鋼廠設備對水的要求

Ⅰ 鋼廠水處理的技術問題

這個資料太多來了。其實都是俗稱。源建議你先了解冶煉工藝。凈環一般是跟平時的循環水一樣的水系統，冷卻設備，不與產品接觸。濁環指直接跟產品或者煙氣接觸。軟循環就是指一些煉鋼設備需要用軟水直接冷卻的系統，制氧凈環就是制氧廠的循環冷卻水（該系統的處理要點是：防止水產生氣泡造成分子篩中毒，再有一般的含磷葯劑容易低溫結晶）。

Ⅱ 大俠們！ 鋼廠是否需要反滲透系統和循環水系統

循環水是有的，濁環 和凈環，用在煉鋼煉鐵方面
反滲透用在鍋爐方面吧
我們也是做水處理的主要做設備
循環水方面的過濾器

Ⅲ 工業水處理合理化建議，鋼廠原水處理，包括設備的，水質的都可以。

首先講清楚原水現有情況,然後處理後設備出水水質需要達到怎麼樣的水質指標要求…。華粼水質

Ⅳ 煉鋼廠設備潤滑系統從哪幾個方面管理

1．煉鋼設備用油
轉爐傾動減速機，用N320號重負荷極壓齒輪油。轉爐傾動耳軸軸承，用1號極壓鋰基脂。煉鋼廠吊車（鐵水罐吊車、鋼水罐吊車、渣罐吊車），減速機用N320號重負荷極壓齒輪油，集中潤滑系統用1號復合極壓銼基脂，吊車主起升聯軸器採用二硫化鉬。各種地面運輸車輛（鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車），減速機用320工業齒輪油，車輪軸承用艾迪克-T301等耐高溫潤滑脂。各種水泵軸承，用2號復合鈣基潤滑脂。一、二次除塵風機的液力偶合器採用22號汽輪機油。對於風機軸承來說22號與32號汽輪機油皆可，多數採用32號汽輪機油。另外根據北方天氣冷的特點，N320號重負荷極壓齒輪油為冬季使用，夏季改為N120中負荷極壓齒輪油。鐵水預處理，LF等液壓系統介質，採用水乙二醇或磷酸脂型耐燃介質。
2．連鑄設備
拉矯、推鋼、翻鋼等減速機，用N320號重負荷極壓齒輪油。集中潤滑系統採用1號復合極壓鏗基脂。連鑄液壓站一般也是採用水乙二醇或磷酸酯型耐燃介質。同樣根據北方天氣冷的特點，N320號重負荷極壓齒輪油為冬季使用，夏季改為N120中負荷極壓齒輪油，以防天氣變化對潤滑油的赫度影響過大，造成設備潤滑效果不好，引起設備事故。
3．煉鋼廠潤滑管理
潤滑管理是專業技術管理，應設專職潤滑技術管理人員，制訂潤滑管理制度，進行潤滑技術知識的培訓。
在合理的油箱容量前提下，保持合理油位這對油液脫氣，沉澱機械雜質，分離水分和降低箱內油溫均有利。
各車間、班組設專人（兼職）潤滑負責人一名，負責本車間潤滑工作，並定期向廠專職潤滑技術管理人員反饋。採取專業管理和職工管理相結合的方針經常開展技術培訓，開展潤滑知識教育。嚴格執行設備潤滑管理「五定」即：定點、定質、定時、定量、定人（單位）。做到用油合理、按時、定量，有人負責。經常保持油路通暢，油質純凈，容器、工具整潔。
設備潤滑油一旦確定，各執行單位或個人不得擅自更改，如設備結構變動或油品更新，必須改變油脂牌號，需經過專職技術主管人員同意，主管人員記錄試用結果，經分析後再決定是否使用新油品。
定時、定位抽取運行中油樣，從油品氣味、色度、黏度變化、含水量、分水性能、污染物類別與含量、抗泡性能等方面檢測化驗。作好檢測記錄，限制進入潤滑點的油中含水量小於0.1%。分析比較檢測記錄，對不良的潤滑狀態進行預測預報，制訂出改進或防患措施。對系統的油位、油質、油溫、油壓，控制報警與聯鎖要安全可靠。

Ⅳ 鋼鐵企業最好用水量噸鋼耗水是多少

目前，鋼鐵企業最好的用水指標是寶鋼的噸鋼2.7噸水，唐鋼的3.1和首鋼京唐的3.4。有的鋼鐵企業沒有冷軋工序和焦化廠，噸鋼耗新水更低，沒有可比性。

Ⅵ 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。

Ⅶ 鋼鐵廠RH精煉真空爐，可處理什麼規格的鋼水或要求什麼條件

RH精煉是抄處理高精尖板帶襲材的爐外精煉工序，由於精煉過程中的溫降、電耗、耐材消耗、節奏等，會增加成本，所以，一般材質的鋼材不用，只用LF、CAS-OB等就可以啦。經過RH精煉處理後的鋼水H含量、夾雜物等明顯降低，性能明顯提高。但是，要求轉爐工序提高出鋼溫度20度左右。
網上有的資料我都有但沒有生產實踐的資料------那就要生產一線去，積累經驗，實際操作，總結經驗，提高水平，做一個真正的

Ⅷ 鋼廠需要什麼水處理葯劑

阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等。山東有好幾家生產水處理葯劑的，如最大的泰和，可以咨詢一下。

Ⅸ 鋼廠冷卻循環水的標準是什麼

這個一般是根據現在水質情況，系統運行狀況還有原廠的運行條件回來決定的。如果答原廠水質較差，那麼對濃縮倍率要求控制的較低，反之較高。其它指標根據濃縮倍率來進行計算就可以了。就是用補水中的離子含量來乘以濃縮倍率。比如原補充水中的硬度為80，控制的濃縮倍率為3，那麼用80*3所得出的結果就是循環水所要求的指標。

Ⅹ 鋼鐵企業為什麼要用大量的水

降溫用的