電鍍過濾機設備
A. 電鍍過濾機的電鍍過濾機簡史
1800年表面處理技術在國外開始發展。到1978年表面處理技術開始在國內應用，到1980年電鍍過濾機才真正的形成，到90年代電鍍過濾機達到國產化。
用途
1.在電鍍行業中耐酸鹼泵為各種酸鹼性葯液的傳送；
2.在PBC行業中應用於PCB蝕刻設備；
3.在環保行業中應用於廢氣、廢水處理。
B. 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機
全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.
C. 如何挑選高精密電鍍過濾機
電鍍過濾機選型要考慮很多關鍵的因素，根據葯液成分，濃度，溫度來選擇泵浦或過濾機材質，根據你的特定要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類，根據你的不同鍍種來選擇不同類型的過濾機，根據特定要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類。此外，還有以下幾點需注意到：
一、選擇電鍍過濾機時一定要考慮濾芯的質量，活性炭濾芯是一種壓縮式濾芯，採用活性炭配粘合粉再經高溫擠壓而成。為了確保不泄露芯內的碳粉，一般在活性碳濾芯的內外都包裹有一層過濾布;上下兩端再用密封端蓋密封，確保過濾機的濾筒內有良好的密封性，不泄露。纖維精密濾芯可以說是電鍍過濾機的心臟。纖維濾芯具有良好的過濾性能，表面過濾密度均勻、密度大、面積大。纖維濾芯具有多種規格適用於壓板型等多種電鍍過濾機，具有良好的耐蝕、耐熱、耐壓以及耐磨性。
二、電鍍過濾機主要是通過自吸泵將有雜質的葯水和工業廢水等倒入機桶內，經過濾芯過濾祛除雜質，從而得到干凈的水體。目前電鍍過濾機一般在溫度-10℃～80℃以下輸送液體，其過濾部分及機體全部採用PP,PVDF,PVC等多種材料!經過合理配方、模壓、加工而成，耐酸過濾機集多種PP優點，具有特強的耐腐性能，並具有機械強度高，不老化、無毒素分解等優點，是輸送和過濾各種強、弱酸的理想設備。一直以來，過濾機的選型就是電鍍行業和化工行業中最為頭痛的問題之一，稍有不慎輕則損壞設備，重則造成事故。因此在電鍍過濾機選型時首先要注意選材。
三、在平時的工作狀態下，電鍍過濾機應放在靠近葯液槽的地方，水泵進水管不宜過長，一般3米比較適宜，出液管的長度則應根據場地環境和實際的需要而定。進出水管都應放入槽內並固定到位，在進水管端必需加裝粗濾器，預防小的零件吸入泵腔內，損壞機件。向引水筒內注入葯液，打開引水筒底下的引水球閥，使葯液順著引水管流入泵腔內，直至注滿進水管，關閉引水球閥，進行點動看設備中的電機是否正轉，之後再點動，直至水泵流速正常。打開過濾筒蓋上的放氣閥，將過濾筒內的空氣放出，直至放氣閥有葯液噴出即可。此時我們再將放氣閥關閉，機器正常運轉。經過一段時間的連續循環過濾，在濾芯上攔截的濾渣漸漸增厚，過濾筒內的壓力越來越大，流量越來越小，此時應注意及時清洗濾芯。
D. 為什麼選用電鍍過濾機
過濾機有哪些用途？
過濾機的用途： 主要用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，過濾機過濾後的葯液有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾棉芯（濾布），固體停留在濾芯上，並逐漸在濾芯上堆積。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。鍍寶過濾機濾機是電鍍、化工、葯液等行業常用的過濾分離設備，在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於五金電鍍、塑膠電鍍、線路板（PCB）、電子、廢水處理、環保廢氣處理、蝕刻清洗、陽極氧化、電泳塗產裝等行業。過濾機由多個濾芯和濾桶合組成濾室，並以壓力為過濾推動力的過濾機。過濾機主要分為：PP過濾機、PVC過濾機、濾芯式鍍銅過濾機、濾袋式鍍鎳過濾機、揚桃式鍍金過濾機、濾紙式鍍鋅過濾機、濾布式鍍鉻過濾機、化學鎳過濾機等多種不同樣式的過濾機。
過濾機的用途：主要是用來進行固液分離。將葯液通過壓力來過濾的，並廣泛應用於五金電鍍、塑膠電鍍、線路板（PCB）、電子、廢水處理、環保廢氣處理、蝕刻清洗、陽極氧化、電泳塗產裝等行業領域。特別對於粘細物的分離，有其獨特的優越性。
過濾機的工作原理
過濾機工作原理：過濾葯液在強大的壓力下被送入濾室，進入濾室的過濾葯液其固體部分被過濾棉芯（濾布）截留在濾芯上，液體部分透過過濾棉芯而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。
過濾機就樣式而言，有壓板式和鎖帽式之分；就過濾層次而言，有單桶和雙桶之分；就濾板材質不一，有PVC，FRPP，PVDF，SUS304/316之分；但不論何種過濾機，其工作原理首先是加壓過濾，濾芯與濾桶形成濾室，過濾葯液在強大的壓力下送入濾室，進入濾室的過濾葯液其固體部分被過濾棉芯（濾布）截留在濾芯上，液體部分透過過濾棉芯（濾布）而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。
過濾機構：過濾機構由濾桶、濾芯、腳架、耐酸鹼自吸泵組成，濾桶由扣環、單眼螺絲、把手、壓力表等組成。腳架由注水桶與架子組成；耐酸鹼自吸泵由馬達與泵頭組成。葯液從耐酸鹼自吸泵進入到過濾桶內
，固體顆粒因其粒徑大於過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾芯里，濾
液則從濾桶的出孔流出。
E. 電鍍過濾機過濾問題常見的是哪幾種
鍍鋅件要求不會很高，葯水殘留雜質會很多，電鍍濾芯表面經過長時間的過濾，壓力沉積會有一層很厚的黃泥巴，同時壓力會很高。如果長時間不適用過濾機。電鍍槽內會沉積很多雜質，這時候過濾機再使用的時候，雜質會很快把濾芯堵死，造成電鍍槽內的雜質不會經過過濾機過濾，而停留在電鍍槽內。此時會給使用客戶一種感受是，（國寶泵業）過濾機沒有用，過濾不出雜質。解決方法就是更換精度小的濾芯，加大葯水通用性，讓電鍍槽內的液體更多的流入過濾機內，反復幾次，問題即可解決。當葯水大部分的雜質解決完了以後還會殘留一部分的有機物雜質在槽子內，這時候選用活性炭粉末進行吸附，使用方法一把粉末放入過濾機加葯桶內，攪拌均勻，打開循環閥，讓活性炭吸入過濾桶，反復幾次，活性炭粉末就會均勻吸附在濾芯表面，經過的葯水裡面的有機物雜質就會被活性炭吸附，達到深度清楚的目的。
F. 怎麼組裝電鍍過濾機
五個步驟供您參考：
安裝電機底座（用的304M8*40螺絲），在泵上內安裝雙由任球閥（我們常用的PP1寸材質）容。
測量濾桶進口尺寸，對多餘的部分進行切割（要先量尺寸才能知道我們用哪個型號的配件）
熔接濾桶進口，熔接濾桶排污口（要求達到熔接的溫度（280℃以上）、密度標准）
熔接後對濾桶進口處進行三層焊接，排污口處進行一層焊接（進口處更易漏水，因此是三層焊接，焊接時不允許出現假焊現象）
安裝出口彎管（配有墊片NBR材質）
安裝加葯桶，安裝循環管
固定加葯桶，固定電機底座（打孔後用螺絲固定，固定位置適當美觀）
打孔，安裝吊環（在過濾機側面，形狀為U型）
G. 電鍍過濾機怎麼使用啊
使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易內擺動。
2、打開注容水球閥將水由注入口加入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體。（嚴禁無水空運轉）
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4、啟動馬達之前先將注水口球閥緊鎖。
5、以上動作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
H. 電鍍過濾機的更換方法
國寶過濾抄機的更換方式襲：
1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需要帶手套、口罩等。
2、如下圖所示：紅色的上蓋把手順時針旋轉方向為鎖緊，反方向為拆卸，換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時旋轉至松。
3、打開上蓋前請打開排氣閥，使空氣進入主體筒，筒內液體經濾材流入渡槽內，3分鍾分關閉過濾機出口球閥，此時過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沖凈再重新過濾使用。
4、打開上蓋後，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉，取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽後，壓板往上提可以取下壓板。
6、濾材即可順利取下，濾袋封口中的帶子拆開及將濾材零件分別取出。
7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及上蓋即可繼續操作使用。
8、楊桃型及濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。
I. 電鍍過濾機怎樣選類型
首先，要考慮抄的是濾芯的質量。襲電鍍過濾機是通過濾芯過濾祛除雜質，然後得到潔凈的水體，通常在溫度80℃以下運送液體，所以濾芯不好，就會影響電鍍過濾機的過濾效果。活性炭濾芯是一種壓縮式濾芯，選用活性炭配粘合粉再經高溫揉捏而成。為了保證不走漏芯內的碳粉，通常在活性碳濾芯的表裡都包裹有一層過濾布上下兩頭再用密封端蓋密封，保證過濾機的濾筒內有傑出的密封性，不走漏。纖維精細濾芯可以說是電鍍過濾機的心臟。纖維濾芯具有傑出的過濾功能，外表過濾密度均勻、密度大、面積大。纖維濾芯具有多種標准適用於壓板型等多種電鍍過濾機，具有傑出的耐蝕、耐熱、耐壓以及耐磨性。
在考慮電鍍過濾機的使用材質，材質的好壞直接決定了電鍍過濾機使用壽命的長短，只有選用具有特強的耐腐功能、機械強度高、不老化、無毒素分化等長處的材料製成的電鍍過濾機才能夠經久耐用。
最後才是挑選的電鍍過濾機揚程、流量、功率、電壓等。只有在確保安全高效生產的情況下，去選擇電鍍過濾機，才是正確挑選電鍍過濾機方法。
J. 電鍍過濾機有什麼用
電鍍上的過濾機主要有以下幾個用處：1、循環過濾，電鍍液中可能會有灰塵，也會版有掛具上掉權落的毛刺，另外陽極也可能產生陽極泥，這些雜質都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵，因此，在電鍍生產中，安裝過濾機循環過濾槽液，可較少此類次品的產生，一般要求每小時過濾4~6次；2、槽液大處理時過濾，槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質去掉，處理步驟是加雙氧水（或者高錳酸鉀）--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時過濾機主要是過濾掉活性炭和其他固體雜質的作用；3、你還可以把過濾機當耐酸鹼水泵用