、對現有流程和設備進行技術改造。
磨礦設備
鐵礦石選礦試驗中的磨礦細度試驗是設計磨礦流程的重要依據，但磨礦細度試驗取值范圍多為74μm（30%～90%），根據鐵礦物嵌布特性，磨礦細度試驗取值應大於0.5mm，當磨礦產品粒度大於0.5mm時，螺旋分級機將不勝任工作，應改用篩分設備，相應的磁選設備也應作出調整。
球磨機磁性襯板：國內在球磨機磁性襯板研究與應用方面不斷發展。磁性襯板是普通錳鋼襯板的一種更新換代產品，同傳統錳鋼襯板相比，具有壽命長、重量輕、厚度薄等特點，它既省球、節電、噪音小、作業率高，又無需螺栓固結，安裝方便、不漏礦漿、工作環境好、大大降低了工人的勞動強度、人身事故少、備件消耗少。早期使用的橡膠磁性襯板逐漸被鋼外殼磁性襯板取代。
篩分與分級設備
我國礦山選礦廠磨礦流程與國際先進水平的差距表現之一是，國外普遍用水力旋流與球磨機閉路，而國內只有細磨段普遍採用水力旋流器分級。
磁選設備
磁選設備的主要研究方向是提高分選精度，擴大應用領域，增加處理能力，採用新型磁性材料和節省能源消耗等方面。在弱磁場磁選設備仍以永磁筒式磁選機為主。近年來，鐵礦選礦技術研究開發的熱點是經濟合理地提高鐵精礦質量。由於永筒式磁選機磁場恆定，進行磁鐵礦的磁選時，夾雜脈石的磁團聚分散程度低，因此難以得到高質量的精礦。為了能破壞磁團聚，提高精礦質量，近年來相繼出現了磁重選礦機、磁選柱以及改進的永磁筒式磁選機。
脫水過濾設備
脫水過濾是選礦的最後一段，精礦含水的多少，直接影響到精礦的運輸和冶煉廠的生產成本。近幾年來，國外主要加快了壓濾設備的完善、智能化和大型化，圓盤式真空過濾機的改進和大型化，低能耗的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研製與應用等，基本淘汰了生產率低、能耗高的圓筒式真空內濾機和外濾機。圓盤式過濾機與筒式過濾機相比，由於過濾能力大、耗能低、水分低等優點而得到了迅速的發展。目前該設備比較成熟，是選礦工業中應用最多的過濾設備，特別是在鐵礦選廠，取代了傳統的筒式真空內濾機和外濾機。
自動控制設備
我國選礦廠的自動控制與信息化管理是我國工業領域最薄弱、程度最低的行業之一，是影響我國選礦廠生產水平與經濟效益的重要因素之一。近幾年來，選礦科技生產工作者已普遍給予了關注，尤其在佔全廠能耗60%以上的磨礦分級作業，進步較大。