濾芯除塵器設計方案

A. 深圳寶安精心設計一體式濾筒除塵器，設計一體式濾筒除塵器有哪些工藝流程

(l)濾筒外徑尺寸 大於濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。
(2)內骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內骨架總強度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。
(4)褶皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間為最佳。
(5)充分留有壓差極限餘地 當計算出所需過濾而積後，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。

B. 組合式濾芯除塵器和脈沖濾芯除塵器有什麼區別

組合式濾芯除塵器是滿足大風量煙氣凈化的先進脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、能耗低、佔地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。PH-II型組合式濾芯除塵器已經在國外得到廣泛應用，在中國也已經大量推廣。其多方面的優點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經為煉鋼電爐、磨料冶煉、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所採用。

脈沖濾芯除塵器系統特點： 1、濾筒採用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，並使除塵器結構更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 除塵器清灰採用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要採用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；
6、 除塵效率高（一般可達99.6％以上），操作方便；

C. 覆膜濾芯除塵器的風機如何選型

除塵器風機的選型:
風機選型根據除塵系統確定，主要確定除塵系統的風版量和壓損。然後對照風權機或風機廠的選型參數進行確定。
風機選型方法：
在風機應用中，除了滿足對其流量、風壓的要求之外，還應考慮對風機高效運行的要求，這是合理選則風機的一個重要因素。風機性能是風機合理選型的依據，風機性能的表示方法不同，選型的方法也不同。
1、利用風機性能表選擇風機：
利用水泵性能表選則水泵相同，雖然簡單方便，但是不能准確以確定風機裝置工況，適用於單一工況風機的選則。驗證以對選擇進行比較分析，不能解決工況調節問題。
2、利用風機性能曲線選擇風機：
利用水泵性能曲線選擇水泵一樣，是一種最基本也比較簡單的方法。便於工況調節的分析和調節參數的確定。利用性能曲線的比選性較差。
3、利用風機無量綱性能曲線選擇風機：
風機無量綱性能曲線是表示各種形式，不同機號的系列風機的無量綱性能參數。為了縮小選擇的范圍，先選定風機的轉速。

D. 濾芯除塵器除塵效率怎麼樣

除塵濾芯一般用於空壓機上，過濾空氣。

過濾特點

可拆洗的不銹鋼網內狀核心用離心力分離10μ或更大固容體及液體微粒可替換的玻璃纖維安全地濾3μ或更大固體及液體微粒，重力作用將水分帶到濾芯底部並排出油霧剩餘含量5PPM

總之：濾芯除塵器除塵效率也是根據過濾器的情況而定，具體可以咨詢廠家技術人員，建議和正規企業合作。

E. 怎麼設計讓除塵器好換濾桶

在更換濾筒方面側裝的確更方便，因為只是需要打開端蓋便能直接取出濾筒，回頂裝比較適合布袋除塵器，答因為布袋除塵器個頭較大，側裝的話高度太高，需要配合升降平台才好完成，且頂裝濾袋因為濾袋的柔軟性可以直接從上方取出，濾筒就得轉進過濾室才能完成更換了，這個地方真的很臟。

F. 布袋除塵器濾袋的結構設計與製作標準是什麼

布袋除來塵器濾袋一自般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。
根據形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。
布袋除塵器濾袋還有不同的袋口與袋底設計方式可供選擇。
布袋除塵器濾袋製作標准：
布袋除塵器濾袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少於三條.除塵布袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少於二條.布袋除塵器濾袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少於二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋除塵器濾袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小於15針/250px，橫向針碼不少於12針/250px；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大於200mm，長度大於5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。
a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。

G. 求脈沖濾芯式除塵器設計方案

方案我給你

H. 濾芯式除塵器設計圖紙

一般採用靜電除塵的,脈沖就是可以讓灰塵自動掉落到容器中.圖紙沒有的啦

I. 求一個車間除塵系統設計

凈化廠房中的除塵問題
主要內容：
在各類廠房的建築設計中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制葯、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業，特別是在制葯生產線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中葯前處理等制葯工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。一個完整的除塵系統應包括以下幾個過程：
1、 用排塵罩捕集工藝過程產生的含塵氣體。
2、 捕集的含塵氣體在風機的作用下，沿風道輸送到除塵設備中。
3、 在除塵設備中將粉塵分離出來。
4、 凈化後的氣體排至大氣。
5、 收集與處理分離出來的粉塵。
因此，工業建築的除塵系統主要由排塵罩、風管、風機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統是由風道將排塵罩、風機、除塵設備連接起來的一個局部機械排風系統。
在制葯類廠房的暖通的除塵管道設計中，所選用的除塵器主要是針對工藝設備生產過程中產生粉塵的部分除塵。根據產生粉塵的特性。一般葯廠除塵設備選用均為過濾式除塵器，使用中常見的除塵器有以下幾種。
1、袋式除塵器
除塵效率高，對微細粉塵效率可達99%以上。
不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。
當含塵濃度大於10g/m3時，宜增設預凈化除塵器。
袋式除塵器的推薦流速見。
各種纖維的主要性能見表。
袋式除塵器是一種乾式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由於它具有除塵效率高（對於0.1um的粉塵，效率高達98%~99%）、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩定、便於回收粉塵、維護簡單等優點。因此，袋式除塵器在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業部門中得到廣泛的應用，在各種高效除塵器中，是最有競爭力的一種除塵設備。
袋式除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右（1um粉塵）。當含塵空氣通過濾料時，由於纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以後逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時，由於空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間後，因此進行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
2、濾筒式除塵器
濾筒亞微米級過濾，創造潔凈空間
自動化離線清灰
就地收集、就地處理
方便的操作維護
適合各種獨立或多個產塵點的除塵
濾筒除塵器的工作原理：風機開啟後，含塵空氣從塵源經由除塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中，其餘塵粒由於濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留於濾芯外壁，凈化後的空氣經風機由出口排出。
對於濕式除塵器，電除塵器也可以在葯廠的除塵系統中進行應用，但是在很少應用在實際的生產中。所以對於葯廠的除塵系統常見採用的就是以上兩種除塵器。
除塵系統的劃分：
對於葯廠來說，可能會遇到對不同物質的除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設置區域劃分的毒性飲片車間，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個系統，要與其他的車間車間除塵系統劃分開來。除塵系統的劃分應符合下列要求：
1. 同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統。
2. 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統。
3. 溫濕度不同的含塵氣體，當混合後可能導致風管內結露時，應分設系統。
在設計除塵系統時要注意以下幾點：
1．除塵系統的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s。
2．為了防止粉塵在風管內沉積，除塵系統風管盡可能要垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角最好大於45°，如必須水平敷設時，需設置清掃口。
3．除塵系統風道由於風速較高，通常採用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小於下列數據；
排送細小粉塵（礦物粉塵） 80mm
排送較粗粉塵（如木屑） 100mm
排送粗粉塵（如刨花） 130mm
排送木片 150mm