日本pmc濾芯

1. 法拉克系統PMC編程軟體名稱是什麼那裡可以下載

軟體的名稱叫FANUC LADDER ，現在最新的是第三版，一般是FANUC送給機床廠的
網上現在有第二版的下載
這個只有搞機床電氣設計的人才用的到啊，連維修人員都不用，不知道你是搞什麼的，呵呵，雖然FANUC要賣好幾千，也就那麼一點點東西

2. 明月鏡片的PMC超亮鏡片怎麼樣誰知道的說一下。。。

emmm...被你問題問得有點懵？怎麼樣是什麼意思？你要說用在哪裡，在什麼地方使用，我們才能說得清楚。。大佬、、、你這樣沒頭沒尾的問，是讓我介紹一下這個鏡片的意思嗎？？？

那。。。如您所願，但記得採納，蟹蟹！~。~

明月鏡片PMC超亮鏡片是明月鏡片的專利產品，採用PMC超亮材料（進口專用原材料），該材料是在原KR樹脂基礎上高度提純，讓鏡片更加通透，透光率高達99.6%，純凈透亮，佩戴更舒適。

上面那段呢，抄明月鏡片官網的介紹的...給你看圖就知道了

這是明月鏡片官網對這款鏡片的介紹。。

按我理解來說，簡單說就是。。。這款鏡片跟普通的鏡片相比透光率更高，看到的視野成像就越清晰，佩戴看起來的顏值會更高，更好看些。

其實他們對這款鏡片的形容是挺貼切的「人眼可辨的純凈透亮」。

好了，說完了，希望題主滿意，然後採納一下，謝謝~

3. LYL車載空氣凈化器怎麼樣，靠譜嗎

這屬於雜牌。
現在市面上賣的凈化器實際上沒多大意義，之前有很多正規媒體就有對市面上很多車內凈化器做過實驗，裡面就包括很多大品牌，例如三星、夏普等，結果也證明這玩意確實沒多大用。
現在車內對人體有害的物質，其實都來自汽車內飾材料本身，像甲醛、二甲苯、苯、TVOC等有毒物質這些對人體傷害最大。
由於車內的實際情況，車載空氣凈化器的凈化效果將受到局限。主要包括的受限因素有兩個：1、功耗、噪音、尺寸限制了凈化器無法使用大功率風機；2、車內環境復雜，低風速易形成凈化死角。
經過實際檢測，最好的凈化空氣方法還是開窗通風。
而如果是霧霾嚴重的地方，開窗通風那就不能考慮了，在這個時候只能選擇關窗吹空調，此時真正起到凈化空氣的，還是靠空調濾芯，而空調濾芯能否做掉真正意義上的凈化空氣，要看其有沒有標准HEPA濾網，現在很多低價空調濾芯實際上是沒有標准HEPA濾網的。（像日本進口PMC 空調濾芯採用靜電無紡布、高密度活性炭層、天然銀杏內酯，能對PM2.5細微顆粒做到有效阻隔，缺點是相比普通空調濾芯，價格偏貴）

4. 國內APS高級計劃排程(生產物料計劃PMC)廠商有哪些各家優劣勢如何

永凱APS使企業的生產計劃更加詳細、合理、明確，對應的生產任務可精確到每一道工序、每一台設備及每一個班組或人員。
從而使生產人員職責清晰，生產管理更加透明化，清晰化，績效考核更加公平，能在一定程度上提高人員工作積極性。
1、進度管理可以歸納為以下幾個方面內容：事務性的進度，接到客戶訂單後到物料分析，訂購等的時間控制；采購進度，采購的材料及零件應訂有標准購備時間，並加以嚴格控制；檢驗進度，物料進廠後完成驗收的時間應加以控制；外協進度，委託外協單位加工、生產時程的控制；生產進度，由製造部門及生產管理雙重控制。
2、進度管理方法，較常用的進度管製法有：批量管製法，生產計劃以一定的批量加以編寫，並做為進度管理的基準，此種方法適用於存貨生產型的產品；訂單管製法，此方法適用於訂單生產型，每一訂單編一個號碼（有時訂單很大，又分批、分期交貨，也可將訂單拆開來開具製造單），此種做法是一般企業最常見的。
3、生產進度管理基本流程
（1）銷售部門結合生產管理人員反饋的產能負荷情況，簽訂銷售訂單。
（2）銷售部門同生產管理部門協商後排定銷貨計劃（總數及細目之訂單號、產品、數量、交期）。
（3）生產管理部門依工廠產能及銷售計劃，排定季、月、周生產計劃。
（4）采購部門依生產計劃及物料庫存情況，確定采購進料計劃並及時與供應商協商、確定進料計劃。
（5）采購人員核實並跟催進料進度。
（6）倉儲人員提前備好所需物料，遇到不足提前向采購人員反饋。
（7）生產部門控制產能並依生產計劃對生產進度實施控制，發現問題及時回饋生產管理人員並及時予以控制、調整。

5. 什麼牌子汽車凈化器好

現在市面上賣的凈化器實際上沒多大意義，之前有很多正規媒體就有對市面上很多車內凈化器做過實驗，裡面就包括很多大品牌，例如三星、夏普等，結果也證明這玩意確實沒多大用。

現在車內對人體有害的物質，其實都來自汽車內飾材料本身，像甲醛、二甲苯、苯、TVOC等有毒物質這些對人體傷害最大。

由於車內的實際情況，車載空氣凈化器的凈化效果將受到局限。主要包括的受限因素有兩個：1、功耗、噪音、尺寸限制了凈化器無法使用大功率風機；2、車內環境復雜，低風速易形成凈化死角。

經過實際檢測，最好的凈化空氣方法還是開窗通風。

而如果是霧霾嚴重的地方，開窗通風那就不能考慮了，在這個時候只能選擇關窗吹空調，此時真正起到凈化空氣的，還是靠空調濾芯，而空調濾芯能否做掉真正意義上的凈化空氣，要看其有沒有標准HEPA濾網，現在很多低價空調濾芯實際上是沒有標准HEPA濾網的。（像日本進口PMC 空調濾芯採用靜電無紡布、高密度活性炭層、天然銀杏內酯，能對PM2.5細微顆粒做到有效阻隔，缺點是相比普通空調濾芯，價格偏貴）

6. 日本三菱純銀粘土PMC和PMC3有什麼區別

我也想了解下```

7. 凈化器，這個對車內空氣真的有用嗎

現在市面上賣的凈化器實際上沒多大意義，之前有很多正規媒體就有對市面上很多車內凈化器做過實驗，裡面就包括很多大品牌，例如三星、夏普等，結果也證明這玩意確實沒多大用。
現在車內對人體有害的物質，其實都來自汽車內飾材料本身，像甲醛、二甲苯、苯、TVOC等有毒物質這些對人體傷害最大。
由於車內的實際情況，車載空氣凈化器的凈化效果將受到局限。主要包括的受限因素有兩個：1、功耗、噪音、尺寸限制了凈化器無法使用大功率風機；2、車內環境復雜，低風速易形成凈化死角。
經過實際檢測，最好的凈化空氣方法還是開窗通風。
而如果是霧霾嚴重的地方，開窗通風那就不能考慮了，在這個時候只能選擇關窗吹空調，此時真正起到凈化空氣的，還是靠空調濾芯，而空調濾芯能否做掉真正意義上的凈化空氣，要看其有沒有標准HEPA濾網，現在很多低價空調濾芯實際上是沒有標准HEPA濾網的。（像日本進口PMC 空調濾芯採用靜電無紡布、高密度活性炭層、天然銀杏內酯，能對PM2.5細微顆粒做到有效阻隔，缺點是相比普通空調濾芯，價格偏貴）

8. PMC指的是什麼

編輯本段簡介
英文縮寫 私營軍事承包商提供服務
⒈PMC = Proct Material Control 生產及物料控制，通常分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）主要職能是生產的計劃與生產的進度控制 MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。[1] ⒉PMC = Project Management Contract 項目管理承包，具有相應的資質、人才和經驗的項目管理承包商。受業主委託，作為業主的代表或業主延伸，幫助業主在項目前期策劃、可行性研究、項目定義、計劃、融資方案，以及設計、采購、施工、試運行等整個實施過程中有效的控制工程質量、進度和費用，保證項目的成功實施。[2] ⒊PMC = Professional Monitor Company 專業監聽音箱公司，英國著名的錄音室監聽品牌，成立於1990年。[3] 攜帶型媒體中心
⒋PMC = Portable Media Center 攜帶型媒體中心，數碼化的手提電子裝置，主要是對應多媒體應用，允許用戶通過基於Windows XP的PC獲取所有的數字娛樂內容（電影、數錄的電視節目、音樂和圖片），然後攜帶它們以便隨時隨地進行欣賞。[4] ⒌PMC = Power Management Circuit 電源管理控制，在ARM嵌入式系統開發時候，需要使用的對於內核工作模式的控制，以及時鍾頻率的控制。[5] ⒍FANUC數控系統數控機床的可編程式控制制器PLC的簡稱。[6] 7.PubMed Central（PMC）是生命科學期刊文獻的數字化文獻館，由美國國家醫學圖書館（NLM）的國家生物技術信息中心（NCBI）開發和設計。PMC旨在扮演數字化時代世界級圖書館的角色。進入PMC是免費且不受限制的。PMC（包括Medline）是一個資料庫精品，它可幫助研究者和臨床醫生們找到相關的文章，在多種情況下，還可以直接鏈到全文出版者的網址上。 8.PMC=Private Military Contractor 即「私營軍事承包商」。它與人們通常所熟知的安保公司有所不同。在西方軍事史上，私營軍事承包商早已有之。美國獨立戰爭時期的大陸軍，就相當依賴私營軍事承包商，由他們提供運輸、木工、機械維修以及與食物和葯物有關的服務。法國的拉斐特侯爵是為美國軍隊服務的首批軍事承包商之一，他購買並裝備了一艘軍艦，直接加入與英軍的戰斗。二戰後，逐漸裝備了各種高科技武器的美國軍隊，對私營軍事承包商的依賴日益增強，越南戰爭甚至被稱為「承包下的戰爭」。 如今，私營軍事承包商不僅承擔了美軍的後勤供應，而且介入到戰斗任務和外交活動中。據美國布魯金斯學會統計，在伊拉克，每10名美軍士兵就需要一名私營軍事承包商的雇員為他們提供支持。目前，美軍28%的武器裝備的維護保養工作由私營軍事承包商進行，將來這一比例可能升至50%。通過為美國軍隊提供服務，私營軍事承包商們獲得了巨額利潤。一些在伊拉克執行戰爭保衛任務的私營軍事承包商雇員，每天可以掙1000美元，私營軍事承包商的一名卡車司機，每年也有大約8萬美元的免稅收入。 9.PMC=Professional Media Content 專業化媒體內容，與UGC（User Generated Content）相對。 10.PMC=PubMed Central 是在美國國立衛生研究院/國家醫學圖書館(NIH/NLM)的生物醫學和生命科學期刊文獻免費全文資料庫。(PMC is a free full-text archive of biomedical and life sciences journal literature at the U.S. National Institutes of Health's National Library of Medicine (NIH/NLM).)。 PMC是生命科學期刊文獻的數字化文獻館，由美國國家醫學圖書館（NLM）的國家生物技術信息中心（NCBI）開發和設計。PMC旨在扮演數字化時代世界級圖書館的角色。進入PMC是免費且不受限制的。PMC（包括Medline）是一個資料庫精品，它可幫助研究者和臨床醫生們找到相關文獻，在多種情況下，還可以直接鏈接到全文出版者的網址。
編輯本段使用技巧
生產與物料控制
供應、生產、銷售物流一體化的核心 1、我國加入WTO與企業生產經營所面臨機遇與挑戰。 2．生產與物料控制（PMC） 生產與物料控制（PMC）的內涵。 多變的市場需求對生產與物料控制（PMC）的新要求。 傳統PMC組織構的弊病。 缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。 如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構。 PMC與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合。
生產計劃控制
1．生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式 2．生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標准 3．生產計劃制定技巧 4．生產異常對策 5．生產業績評價——分析指標及績效改進
JIT生產計劃與在製品控制
1．多變的市場需求給企業生產運作與製品佔用帶來的問題 2．JIT生產方式下的生產計劃與控制 准時化生產方式（JIT）的觀念 推進式控制系統與拉動式控制系統區別 JIT生產計劃的特點與追求的目標 JIT生產計劃的種類 3．柔性計劃的制定 滾動式生產計劃（案例分析與操作） 主生產計劃與市場銷售部的「游戲規則」 主生產計劃、生產指令與IE技術關系 4．在製品佔用的控制有效方法——看板管理 看板管理原理與運作（游戲） 看板種類與使用方法 用看板組織生產的過程（一汽大眾JIT生產錄象） MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 5．設備的快速裝換與調整 6．工序設計與設備布置合理化 7．MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 一汽大眾JIT案例（錄像） -青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例
物料管理與庫存控制
1．物料管理精髓、職責及運作 2．物料需求計劃 常備性物料計劃制定 專用性物料計劃制定 MRP系統的運作程序原理（案例分析） 現代工業企業MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案 3．供應商交貨跟催與控制 如何實施采購商務功能與物流控制功能分離 如何建立新型的供應商供合作夥伴關系與實施新型的供貨方式 采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系 4．庫存量預測 需求變化的原因分析 庫存積壓或缺貨原因分析 提高預測准確性的途徑 庫存量預測的方法 5．庫存控制 不同需求特徵的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法 物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數控製法（某外資企業應用案例） 降低庫存的有效途徑 6．呆料與帳外物資管理 呆料形成的原因 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及有效處理呆料成功案例） 帳外物資管理的處理方法 7．物料包裝與工位器具規劃 傳統物料包裝存在的弊病 如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標准工位器具（某製造企業標准工位器具照片資料） 標准工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標准工位器具設計要求》案例） 工位器具使用與管理 8．備品備件管理 企業在備品備件管理中普遍存在的難題 如何解決產品描述不一的問題（成功案例） 如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經驗） 備品備件請購方式與業務流程（成功經驗） 如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點 9．拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高）
物料計劃與倉儲管理
1．現代生產經驗方式對倉儲管理的要求 以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲之區別 ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求 目前倉儲管理面臨的問題 提升倉儲管理水準的有效措施 2．倉儲部門職責范圍界定 企業如何建立物料與生產控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構 如何發揮倉儲部門在滿足需求、協調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用 在現代企業供應鏈環境下倉儲部門的職責 3．倉儲業務流程 倉儲業務流程及其優化 倉儲與PMC業務協調及其信息流優化 4．企業物料配送 為什麼物料倉儲要開展配送業務 傳統倉庫與配送中心的區別和聯系 企業物料倉庫如何向配送中心功能轉化 如何建立與PMC相協調的配送體系 MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序 《日本物流配送》錄象 青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例
編輯本段PMC主要許可權
1． 公司產品政策的參與權；銷售計劃的知情權 2． 生產計劃、物料計劃審批監督與解釋權 3． 生產部門或車間生產進度的監督與指導權 4． PMC部門人事調動建議權、工作指揮權 5． 對本部門人員的績效考評權、獎罰建議權 6． 物料采購進度的監督權 7． 與其他部門支援配合權。考核指標訂單完成率、產量、停機待料工時、呆料金額、材料周轉率、月成本產量支持率，主要表格年度生產計劃、季度生產計劃、部門員工考核表、本月生產計劃與材料計劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。
編輯本段PMC各工作崗位說明及考核指標
1、PMC部門之PMC經理工作崗位說明 崗位名稱： 「PMC經理」 所屬部門計劃物控部直接上級總經理直接下級計劃專員、物控成本專員、倉庫主管、跟單員職務性質管理人員。 崗位職責： 1． 銷售訂單及變更的評審 2． 生產訂單的審查，產銷評估和協調 3． 負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查 4． 臨時采購和緊急采購的審批 5． 制定產品生產周期 6． 分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作 7． 起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，並負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比 8． 加強各倉庫之間的工作的協調與控制，保障各倉庫之間協調運作 9． 參與供應商的評估和考核 10．主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行匯報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢 11．落實各項公司制度在本部門的實施和執行 12．統籌本部門的工作，制定本部門發展、改善計劃，指派、檢查和監管相關部門生產工作的完成情況 13．教育培訓本部門員工，並對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施 14．完成上級安排的其他工作。
編輯本段PMC的主要流程
1）產品規劃流程：這個流程應該准確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那麼就得考慮是否需要制定不同的產品規劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的「產品規劃的概要說明」一文）。 2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對於流程來說，基本的原則就是詳細、准確、清晰。

9. pmc是什麼

生產與物料控制
供應、生產、銷售物流一體化的核心 1、我國加入WTO與企業生產經營所面臨機遇與挑戰。 2、生產與物流控制（PMC） 生產與物流控制（PMC）的內涵。 多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求。 傳統PMC組織構的弊病。 缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。 如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構。 PMC與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合。
生產計劃控制
1、生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式 2、生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標准 3、生產計劃制定技巧 4、生產異常對策 5、生產業績評價——分析指標及績效改進
JIT生產計劃與在製品控制
1、多變的市場需求給企業生產運作與製品佔用帶來的問題 2、JIT生產方式下的生產計劃與控制 准時化生產方式（JIT）的觀念 推進式控制系統與拉動式控制系統區別 JIT生產計劃的特點與追求的目標 JIT生產計劃的種類 3、柔性計劃的制定 滾動式生產計劃（案例分析與操作） 主生產計劃與市場銷售部的「游戲規則」 主生產計劃、生產指令與IE技術關系 4、在製品佔用的控制有效方法——看板管理 看板管理原理與運作（游戲） 看板種類與使用方法 用看板組織生產的過程（一汽大眾JIT生產錄象） MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 5、設備的快速裝換與調整 6、工序設計與設備布置合理化 7、MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 一汽大眾JIT案例（錄像） -青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例
物料管理與庫存控制
1、物料管理精髓、職責及運作 2、物料需求計劃 常備性物料計劃制定 專用性物料計劃制定 MRP系統的運作程序原理（案例分析） 現代工業企業MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案 3、供應商交貨跟催與控制 如何實施采購商務功能與物流控制功能分離 如何建立新型的供應商供合作夥伴關系與實施新型的供貨方式 采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系 4、庫存量預測 需求變化的原因分析 庫存積壓或缺貨原因分析 提高預測准確性的途徑 庫存量預測的方法 5、庫存控制 不同需求特徵的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法 物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數控製法（某外資企業應用案例） 降低庫存的有效途徑 6、呆料與帳外物資管理 呆料形成的原因 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及有效處理呆料成功案例） 帳外物資管理的處理方法 7、物料包裝與工位器具規劃 傳統物料包裝存在的弊病 如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標准工位器具（某製造企業標准工位器具照片資料） 標准工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標准工位器具設計要求》案例） 工位器具使用與管理 8、備品備件管理 企業在備品備件管理中普遍存在的難題 如何解決產品描述不一的問題（成功案例） 如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經驗） 備品備件請購方式與業務流程（成功經驗） 如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點 9、拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高）
物料計劃與倉儲管理
1、現代生產經驗方式對倉儲管理的要求 以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲之區別 ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求 目前倉儲管理面臨的問題 提升倉儲管理水準的有效措施 2、倉儲部門職責范圍界定 企業如何建立物料與生產控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構 如何發揮倉儲部門在滿足需求、協調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用 在現代企業供應鏈環境下倉儲部門的職責 3、倉儲業務流程 倉儲業務流程及其優化 倉儲與PMC業務協調及其信息流優化 4、企業物料配送 為什麼物料倉儲要開展配送業務 傳統倉庫與配送中心的區別和聯系 企業物料倉庫如何向配送中心功能轉化 如何建立與PMC相協調的配送體系 MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序 《日本物流配送》錄象 青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例
編輯本段PMC主要許可權
1. 公司產品政策的參與權；銷售計劃的知情權； 2. 生產計劃、物料計劃審批監督與解釋權； 3. 生產部門或車間生產進度的監督與指導權； 4. PMC部門人事調動建議權、工作指揮權； 5. 對本部門人員的績效考評權、獎罰建議權 6. 物料采購進度的監督權； 7. 與其他部門支援配合全。考核指標訂單完成率、產量、停機待料工時、呆料金額、材料周轉率、月成本產量支持率，主要表格年度生產計劃、季度生產計劃、部門員工考核表、本月生產計劃與材料計劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。
編輯本段PMC各工作崗位說明及考核指標
1、PMC部門之PMC經理工作崗位說明 崗位名稱： 「PMC經理」 所屬部門計劃物控部直接上級總經理直接下級計劃專員、物控成本專員、倉庫主管、跟單員職務性質管理人員。 「崗位職責」 1. 銷售訂單及變更的評審； 2. 生產訂單的審查，產銷評估和協調； 3. 負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查； 4. 臨時采購和緊急采購的審批； 5. 制定產品生產周期； 6. 分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作； 7. 起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，並負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比； 8. 加強各倉庫之間的工作的協調與控制，保障各倉庫之間協調運作 9. 參與供應商的評估和考核； 10. 主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行匯報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢； 11. 落實各項公司制度在本部門的實施和執行； 12. 統籌本部門的工作，制定本部門發展、改善計劃，指派、檢查和監管相關部門生產工作的完成情況； 13. 教育培訓本部門員工，並對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施； 14. 完成上級安排的其他工作。

10. PMC控製表示什麼意思

英文縮寫 私營軍事承包商提供服務
⒈PMC = Proct Material Control 生產及物料控制，通常分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）主要職能是生產的計劃與生產的進度控制 MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。[1]
生產與物料控制
供應、生產、銷售物流一體化的核心 1、我國加入WTO與企業生產經營所面臨機遇與挑戰。 2．生產與物料控制（PMC） 生產與物料控制（PMC）的內涵。 多變的市場需求對生產與物料控制（PMC）的新要求。 傳統PMC組織構的弊病。 缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。 如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構。 PMC與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合。
生產計劃控制
1．生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式 2．生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標准 3．生產計劃制定技巧 4．生產異常對策 5．生產業績評價——分析指標及績效改進
JIT生產計劃與在製品控制
1．多變的市場需求給企業生產運作與製品佔用帶來的問題 2．JIT生產方式下的生產計劃與控制 准時化生產方式（JIT）的觀念 推進式控制系統與拉動式控制系統區別 JIT生產計劃的特點與追求的目標 JIT生產計劃的種類 3．柔性計劃的制定 滾動式生產計劃（案例分析與操作） 主生產計劃與市場銷售部的「游戲規則」 主生產計劃、生產指令與IE技術關系 4．在製品佔用的控制有效方法——看板管理 看板管理原理與運作（游戲） 看板種類與使用方法 用看板組織生產的過程（一汽大眾JIT生產錄象） MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 5．設備的快速裝換與調整 6．工序設計與設備布置合理化 7．MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 一汽大眾JIT案例（錄像） -青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例
物料管理與庫存控制
1．物料管理精髓、職責及運作 2．物料需求計劃 常備性物料計劃制定 專用性物料計劃制定 MRP系統的運作程序原理（案例分析） 現代工業企業MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案 3．供應商交貨跟催與控制 如何實施采購商務功能與物流控制功能分離 如何建立新型的供應商供合作夥伴關系與實施新型的供貨方式 采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系 4．庫存量預測 需求變化的原因分析 庫存積壓或缺貨原因分析 提高預測准確性的途徑 庫存量預測的方法 5．庫存控制 不同需求特徵的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法 物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數控製法（某外資企業應用案例） 降低庫存的有效途徑 6．呆料與帳外物資管理 呆料形成的原因 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及有效處理呆料成功案例） 帳外物資管理的處理方法 7．物料包裝與工位器具規劃 傳統物料包裝存在的弊病 如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標准工位器具（某製造企業標准工位器具照片資料） 標准工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標准工位器具設計要求》案例） 工位器具使用與管理 8．備品備件管理 企業在備品備件管理中普遍存在的難題 如何解決產品描述不一的問題（成功案例） 如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經驗） 備品備件請購方式與業務流程（成功經驗） 如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點 9．拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高）
物料計劃與倉儲管理
1．現代生產經驗方式對倉儲管理的要求 以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲之區別 ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求 目前倉儲管理面臨的問題 提升倉儲管理水準的有效措施 2．倉儲部門職責范圍界定 企業如何建立物料與生產控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構 如何發揮倉儲部門在滿足需求、協調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用 在現代企業供應鏈環境下倉儲部門的職責 3．倉儲業務流程 倉儲業務流程及其優化 倉儲與PMC業務協調及其信息流優化 4．企業物料配送 為什麼物料倉儲要開展配送業務 傳統倉庫與配送中心的區別和聯系 企業物料倉庫如何向配送中心功能轉化 如何建立與PMC相協調的配送體系 MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序 《日本物流配送》錄象 青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例