煙氣過濾設備

❶ 選擇好除塵布袋注意哪些與旋風除塵器選型要點

袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，濾袋作為袋式除塵器的核心部件，所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
了解煙氣的成份：通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的後處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風速大多數控制在1.2m/min以上，少數工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的後處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電（織布時加入導電紗）易清處理等，按情況而定。煙氣的成份包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。
了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數（10%~15%）。知道了除塵器的處理風量、過濾風速就能通過公式： S＝Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積 Q：系統處理風量 V：過濾風速。了解要處理的煙氣溫度：如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低於煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經濟損失。那麼如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。

❷ 電焊車間煙塵煙氣廢氣收集過濾設備有哪些

首選設備是活性炭吸附裝置
活性炭凈化器工作原理含塵氣體由風機提供動內力，正壓或負壓進入容活性炭箱體，由於活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經活性炭箱後，進入設備排塵系統，凈化氣體高空達標排放。
活性炭是以含炭量較高和空隙比較發達的物質，如煤、果殼、木材、骨、石油殘渣等為原料，先經過炭化，再經過800到1500度的高溫活化處理，形成發達的微孔和中孔，使其比表面積及吸附能力達到一定的要求。普通活性炭的生產一般分為兩個過程，第一：炭化，第二：活化。活性炭分為脫色活性炭、水凈化活性炭、空氣凈化活性炭、重金屬回收活性炭等幾百個種類，用途及其廣泛，是目前科學水平所能達到的最有效的吸附材料。
活性炭凈化器吸附系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，有結構緊湊，佔地面積小，管理、維修簡單，操作安全等優點。

❸ 車間的焊接煙塵該怎麼處理

根據不同煙塵，可採用不同的凈化措施，目前採用的主要凈化措施如下：

1.對於少工位手工焊接的煙塵處理：採用單機煙塵凈化器
單機煙塵凈化主要用於少工位手工焊接的煙塵處理，此設備是點對點的煙塵收集，設備帶有四個萬象腳輪移動方便。

工作原理：工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入單機煙塵凈化器中，首先通過凈化器的第一層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截流。初步過濾後的空氣再進入第二層濾芯防護板，防護板對其進行分流及避免殘留火星進入第三層主過濾芯進行終極凈化。單機煙塵凈化器配置一根或兩根吸氣臂，底部配有四個萬向腳輪，用於移動焊接工位適用於各種焊接、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收。

2.相對固定而且焊接點比較多的工況中的煙塵：可採用工程煙塵凈化
這種處理方式主要針對相對固定而且焊接點比較多的工況中，

主過濾設備介紹：含塵氣體由位於除塵器上不得進風口進出除塵器箱體，有上下行。由於重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經濾筒過濾凈化後，有濾筒中心進入清潔室，再經下出風口排出。隨著過濾工況持續，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時脈沖控制儀按設定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內腔，抖落外表積塵，經卸灰口排出。

3.對於整個焊接車間的煙塵：可採用收集直排的方式進行凈化

針對整個車間，眾多焊接崗位進行整體凈化的方法。

此方法為：採用抽風機或負壓風機，將車間的煙塵吸入排氣風管內部，然後統一集中至相同容器內進行過濾和集中處理。

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