定型機余熱回用系統

1. 定型機怎樣余熱回收好

定型機的廢氣余熱回收可分為:鋁翅片超導熱管分體式、集中式及組合式。

鋁翅片超導熱管分體式：
鋁翅片超導熱管分體式是在定型機的每節安裝一個鋁翅片超導熱管分體式熱交換器。鋁翅片超導熱管是高效的傳熱元件，採用的是「封閉兩相傳熱技術」。是將超導熱管抽成真空，管內充裝一定比例的液體工作介質，超導熱管兩側焊有鋁翅片，以強化傳熱。
鋁翅片超導熱管兩端分別在定型機的排氣口及進氣口，在高溫廢氣排放口的叫熱端，在低溫新鮮空氣進口的叫冷端。在加工化纖面料的定型機有170-180℃，加工棉面料的也有130-140℃。廢氣的熱量傳到鋁翅片超導熱管熱端的介質，介質會蒸發，蒸汽攜帶熱量流到鋁翅片超導熱管的冷端，熱量會傳遞給新鮮的冷空氣，從而凝結成液體，在重力的作用下，再回到鋁翅片超導熱管的熱端，再次吸收熱量蒸發。周而復始，把熱量傳遞給新鮮的冷空氣。
鋁翅片超導熱管導熱系數高，銀的導熱系數是415W/M.K，鋁翅片超導熱管的導熱系數可達到銀的幾百倍到上千倍。使用鋁翅片超導熱管分體式熱交換器，無需加裝風機，被加熱的新鮮空氣，由定型機內的負壓吸入到定型機內，不會改變定型機內的氣流。如單從熱能回收的角度看，鋁翅片超導熱管分體式是最佳的選擇。
鋁翅片超導熱管分體式的缺點是，經余熱回收後的廢氣溫度還是比較高，達120-130℃，如需要做廢氣的凈化，會帶來一定的困難。

集中式及組合式：
集中式及組合式熱交換器的原理及效果都是差不多的，集中式的體積比較大，比較集中，而組合式的形狀比較長。集中式及組合式都是熱交換器內焊接有鋁管或紫銅管，紫銅管的的導熱系數要高些，但成本高;鋁管的導熱系數也非常高，性價比高。高溫的廢氣經過鋁管外的通道，新鮮的空氣經過鋁管內的通道，兩個通道完全隔離。高溫廢氣經熱交換後到工業靜電除油煙裝置及噴淋式除油煙裝置，進行凈化處理。
由於熱交換器內排列大量的鋁管，所以風阻會比較大，需要加裝風機。新鮮空氣經風機吸到熱交換器進行熱交換，可加熱到與高溫廢氣相差30-40℃左右，溫度比較高，但風速也比較大。如全部回補給定型機，定型機可能消耗不了那麼多的加熱了的新鮮空氣，另外也會引起定型機內氣流的變化，要視不同的定型機及生產工藝決定新鮮空氣的使用。如工廠里有炮筒烘乾機，將加熱後的新鮮空氣，用到炮筒烘乾機上將是最好的選擇。

2. 我廠的紡織印染時用的余熱回收機器每次清洗都好麻煩呀，有什麼方便點的辦法嗎

親，你可以直接采購具有自動定期清洗功能的定型機傳熱回收機器哦，這樣就省去了許多不必要麻煩。

這款LQJ定型機尾氣余熱回收裝置特點：

（1）特殊的防粘防堵新技術，確保長期穩定高效。

（2）特殊的換熱管，讓廢氣通過LQJ換熱的更加徹底

（3）自動定期清洗功能，有效的清理換熱器內殘留的油污。

（4）二次再換熱功能，為清洗提供足夠的熱水清洗。

（5）變頻PID自動補風功能，根據定型機的需求適量的補風。

（6）人性化的操作界面，便於人性化的管理。

3. 定型機余熱利用的方法

1、利用LQDR-F余熱回收設備（氣-氣換熱）從煙氣中回收熱能，用以加熱環境空氣，加熱後的熱空氣補入烘箱，達到節能目的。

2、利用LQDR-S余熱回收設備（氣-水換熱）從煙氣中回收熱能，用以加熱自來水，熱水用於生產或生活需要，達到節能目的。

目前採用較多的是氣-氣換熱，其核心設備為熱管換熱器。

詳情可參閱杭州力強環境工程有限公司網站。

4. 定型機余熱回收是什麼原理

定型機余熱回收設備（氣-氣換熱）充分利用了熱管的高效傳熱性能，定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器的吸熱側放出熱量，該熱量經熱管快速傳遞到定型機余熱回收設備的放熱側。新鮮空氣通過定型機余熱回收設備的放熱側時吸收熱量，被加熱後的新鮮空氣由定型機烘箱內的負壓吸入烘箱內，從而實現節能目的。
為確保定型機余熱回收設備的熱效率和使用壽命，防止廢煙氣中的纖維及油霧粘附，定型機余熱回收設備設有沖洗孔，可以在不停機的情況下開啟壓縮空氣或者蒸汽沖洗定型機余熱回收設備。廢煙氣進入定型機余熱回收設備的入口處設有專用濾網，可以有效過濾定型機廢煙氣中的纖維，濾網可以隨時抽出清理，維護方便快捷。

5. 急：布料定型機工作原理及操作應用

定型機是用於工業製造定型用的機器。

初開車，落布工配合擋車工穿車、布上鋏（針），初開車車速要慢，待落布工調好幅寬後，方可正常車速（不要忘記開循環風機）。擋車應時刻觀察布面是否緯斜（彎），做出適當調整，落布處落布工發現仍有緯斜（彎），應及時通知擋車，再做修正。

若下機落布潮，落布工及時通知擋車，降速或做其他調整，落布工若發現有中裂或破邊，應立即採取措施（適當調窄），同時通知擋車工做相應處理（適當關閉蒸汽，少開烘房前幾組循環風機）。

(5)定型機余熱回用系統擴展閱讀：

注意事項：

1、溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。

2、熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

3、經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

4、定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。定型後織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

6. 定型機 的余熱節能方案

杭州力強環境工程有限公司網站有詳細介紹，以供參考。

7. 定型機余熱回收到底有沒有效果

定型機余熱回收效果？主要看它的熱回收的換熱器，換熱面積、空氣流通長度和時間，比如說如果換熱面積小、通過距離短、也就是熱置換時間少。這樣的余熱回收效果：一定不會太好的！

8. 定型機余熱回收的熱能耗分析

熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機內燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環導熱油或蒸汽加熱，或者電加熱。
一般熱定型機烘箱工作溫度化纖類為200℃左右，廢氣溫度160℃左右；棉織物為140℃左右，廢氣溫度100℃左右。單台定型機耗能60-100萬大卡，經估算，織物加工定型所消耗的熱能僅占其29%，機體熱損失約佔10%，其餘大量熱能（60%以上）隨廢氣散失到大氣中。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環境污染，熱定型機的余熱回收勢在必行。

9. 余熱回收的基本結構

定型機主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統及油爐加熱系統。
1.上料部分
結構較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內，帶上化工料，然後經軋輥將多餘的化工料壓榨乾凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質量定型布的先決條件。
這里所要注意的是要經常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力小的一側上料較多，而壓力大的一側上料少，布就會出現左右不一致等的質量問題。
2.整緯器
現定型機上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應器，每套感應器包括發光和感光兩部分，可通過光電效應出布的緯斜。而動作部分採用液壓系統，當緯斜大小的信號傳回控制主板時，控制主板便會發出指令，驅動液壓系統，使曲輥或直輥作相應的角度調整，從而可糾正緯斜。具體是：當布中心與兩邊有差異時，曲輥會動作;而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。
3. 鏈條部分
定型機上布的拉幅由鏈條產生。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內。這種定型機的鏈條同別的定型機有所不同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機，不能調節每段針鋏，只能調成長方形或梯形。
4. 烘箱體
定型機一般有八組烘箱，空氣在循環風扇的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細孔噴在布面上。熱風接觸濕布後，溫度下降而濕度升高，並從星形噴氣架上的大孔排走，經過過濾網，再由熱交換器升溫後不斷循環使用。熱交換器位於過濾網的下方，採用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產生高效的熱交換。
5. 落布及卷布裝置
定型機可根據生產需要採用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當採用卷布方式出布時，對布的張力穩定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調節導輥。而採用擺布式落布的，布無須經過張力調節輥而改穿一條固定的導輥。

10. 余熱回收的常見故障和處理

余熱回收設備中的廢煙氣中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分會形成亞硫酸物質對管板和焊縫產生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現象，嚴重影響企業的連續化生產要求。針對上述問題，傳統的氬弧焊等方法維修周期長，費用高，而且維修後使用年限往往較短，修復效果難以達到理想效果。可以採用高分子復合材料現場進行余熱回收器的管板防腐保護，應用較好的有阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復合材料含有無機陶瓷的水基塗層。材料有極好的耐熱沖擊，抗氧化，耐化學腐蝕的性能，耐溫可高達1200℉（648℃），這種材料可以粘附於鍋爐，熔爐，旋轉煅燒爐，乾燥爐，煙囪及其它高溫結構的鋼鐵和耐火材料上。可延長設備壽命，降低能耗，提高生產率。因此，可以很好的完成煙氣余熱回收器的防腐保護。
印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每台定型機一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。
油：來源於織物的性質和上道工序，如定型化纖品時廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低;
塵：來自於織物上的纖維及可燃粉塵;
煙：固體顆粒物;
印染助劑：目前我國紡織助劑的年產量為26萬～28萬噸，其中前處理劑約7.4萬～7.7萬噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩定劑等約300個品種;印染助劑約11.8萬～11.2萬噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險粉等約600個品種;後整理劑約6.8萬～7.1萬噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和塗層劑等5個品種。 1、 直接供熱式採暖系統
用蒸汽加熱採暖循環水後直接向用戶供熱，這種供熱方式稱為直接供熱。直接供熱方式的供水壓力較低，一般不超過0.6MPa，這種方式適用於供熱面積較小的採暖系統。
2、 間接供熱式採暖系統
間接供熱式採暖系統是將供熱系統分為兩個循環迴路，分別稱為一次網和二次網，通過換熱站內的表面式換熱器將兩個循環迴路聯系在一起。高溫水在一次網中循環，低溫水在二次網中循環，高溫水通過表面式換熱器加熱低溫水。噴射式混合加熱器的主要作用是代替表面式汽—水換熱器，完成蒸汽加熱水的換熱過程。這樣可以省去一套管理麻煩的凝結水回收系統，而且佔用空間小，不需要維護，投資僅為表面式汽水換熱器的1/5，所以具有明顯的使用優勢。
3、回收凝結水產生的閃蒸汽
在需要蒸汽加熱的工業生產過程中，經常會產生大量的凝結水，凝結水在冷卻過程中，又會產生一定量的閃蒸汽。以前這部分低壓蒸汽因為回收困難或回收成本高，經常是放散，浪費了大量的能源。在能源日益短缺的形勢下，節能越來越受到企業的重視。對於生產企業來說，節流比開源更重要，節能就是創造效益，採用噴射式汽水混合加熱器技術可以回收這部分廢蒸汽。盡管回收廢蒸汽的方法不止一種，但此方法投資小，熱能利用率高，應用比較廣泛。此方法是用廢蒸汽來加熱水，然後供給工業生產或生活使用。採用噴射式混合加熱器回收廢蒸汽的熱力系統。
4、 利用定排、連排水產生的二次蒸汽加熱除鹽水
在熱力發電廠或生產蒸汽的工業鍋爐房熱力系統中，連續排污擴容器和定期排污擴容器是必不可少的熱力設備。連續排污的作用是排除鍋水中的鹽分雜質，控制鍋水的含鹽濃度；而定期排污的作用主要是排除鍋水中的鬆散沉澱物。排污水量因鍋爐的噸位而異，一般連續排污水量不超過鍋爐蒸發量的5%，定期排污水量不超過鍋爐蒸發量的2%。這些排污水中含有大量的熱量，但是因為排污水中的含鹽濃度過高，無法再利用，只能排放掉。當排污水進入排污擴容器後，由於擴容降壓作用，會產生大量的二次蒸汽，這部分蒸汽是純凈的，可以回收利用。採用噴射式混合加熱器技術可以回收這部分蒸汽。通過計算可知，回收這部分蒸汽的節能效益還是十分可觀的。