電弧爐煙塵回用

① 重型電爐廠在生產過程中大氣污染問題

消除或減少煉鋼電弧爐生產中產生的煙塵污染，並使其中的有價組分得到綜合利用的過程。電弧爐是煉鋼生產中使用最多的一種電爐。它的主要特點是能冶煉優質鋼，但電耗較大和鋼的成本較高。隨著電爐煉鋼技術發展和生產強化，電爐煉鋼排放的煙塵已成為鋼鐵http://www.jpzgj.com生產的主要大氣污染源之一。電弧爐煙塵治理主要包括煙氣的捕集和除塵。有時還包括煙氣余熱利用。
煙塵的產生和性質 電弧爐煉鋼一般有熔化、氧化和還原三個冶煉期。各冶煉期產生的爐氣量和污染物量是不同的，以氧化期為最大，生產1t鋼產生的爐氣量為80～100m3(標准狀態下)。實際進入除塵系統的煙氣量根據煙氣捕集方式確定，一般比爐氣量大10倍以上。
煙塵是煉鋼電爐排放的主要大氣污染物，生產lt鋼產生12～14kg煙塵。在電爐內高溫下，金屬升華到熔池表面之上，經氧化、冷卻後形成的小於0.01μm的氧化鐵粒子，同時也有粉塵和鐵銹隨煙氣一起排出。煙塵的化學成分主要是氧化鐵，其他成分與冶煉的鋼種和原料有關，如原料中有鍍鋅廢鋼時，冶煉初期鋅揮發並氧化成氧化鋅。
電爐煙氣的氣體組分有CO2、CO、NOX、SO2和氰化物等，其含量與電極消耗、廢鋼中油脂和水分的蒸發、分解以及廢鋼http://www.jpzgj.com熔化和脫碳作用等有關。熔化期主要是爐料中油脂類可燃物燃燒和金屬在高溫下氣化產生的黑褐色煙氣。氧化期為強脫碳過程，由於鐵的激烈氧化和加礦石而產生大量的赤褐色濃煙。還原期為除去鋼中的氧和硫，調整鋼水化學成分而投入炭粉等造渣料，產生黑色或白色的煙氣。

② 電爐煉鋼車間產生的有害物有什麼特點

電爐煉鋼車間產生的有害物的特點為：
( 1 ) 集中固定源。即車間內各工段生產地點固定，生產過 程中，生產節奏較強，便於除塵煙罩的設置和操作控制。
(2)煙塵排放量大。車間各生產工段均會產生較大的煙塵,特別是電爐煉鋼時的廢鋼加料和電爐的氧化期階段，煙塵排放 量很大，從電爐爐口（交流電爐第4 孔，直流電爐第2 孔）排 出的煙氣含塵質量濃度高達30g/m3 (標態）。
(3)連續排放，電爐煉鋼車間24小時不間斷生產。
( 4 ) 粉塵細而黏，電爐爐口排出的粉塵粒徑相當的小，粒徑小於10 p m的粉塵在8 0% 以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼 時所採用的含油燒嘴等都將在煉鋼時產生黏性較大的粉塵而不 易除去。
(5)極高的煙氣溫度，從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度 達1200〜1600$，需要對高溫煙氣進行強製冷卻或採用濕風冷卻方法。
( 6 ) 煙氣中含有煤氣，從電爐第4 孔（或第2 孔）排出的 煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統的安全可靠運行，一般設置燃燒室等裝置保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低於2%。
(7)強雜訊和輻射，特別是超高功率的電爐冶煉，產生的 強雜訊高達115ckb(A)以上，並伴有強烈的弧光和輻射。通常採用電爐密閉罩，可以防雜訊與輻射，還可以提高煙氣的捕集 效率。
(8 )白煙和二惡英等很難被一般的除塵裝置凈化，必須通過一個更高的溫度環境以便祛除或採用蒸發冷卻塔通過水浴急 冷來阻止二惡英等形成。目前我國也有幾個鋼廠採用了這兩種 技術和治理措施。
關於煉鋼電爐除塵的技術問題可以咨詢東方所，擁有住建部甲級設計資質的無錫東方環境東方環保是從事冶金行業高溫煙氣及二次能源的咨詢、規劃、治理的系統集成商。 承接負能除塵、冶金煙氣治理除塵、冶金余熱回收利用、煉鋼余熱梯級利用和余熱發電等余熱綜合利用工程，生產袋式除塵器和脈沖除塵器及煙氣捕集裝置，其中有密閉罩、天車通過式捕集罩和無揚塵卸灰。承包轉爐一次煙氣全乾法余熱回收除塵工程、冶金余熱發電及除塵工程、進行環保設施運營管理，承接冶金爐（電爐、高爐、轉爐、AOD爐、LF爐、精煉爐、混鐵爐、焦爐、鐵合金爐、中頻爐）除塵系統，包括熱管余熱回收系統、列管余熱回收系統、高溫冶金渣余熱回收、加熱爐余熱回收和能源環保評估咨詢。

③ 電弧爐煉鋼過程中為什麼煙塵會有不同的顏色

你好！
在冶煉的不同時期，煙塵中的各種物質含量不同，顏色也就隨之不同。
希望對你有所幫助，望採納。

④ 鑄造粉塵 與 電爐粉塵 可以一同治理嗎

在十二種法定塵肺中，就有鑄工塵肺。鑄造煙中含有大量二氧化硅粉塵 。此環境可吸入粉塵濃度完全超過呼吸防護最低限值，即使不做環境檢測，也是必須佩戴經過認證的防塵口罩。

口罩的防護效果取決於面罩和面部的密合度，其次是濾棉的防護等級。原則上選擇半面罩，硅膠材質的較好些。濾棉選擇KN100等級的，可以對超微粉塵有效防護。

對於呼吸防護，建議把健康放到第一位，別一味貪圖便宜，丟掉健康。長期吸入鑄造粉塵可以導致塵肺發生。塵肺具有可防不可治癒的特點。

為了更多的人能夠預防塵肺病的發生。建議一定提高呼吸防護意識。
科學選用經過GB2626--2006標准認證的防塵口罩，有助於預防塵肺發生。
1、防塵口罩選擇復式半面罩型。一次性口罩漏氣率高，不適合。
2、選擇KN100等級防塵口罩。由於粉塵對呼吸系統危害大。極易引發塵肺。低防護率將導致身體收到傷害。
3、選擇硅膠材質的較為舒適。長時間佩戴，硬度高的口罩易造成面部壓痕。
4、防塵口罩分大小號，這點極其重要。不要購買那些所謂通用型號的口罩。易漏氣。
5、防塵口罩有覆蓋口鼻，覆蓋口鼻、下頜2種，建議使用後者，國際上高舒適度口罩均採用這個設計。
現在的KN100等級防塵口罩不像有些人說的，防護效果好，就一定呼吸阻力大。由於現在防塵口罩濾棉全面採用靜電吸附原理，防護效果好，呼吸一樣順暢。使用費用也是很低，一般每天費用1元左右。

⑤ 電爐熔煉中產生的廢氣是粉塵還是煙塵

煙塵是指如煤等燃料燃燒產生的煙氣。粉塵是指生產性的，一般指生產原料或產品在生產過程帶出來的粉塵。

⑥ 煉鋼電爐的粉塵的性質包括哪些內容高分

煙塵的產生和性質 電弧爐煉鋼一般有熔化、氧化和還原三個冶煉期。各冶煉期產生的爐氣量和污染物量是不同的，以氧化期為最大，生產1t鋼產生的爐氣量為80～100m3(標准狀態下)。實際進入除塵系統的煙氣量根據煙氣捕集方式確定，一般比爐氣量大10倍以上。
煙塵是煉鋼電爐排放的主要大氣污染物，生產lt鋼產生12～14kg煙塵。在電爐內高溫下，金屬升華到熔池表面之上，經氧化、冷卻後形成的小於0.01μm的氧化鐵粒子，同時也有粉塵和鐵銹隨煙氣一起排出。煙塵的化學成分主要是氧化鐵，其他成分與冶煉的鋼種和原料有關，如原料中有鍍鋅廢鋼時，冶煉初期鋅揮發並氧化成氧化鋅。
電爐煙氣的氣體組分有CO2、CO、NOX、SO2和氰化物等，其含量與電極消耗、廢鋼中油脂和水分的蒸發、分解以及廢鋼熔化和脫碳作用等有關。熔化期主要是爐料中油脂類可燃物燃燒和金屬在高溫下氣化產生的黑褐色煙氣。氧化期為強脫碳過程，由於鐵的激烈氧化和加礦石而產生大量的赤褐色濃煙。還原期為除去鋼中的氧和硫，調整鋼水化學成分而投入炭粉等造渣料，產生黑色或白色的煙氣。

⑦ 電爐高溫煙氣節除塵治理與余熱利用相結合的技術應用情況

電爐高溫煙氣節除塵治理與余熱利用相結合的技術，在國內系無錫東方環境工程設計研究所有限公司率先研究開發電爐高溫煙氣節除塵治理工程，也稱負能除塵。從2007年研發成功之後，先後在首鋼、寶鋼、舞鋼、攀鋼等30餘例工程中使用，工程總量逾10億。該技術2008年獲「國家重點新產品」證書，國家科技部給予撥款研發。

電爐高溫煙氣余熱利用系統的開發，對鋼鐵行業逐步實現資源消耗和污染排放的減量化、再利用、資源化，以盡可能小的資源消耗和環境代價，實現盡可能大的經濟效益和社會效益。實例效果很佳。

⑧ 煉鋼電爐煙塵有什麼主要特徵

電爐煙塵的主要特徵為：
(1)煙氣成分復雜，含有可燃可爆氣體。
(2)煙氣溫度高，波動幅度大，煙氣溫度可達1200尤。
( 3 ) 煙塵成分復雜，主要為鐵的氧化物外，還有金屬氧化
物、炭粒子等。
(4)煙塵粒子細，其平均粒徑小於10pm。
( 5 ) 煙塵質量濃度變化較大。一般爐外煙氣質量濃度在1.30〜1.50g/m3，爐內質量濃度在1.5〜20g/m3。
東方環境-科技留住藍天

⑨ 電爐煉鋼產生的一次煙氣和二次煙氣怎麼理解

一次煙氣是指轉爐吹煉過程里直接由經過煙道、除塵器到風機，再利用回收煤氣，不回收的話經煙囪排放的煙氣 （點火燃燒）。 二次煙氣就是由於冶煉劇烈和其他原因，從汽化冷卻（活動煙罩也就是一次除塵的入口-一次煙氣）入口溢出，在狗窩被二次除塵捕集到的煙氣，經過2次除塵以後的排放的煙氣 。